眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，属于眼镜技术领域。它解决了现有的制作方法不适合大批量生产和制作出的弹簧芯子在脚体内不能伸缩顺畅，精度底技术问题。本眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，包括如下步骤实现的：Ａ．做菲林片：将弹簧芯子本体按ｐｓ版文件上的尺寸制成菲林片；Ｂ．曝光、显影：将喷上感光剂的金属板材的表面和菲林片接触后曝光后显影；Ｃ．电腐蚀：将上述的金属板材进行电腐蚀后形成本体毛坯；Ｄ．钻孔、车圆、抛光；即得成品。本发明专利技术的制作方法制作工艺简单、制作成本低、适合大批量生产的需求本；用本方法制作的弹簧芯子本体具有轮廓清晰，精度较高，能够在脚体内伸缩顺畅。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种眼镜部件的制作方法，特别涉及一种；属于眼镜

技术介绍
大家知道弹性眼镜脚具有以下特征配戴时，弹性眼镜脚需朝外扳一定角度，使眼镜脚壳体内弹簧进一步拉伸，在弹簧的弹力作用下迫使眼镜脚内倾，使眼镜脚夹在戴镜者的头部。当然，在弹簧的作用下，眼镜脚的开合还具有一定的弹性。弹性眼镜脚中脚体是通过一个弹簧芯子与铰链铰接的。通用的弹簧芯子是由弹簧芯子本体、拉槽小管、弹簧和封尾小管组成，在弹簧芯子中芯子本体加工工序最多，也是最主要的。目前，弹簧芯子本体一般是采用板材冲压加工工艺方法。采用板材冲压加工弹簧芯子本体工艺，制作而成的弹簧芯子本体不仅尺寸精度不够，弹簧芯子放入弹簧眼镜脚壳体内间隙大小不易控制；而且表面有冲压痕迹，光泽度较低，无法保证弹簧芯子在脚体内伸缩顺畅。另一种传统的加工方式为采用数控线切割机床从金属板上切割出头部成子铰链状结构、中部呈板状、尾部成方柱体的具有弹簧芯子本体基本形状的毛坯，再采用同时压缩、拉伸的缩径方法将具有基本形状的弹簧芯子毛坯尾部的方柱体加工成指定直径的圆柱体；然后在轴芯的头部加工成铰链孔即得到所述的弹簧芯子本体。虽然上述的制作方法所制作的弹簧芯子表面无冲压痕迹，光泽度较高，保证弹簧芯子在脚体内伸缩顺畅。但是，该方法同时采用压缩、拉伸的缩径方法将尾部加工成指定直径的圆柱体，可以看出它存在着一些弊端。首先，压缩、拉伸过程中容易折断弹簧芯子本体。其次，压缩、拉伸过程较为复杂，工艺繁琐，造成制作成本增加，不利于大批量的生产；再次，直接采用数控线切割机床进行切割，弹簧芯子本体的轮廓较为模糊，从而导致弹簧芯子的精度不够。专利
技术实现思路
本专利技术的目的为了克服上述技术问题，提出一种既可以保证弹簧芯子在脚体内伸缩顺畅，又可以保证弹簧芯子的精度和又适合大批量生产的眼镜脚用弹簧芯子本体制作方法。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实施的一种，其特征在于该制作方法包括如下步骤实现的A、做菲林片将弹簧芯子本体的尺寸打印成ps版文件，用激光照排机在胶片上按ps版文件上的尺寸制成菲林片；B、曝光、显影选择金属板材，并在金属板材表面上喷感光剂，然后将金属板材的表面和菲林片紧密接触后曝光，曝光后通过显影机显影；C、电腐蚀将上述的空白金属板材和显影后的金属板材按弹簧芯子本体的尺寸进行电腐蚀，电腐蚀后形成眼镜脚用弹簧芯子本体毛坯；D、钻孔、车圆、抛光将上述经过电腐蚀处理后的弹簧芯子本体毛坯经过头部钻孔、尾部车圆、表面抛光处理，即得弹簧芯子本体成品。菲林片是指在印刷制版所用的胶片，主要是控制印刷时的精度，本专利技术通过做菲林片让其和涂布有感光剂的金属板接触曝光，见光部分与感光剂发生分解，经显影处理除去见光分解的感光层，金属板上和非林片接触的非感光区域即ps版文件上弹簧芯子本体的尺寸部分，被保存下来，形成轮廓清楚的弹簧芯子本体图文，通过电腐蚀加工成精度较高的弹簧芯子本体毛坯，最后通过、钻孔、车圆、抛光后即得弹簧芯子本体成品；在本专利技术中还可以先选择金属板，在金属板材表面喷感光剂，将弹簧芯子本体的尺寸打印成ps版文件，用激光照排机在胶片上按ps版文件上的尺寸制成菲林片；然后将金属板材表面和菲林片紧密接触后曝光，在显影机下显影，再进行电腐蚀和钻孔、车圆、抛光制成弹簧芯子本体成品。上述的中，在步骤A所述的胶片为PVC胶片。本专利技术采用PVC胶片承担准确记录有弹簧芯子本体形状的图文信息印在金属板上，从而得到轮廓清楚，精度较高的弹簧芯子本体。上述的中，在步骤B中采用的感光剂为现有技术中普通的感光剂，主要由市售的叠氮化合物、重氮盐或化合物和成膜性高分子树脂、有机溶剂等物质组成。