分离式电磁脉冲阀的控制结构制造技术

本发明专利技术公开了一种分离式电磁脉冲阀的控制结构，包括分气箱，分气箱上设有多只脉冲阀，每只脉冲阀分别通过一个气管连接与其相对应的电磁先导部分，形成分离式电磁脉冲阀，分气箱的外侧设有控制分气箱上所有分离式电磁脉冲阀开关的脉冲喷吹控制仪，分气箱的一端设于与供气装置连接的进气口，分气箱上固定有多个接线盒，每个电磁先导部分分别设于一个接线盒内，所有气管的长度相同；所有电磁先导部分通过电源信号线连接脉冲喷吹控制仪。本发明专利技术在脉冲喷吹控制仪与脉冲阀之间增加的一个接线盒，把原有脉冲阀电磁先导控制器中的电磁先导部分分散到各个接线盒内；缩短且统一脉冲阀与电磁先导部分之间气管的长度，改善并统一了脉冲阀的喷吹性能。阀的喷吹性能。阀的喷吹性能。

【技术实现步骤摘要】
分离式电磁脉冲阀的控制结构


[0001]本专利技术涉及一种分离式电磁脉冲阀的控制结构，属于脉冲喷吹袋式除尘器


技术介绍

[0002]脉冲喷吹袋式除尘器的清灰气源发生装置由脉冲喷吹控制仪1、电磁脉冲阀17或脉冲阀、分气箱3和喷吹管11组成，如图1、图2所示。由脉冲喷吹控制仪1输出电信号使电磁脉冲阀17喷吹压缩气体，气体依次通过分气箱3、喷吹管11、喷嘴12，向除尘器箱体13内的滤袋10喷吹压缩气体，剥离滤袋10迎尘面聚集的粉尘，使除尘器阻力在设定的范围内运行；其中，除尘器箱体13与喷吹管11之间通过穿壁连接器14连接。
[0003]一般情况下，如图2所示，脉冲喷吹控制仪1通过电源线41连接安装在分气箱3上的各个电磁脉冲阀17(图2中分气箱3的右端为进气口7)。而在寒冷地区会使电磁脉冲阀17中先导部分的衔铁发生冷凝冰冻，使电磁脉冲阀17不能正常开启和关闭，就需要将电磁先导部分22集中在脉冲阀电磁先导控制器15中进行加热保温，成为脉冲喷吹控制仪1和脉冲阀21之间的一个独立产品。适用于需要集中加热保温和其它需要将脉冲阀21与电磁先导部分22分开安置的场合，如图3、图4所示。
[0004]当脉冲阀21与电磁先导部分22分开安装后，二者使用气管9连接，气管9扩大了脉冲阀21后气室的容积，增加了后气室充放压缩气体的时间，滞后了脉冲阀21的开启和关闭，影响了脉冲阀21的喷吹性能。由于每个脉冲阀21安装位置与脉冲阀电磁先导控制器15的距离不同，造成脉冲阀21喷吹性能的差异而影响清灰效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：对电磁先导部分进行加热保温的同时，如何保证各个脉冲阀的喷吹性能相同。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供了一种分离式电磁脉冲阀的控制结构，包括分气箱，分气箱上设有多只脉冲阀，每只脉冲阀分别通过一个气管连接与其相对应的电磁先导部分，形成分离式电磁脉冲阀，分气箱的外侧设有控制分气箱上所有分离式电磁脉冲阀开关的脉冲喷吹控制仪，分气箱的一端设于与供气装置连接的进气口，其特征在于，所述的分气箱上固定有多个接线盒，每个电磁先导部分分别设于一个接线盒内，所有气管的长度相同；所有电磁先导部分通过电源信号线连接脉冲喷吹控制仪；每个接线盒内还分别设有一个温控加热装置，温控加热装置通过加热电源线连接加热电源。
[0007]优选地，所述的多个接线盒之间分别通过电源信号线串联连接，靠近分气箱另一端端部的接线盒通过电源信号线连接脉冲喷吹控制仪。
[0008]优选地，每只所述的脉冲阀设于与其对应的接线盒的上方。
[0009]优选地，任意相邻两个所述的接线盒之间的距离相同。
[0010]优选地，所述的电源信号线包括信号线和电源线；靠近分气箱另一端端部的接线
盒接出的信号线与脉冲喷吹控制仪连接；靠近分气箱另一端端部的接线盒接出的电源线与脉冲喷吹控制仪连接。
[0011]优选地，还包括电源，电源信号线包括信号线和电源线；靠近分气箱另一端端部的接线盒接出的信号线与脉冲喷吹控制仪连接；靠近分气箱另一端端部的接线盒接出的电源线与电源连接。
[0012]优选地，每个所述的接线盒内均设有电子开关和微处理器，电子开关和微处理器连接，信号线连接微处理器，电源线连接电子开关，电子开关通过电源线连接电磁先导部分的线圈。
[0013]优选地，当所述的脉冲喷吹控制仪通过信号线发出指令信号给接线盒，通过接线盒控制分离式电磁脉冲阀通电。
[0014]优选地，所述的分气箱上设有电接点压力表，电接点压力表与脉冲喷吹控制仪连接。
[0015]优选地，每个所述的供气装置至少连接一个分气箱；每个脉冲喷吹控制仪至少连接一个分气箱。
[0016]优选地，每个所述的温控加热装置包括电热管和根据接线盒内的温度高低自动开启或关闭电热管的温控器，温控器的一端与电热管连接，温控器的另一端通过加热电源线连接加热电源。
[0017]优选地，任意相邻两个所述的接线盒内的温控器之间通过加热电源线连接，靠近分气箱另一端端部的接线盒内的温控器通过加热电源线连接加热电源。
