一种新型墙板挂装结构以及挂装方法技术

本申请提供一种新型墙板挂装结构以及挂装方法，包括：基座,基座包括水平安装部和连接部，水平安装部用于与目标挂装墙体固定连接，连接部垂直设置于水平安装部的外侧；水平限位结构，水平限位结构固定于连接部上，且水平限位结构的底端设置有限位条，限位条用于插接于目标挂装墙板中；法向限位结构，法向限位结构固定于连接部或水平限位结构上，且法向限位结构的外侧设置有弹片，弹片用于在相对于目标挂装墙板的法向方向上弹性限位目标挂装墙板。本申请可保证墙板在水平方向和法向方向的双重稳定挂装，无需预留人工的装配空间，增大房屋使用面积，此外，挂装流程简单，工期短，效率高，无建筑垃圾产生，也无粉尘产生，无噪音，纯干法，环保经济。环保经济。环保经济。

【技术实现步骤摘要】
一种新型墙板挂装结构以及挂装方法


[0001]本申请涉及墙板装配
，具体涉及一种新型墙板挂装结构以及挂装方法。

技术介绍

[0002]目前在建筑领域，墙体上的墙板贴装方式一般为两种：湿贴法和干挂法。其中，在湿贴法(又称灌浆法)的过程中，由于贴装砂浆的使用，会产生大量的粉尘，不符合近几年我国在建筑领域致力提倡的环保要求，且使用湿贴法时间一长，砂浆中的碱性物质容易透出到墙板的表面，影响墙体的外观。而干挂法相对于湿贴法而言，具有可避免表面污染、变色“反碱”，使石材保持色彩光泽，还具有环保等特点。此外，采用干挂施工的方式，操作简单，安装效率高，环保节能，符合目前国家倡导的装配式装修部品部件要求，同时装配过程不易受到气候变化的影响，节约了湿贴法冬施、雨施产生的额外费用，因此被广泛应用。
[0003]但是目前的干挂法还存在以下缺点：通常是先通过螺钉将挂装龙骨固定于墙体上，再通过螺钉或黏贴的方式将墙板固定于该挂装龙骨上。由于挂装龙骨与墙板需要通过螺钉固定，需要预留出人工的装配空间，导致墙体与墙板之间的装配间隙大，会减少房屋的实际使用面积，不经济实惠。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种新型墙板挂装结构以及挂装方法，解决现有的墙板挂装结构存在墙体与墙板之间的装配间隙大的问题，更经济实惠。
[0006]本申请实施例提供了一种新型墙板挂装结构，包括：基座,所述基座包括水平安装部和连接部，所述水平安装部用于与目标挂装墙体固定连接，所述连接部设置于所述水平安装部的外侧；水平限位结构，所述水平限位结构固定于所述连接部上，且所述水平限位结构的底端设置有限位条，所述限位条用于插接于目标挂装墙板中并将所述目标挂装墙板于水平方向上固定；法向限位结构，所述法向限位结构固定于所述连接部或所述水平限位结构上，且所述法向限位结构的外侧设置有弹片，所述弹片用于在相对于目标挂装墙板的法向方向上弹性限位目标挂装墙板。
[0007]优选地，本申请实施例的新型墙板挂装结构中，所述连接部为顺L型挂件；所述水平限位结构还包括水平限位固定部，所述水平限位固定部为倒L型挂件，所述倒L型挂件的顶端与所述顺L型挂件的底端相接，所述限位条垂直固定于所述水平限位固定部的侧边；所述法向限位结构还包括法向限位固定部，所述法向限位固定部垂直固定于所述水平限位固定部的侧边，并位于所述限位条的上方，所述弹片固定于所述法向限位固定部的外侧。
[0008]优选地，本申请实施例的新型墙板挂装结构中，所述弹片包括依次相接的左端限位槽、弹性板以及右端插销，所述左端限位槽将所述法向限位固定部的末端兜住，所述右端
插销插接于所述法向限位固定部中，所述弹性板朝外侧凸出。
[0009]优选地，本申请实施例的新型墙板挂装结构中，所述弹片为不锈钢钢片。
[0010]优选地，本申请实施例的新型墙板挂装结构中，所述限位条内侧的表面为锯齿状。
[0011]优选地，本申请实施例的新型墙板挂装结构中，所述连接部、所述水平限位结构以及所述法向限位结构的数量均为两个。
[0012]优选地，本申请实施例的新型墙板挂装结构中，两两所述水平限位结构之间连接有定位扣，所述定位扣用于控制两两所述水平限位结构之间的间隙。
[0013]优选地，本申请实施例的新型墙板挂装结构中，所述水平安装部内侧与所述目标挂装墙体之间设置有楔形调节块。