上述的中，在步骤B中所述的感光层曝光时间为15～25秒。上述的中，在步骤C中电腐蚀的具体过程为将空白金属板作为工件电极，经过显影机显影后的金属板作为工具电极，放入液体介质中，在脉冲电源的作用下进行电腐蚀，电腐蚀后形成眼镜脚用弹簧芯子本体毛坯；其中液体介质为工业煤油；电腐蚀中所用的电源脉冲直流电源，电压为0～100V，脉冲宽度为10～50μs，波形为矩形波。在本专利技术中利用显影机显影后的金属板作为工具电极，而金属板作为工件电极，他们之间伺服系统保持一个很小的放电间隙，当两极间加上适当的脉冲电压后，两者之间的某一间隙最小处的液体介质被击穿而形成放电通道。由此产生的火花放电使间隙温度高达10000℃以上，将两极表面的局部金属融化和气化而被腐蚀，各自形成一个小凹坑，脉冲放电结束后，液体介质会恢复绝缘，待第二个脉冲电压到来时，上述过程又会重复，因而在两电极表面又会各自形成一个新的凹坑，如此循环往复，使整个加工表面由无数个微观凹坑包络而成，随着共聚电极的不断进给，工具的轮廓便“复印“在工件表面上，最终加工出所需的弹簧芯子本体毛坯。上述的中，在步骤D中头部钻孔的具体过程为将上述的弹簧芯子本体毛坯的头部置于台钻上钻孔，然后将孔口毛刺去掉。上述的中，在步骤D中尾部车圆的具体过程为将上述头部经钻孔的弹簧芯子本体毛坯装夹在车床上，通过车床上的刀具将弹簧芯子本体毛坯的尾部加工成圆柱形。本专利技术的与现有技术的制作方法相比具有以下优点1、采用本专利技术的制作方法制作的眼镜脚用弹簧芯子本体轮廓清晰，精度较高，从而保证了弹簧芯子在脚体内伸缩顺畅；2、本专利技术的制作方法制作工艺简单、制作成本低、适合大批量生产的需求。附图说明图1是本专利技术提供的眼镜脚用弹簧芯子本体连接在眼镜脚上的结构示意图。图2是本眼镜脚用弹簧芯子本体的立体结构示意图。图3是本眼镜脚用弹簧芯子本体与弹簧芯子的其它部件连接在一起的结构示意图。图4是本专利技术通过电腐蚀后形成的弹簧芯子本体毛坯示意图。图5是本专利技术利用台钻在弹簧芯子本体头部钻孔时的示意图。图6是本专利技术利用车床在弹簧芯子本体尾部车圆的示意图。图7是本专利技术制作方法的工艺流程图。图中，1、本体；11、头部；12、凸钩；13、中部；14、尾部；2、铰链孔；3、拉槽小管；4、弹簧；5、封尾小管；6、铰链头；7、脚体；8、销钉。具体实施例方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1所示，本眼镜脚用弹簧芯子本体1与弹簧芯子的其它部件连接在一起后装于眼镜脚中。如图2所示，弹簧芯子的本体1的一端为带凸钩12及铰链孔2的头部11，另一端为圆柱状的尾部14，头部11与尾部14之间为板状的中部13。如图3所示，弹簧芯子除了弹簧芯子本体1外还包括拉槽小管3、弹簧4和封尾小管5，上述的各个部件依次套在弹簧芯子本体1的尾部14。其中封尾小管5固连在尾部14的端部将上述的拉槽小管3、弹簧4固定住，使得拉槽小管3、弹簧4不会从弹簧芯子本体1的尾部14脱落。上述组装好的弹簧芯子中弹簧芯子本体1的头部11与眼镜脚的铰链头6铰接在一起，即销钉8穿过铰链头6和弹簧芯子本体1的铰链孔2将两者铰接在一起。再将弹簧芯子本体1装有拉槽小管3、弹簧4和封尾小管5的尾部14装于眼镜脚的脚体7的孔中。脚体7的孔为与本体1中部13相匹配的小孔。这样，脚体7与铰链头6通过弹簧芯子连接在一起，通过弹簧芯子使得眼镜脚的开合具有一定的弹性。以下对本专利技术的眼镜脚用弹簧芯子本体的生产制作作详细说明在计算机中计算出弹簧芯子的尺寸，并按照其尺寸打印成ps版文件，用激光照本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，其特征在于该制作方法包括如下步骤实现的：Ａ、做菲林片：将弹簧芯子本体（１）的尺寸打印成ｐｓ版文件，用激光照排机在胶片上按ｐｓ版文件上的尺寸制成菲林片；Ｂ、曝光、显影：选择金属板材，并在金属板材表面上喷感光剂，然后将金属板材的表面和菲林片紧密接触后曝光，曝光后通过显影机显影；Ｃ、电腐蚀：将上述的空白金属板材和显影后的金属板材按弹簧芯子本体（１）的尺寸进行电腐蚀，电腐蚀后形成眼镜脚用弹簧芯子本体（１）毛坯；Ｄ、钻孔、车圆、抛光：将上述经过电腐蚀处理后的弹簧芯子本体（１）毛坯经过头部（１１）钻孔、尾部（１４）车圆、表面抛光处理，即得弹簧芯子本体（１）成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪杨顺，
申请(专利权)人：洪杨顺，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]