[0018]本专利技术在脉冲喷吹控制仪与脉冲阀之间增加的一个接线盒，在这个接线盒内增加一个电磁先导控制部分，即把原有脉冲阀电磁先导控制器中的电磁先导部分分散到各个接线盒内。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0020]1、缩短脉冲阀与电磁先导部分之间气管的长度，改善脉冲阀的喷吹性能；
[0021]2、统一脉冲阀与电磁先导部分之间气管的长度，统一脉冲阀的喷吹性能；
[0022]3、省略了脉冲阀电磁先导控制器，并简化了安装工作量，降低安装成本；
[0023]4、能适应有节流孔和无节流孔的各种脉冲阀，适用于喷吹与控制同一气体和不同气体的气源场合。
附图说明
[0024]图1为脉冲喷吹袋式除尘器的结构示意图；
[0025]图2为现有技术中电磁脉冲阀与脉冲喷吹控制仪的导线连接图；
[0026]图3为现有脉冲阀与脉冲阀电磁先导控制器安装图；
[0027]图4为现有脉冲阀与电磁先导控制器气管连接器；
[0028]图5为一种分离式电磁脉冲阀的控制结构的示意图；
[0029]图6为脉冲阀与安装在接线盒内的电磁先导部分的连接示意图；
[0030]图7为接线盒内部的结构图。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0032]实施例1
[0033]本专利技术提供了一种分离式电磁脉冲阀的控制结构，如图5、图6所示，其包括分气箱3，分气箱3上设有多只脉冲阀21，每只脉冲阀21分别通过一个气管9连接与其相对应的电磁先导部分22，形成分离式电磁脉冲阀2，分气箱3的外侧设有控制分气箱3上所有分离式电磁脉冲阀2开关的脉冲喷吹控制仪1，分气箱3的一端设于与供气装置连接的进气口7，分气箱3上固定有多个接线盒6，每个电磁先导部分22分别设于一个接线盒6内，即接线盒6的数量与电磁先导部分22的数量相同，所有气管9的长度相同；所有电磁先导部分22通过电源信号线4连接脉冲喷吹控制仪1。多个接线盒6之间分别通过电源信号线4串联连接，靠近分气箱3另一端端部的接线盒6通过电源信号线4连接脉冲喷吹控制仪1。每只脉冲阀21设于与其对应的接线盒6的上方。任意相邻两个接线盒6之间的距离相同。分气箱3上设有电接点压力表5，电接点压力表5与脉冲喷吹控制仪1连接。每个供气装置至少连接一个分气箱3；每个脉冲喷吹控制仪1至少连接一个分气箱3。每个接线盒6内还分别设有一个温控加热装置，温控加热装置通过加热电源线16连接加热电源18。
[0034]电源信号线4包括信号线42和电源线41；靠近分气箱3另一端端部的接线盒6接出的信号线42与脉冲喷吹控制仪1连接；靠近分气箱3另一端端部的接线盒6接出的电源线41与脉冲喷吹控制仪1连接。当脉冲喷吹控制仪1通过信号线41发出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离式电磁脉冲阀的控制结构，包括分气箱(3)，分气箱(3)上设有多只脉冲阀(21)，每只脉冲阀(21)分别通过一个气管(9)连接与其相对应的电磁先导部分(22)，形成分离式电磁脉冲阀(2)，分气箱(3)的外侧设有控制分气箱(3)上所有分离式电磁脉冲阀(2)开关的脉冲喷吹控制仪(1)，分气箱(3)的一端设于与供气装置连接的进气口(7)，其特征在于，所述的分气箱(3)上固定有多个接线盒(6)，每个电磁先导部分(22)分别设于一个接线盒(6)内，所有气管(9)的长度相同；所有电磁先导部分(22)通过电源信号线(4)连接脉冲喷吹控制仪(1)；每个接线盒(6)内还分别设有一个温控加热装置，温控加热装置通过加热电源线(16)连接加热电源(18)。2.如权利要求1所述的一种分离式电磁脉冲阀的控制结构，其特征在于，所述的多个接线盒(6)之间分别通过电源信号线(4)串联连接，靠近分气箱(3)另一端端部的接线盒(6)通过电源信号线(4)连接脉冲喷吹控制仪(1)。3.如权利要求1或2所述的一种分离式电磁脉冲阀的控制结构，其特征在于，每只所述的脉冲阀(21)设于与其对应的接线盒(6)的上方；任意相邻两个接线盒(6)之间的距离相同。4.如权利要求2所述的一种分离式电磁脉冲阀的控制结构，其特征在于，所述的电源信号线(4)包括信号线(42)和电源线(41)；靠近分气箱(3)另一端端部的接线盒(6)接出的信号线(42)与脉冲喷吹控制仪(1)连接；靠近分气箱(3)另一端端部的接线盒(6)接出的电源线(41)与脉冲喷吹控制仪(1)连接。5.如权利要求2所述的一种分离式电磁脉冲阀的控制结构，其特征在于，还包括电源，电源信号线(4)包括信号线(42)和电源线(41)；靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德生，沈兆元，张敏忠，
申请(专利权)人：上海尚泰环保配件有限公司，
类型：发明
国别省市：