[0014]优选地，本申请实施例的新型墙板挂装结构中，所述目标挂装墙板为岩板复合板，所述岩板复合板从外至内由岩板、粘结层以及挂装板构成，所述挂装板为玻镁板、水泥纤维板、千思板、硅酸钙板、石塑板或竹木纤维板中的至少一种。
[0015]本申请实施例还提供一种新型墙板挂装方法，包括以下步骤：S1、于目标挂装墙板的侧边开设安装通槽，并对所述安装通槽进行防水封闭处理；S2、提供所述的新型墙板挂装结构，将所述新型墙板挂装结构通过螺钉固定于目标挂装墙体上；S3、将步骤S1中的所述目标挂装墙板从侧边卡接于步骤S2中的所述新型墙板挂装结构中，完成挂装。
[0016]有益效果：本申请实施例提供的新型墙板挂装结构以及挂装方法，通过设置有水平限位结构，利用水平限位结构底端的限位条，可从侧边将墙板直接卡接于该挂装结构上，可使墙板在水平方向上稳固卡接；且设置有法向限位结构，利用法向限位结构外侧的弹片，在水平卡接的同时，可以进一步实现墙板在法向方向上的稳定限位，可保证墙板在水平方向和法向方向的双重稳定挂装，且无需预留人工的装配空间，增大房屋使用面积，此外，挂装流程简单，也无粉尘产生，环保经济。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本申请实施例1中的一种新型墙板挂装结构的结构示意图。
[0019]图2为本申请实施例2中的一种新型墙板挂装结构的结构示意图。
[0020]附图标识说明：10、基座；11、水平安装部；12、连接部；20、水平限位结构；21、水平限位固定部；22、限位条；30、法向限位结构；31、法向限位固定部；32、弹片；40、定位扣；50、楔形调节块；60、金属装饰件；70、螺钉；100、目标挂装墙体；200、目标挂装墙板；210、挂装板；220、岩板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。
[0022]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]以下通过具体实施例对本申请作进一步说明。
[0025]实施例1请同时参照图1，图1为本申请实施例1中的一种新型墙板挂装结构的结构示意图。在实施例1中，该新型墙板挂装结构包括：基座10,基座10包括水平安装部11和连接部12，水平安装部11用于与目标挂装墙体100固定连接，连接部12垂直设置于水平安装部11的外侧；水平限位结构20，水平限位结构20固定于连接部12上，且水平限位结构20的底端设置有限位条22，该限位条22用于插接于目标挂装墙板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型墙板挂装结构，其特征在于，包括：基座,所述基座包括水平安装部和连接部，所述水平安装部用于与目标挂装墙体固定连接，所述连接部设置于所述水平安装部的外侧；水平限位结构，所述水平限位结构固定于所述连接部上，且所述水平限位结构的底端设置有限位条，所述限位条用于插接于目标挂装墙板中并将所述目标挂装墙板于水平方向上固定；法向限位结构，所述法向限位结构固定于所述连接部或所述水平限位结构上，且所述法向限位结构的外侧设置有弹片，所述弹片用于在相对于目标挂装墙板的法向方向上弹性限位目标挂装墙板。2.根据权利要求1所述的新型墙板挂装结构，其特征在于，所述连接部为顺L型挂件；所述水平限位结构还包括水平限位固定部，所述水平限位固定部为倒L型挂件，所述倒L型挂件的顶端与所述顺L型挂件的底端相接，所述限位条垂直固定于所述水平限位固定部的侧边；所述法向限位结构还包括法向限位固定部，所述法向限位固定部垂直固定于所述水平限位固定部的侧边，并位于所述限位条的上方，所述弹片固定于所述法向限位固定部的外侧。3.根据权利要求2所述的新型墙板挂装结构，其特征在于，所述弹片包括依次相接的左端限位槽、弹性板以及右端插销，所述左端限位槽将所述法向限位固定部的末端兜住，所述右端插销插接于所述法向限位固定部中，所述弹性板朝外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋动力，杨林，
申请(专利权)人：佛山市一号板匠科技有限公司，
类型：发明
国别省市：