一种家禽对半切割机及方法技术

本发明专利技术公开了一种家禽对半切割机及方法，包括机架，机架安装有旋转切刀、两端贯穿的下料筒、驱动旋转切刀旋转的驱动装置和带有刀槽的支撑杆；下料筒位于旋转切刀一侧，且一端朝旋转切刀方向倾斜向下设置，下料筒一端开设有供旋转切刀的刀刃穿过的让位孔；下料筒内壁的底部连有支撑脊椎原料底部的导向柱，导向柱沿下料筒的长度方向延伸设置，导向柱开设有供旋转切刀的刀刃穿过的让位槽，导向柱的两侧均设置有用于防止脊椎原料两侧晃动的限位柱和用于防止脊椎原料上端上下晃动的压块，限位柱和压块连接于下料筒的内壁，限位柱位于压块与导向柱之间；支撑杆位于旋转切刀和导向柱的正下方；本发明专利技术整体安全性高、切割效率高且切割均匀度高。匀度高。

【技术实现步骤摘要】
一种家禽对半切割机及方法


[0001]本专利技术涉及鸡肉食品加工设备
，更具体地说，它涉及一种家禽对半切割机及方法。

技术介绍

[0002]伴随着肉制品行业的快速发展和产业化进程的加快，鸡鸭等家禽屠宰后，家禽身上大多数部位的肉都会被分割深加工，以满足客户对产品的要求；根据产品的市场需求，目前，如图1所示的经卸鸡前胸盖、鸡腿及鸡翅后的脊椎原料1，该脊椎原料1的底部呈弧形朝上凹设置，其顶部呈中间朝上凸设置，其中间为鸡脊椎骨，在柳叶鸡制造加工的生产线上，需要对经卸鸡前胸盖、鸡腿及鸡翅后的脊椎原料1沿脊椎骨的长度方向进行对半切割；现有对脊椎原料1切割的方式分为人工手动切割和机械半自动切割两种方式，第一种方式是通过人工手动对脊椎原料1沿脊椎骨的长度方向进行对半切割，然而，这种切割方式需要屠宰工人耗费较大的力气切割，存在费时费力、切割不均匀、切割效率低且安全性差的缺陷；第二种方式是先通过人工将脊椎原料1底部放在带有刀槽的圆杆上，然后，双手分别握着脊椎原料1两侧推向旋转中的刀具，使刀具沿脊椎骨的长度方向将脊椎原料1对半切割，这种切割方式虽然无需耗费较大的力气切割，但是需要屠宰工人集中精力去操作，若一时松懈，容易使刀具切割偏移造成脊椎原料1切割不均匀，或是使操作人员手被刀具误割伤，存在安全性差的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种家禽对半切割机及方法，具有安全性高、切割效率高且切割均匀度高的优点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0005]一种家禽对半切割机及方法，包括机架，所述机架安装有旋转切刀、两端贯穿的下料筒、驱动所述旋转切刀旋转的驱动装置和带有刀槽的支撑杆；所述下料筒位于所述旋转切刀一侧，且一端朝所述旋转切刀方向倾斜向下设置，所述下料筒一端开设有供所述旋转切刀的刀刃穿过的让位孔；所述下料筒内壁的底部连接有支撑脊椎原料底部的导向柱，所述导向柱沿所述下料筒的长度方向朝所述旋转切刀延伸设置，所述导向柱开设有供所述旋转切刀的刀刃穿过的让位槽，所述导向柱的两侧均设置有用于防止脊椎原料两侧晃动的限位柱和用于防止脊椎原料上端上下晃动的压块，所述限位柱和压块连接于所述下料筒的内壁，所述限位柱位于所述压块与所述导向柱之间；所述支撑杆位于所述旋转切刀和导向柱的正下方。
[0006]进一步设置：同侧的所述限位柱与所述压块之间设置有用于调节脊椎原料中间两侧肉的第一调节通道，所述限位柱与所述导向柱之间设置有用于调节脊椎原料底部两侧肉的第二调节通道。
[0007]进一步设置：所述压块远离所述旋转切刀的一端设置有导向部，相邻所述压块的
所述导向部之间形成朝所述旋转切刀方向开口渐缩的导向通道。
[0008]进一步设置：相邻所述压块之间的相邻两侧面呈八字型排列设置。
[0009]进一步设置：所述压块远离所述下料筒内壁的两直角边均设置有圆弧部。
[0010]进一步设置；所述支撑杆两侧均连接有呈朝远离所述旋转切刀的方向倾斜向下设置的导料板，所述导料板下方设置有输送装置。
[0011]进一步设置：所述导料板远离所述支撑杆的一端设置有防粘板，所述防粘板呈朝靠近所述支撑杆方向倾斜向下设置，所述防粘板与导料板之间设置有朝远离所述支撑杆的方向弧形向外凸的凸弧，所述防粘板与导料板通过所述凸弧过渡连接。
[0012]进一步设置：所述机架连接有用于防护所述旋转切刀且横截面呈U型设置的防护罩，所述防护罩的一侧连接有挡板，所述防护罩的另一侧设置有防护板，所述防护板一端开设有供所述下料筒穿过的让位通槽，所述防护板另一端与所述防护罩的闭口端一侧转动连接。
[0013]进一步设置；所述下料筒的外周面两侧均连接有连接板，所述连接板与所述机架两侧之间通过螺栓连接，所述连接板之间设置有连接杆，所述连接杆一端与所述下料筒的外周面顶部连接，所述连接杆另一端与所述机架顶端螺纹连接。
[0014]一种家禽对半切割方法，其切割分离步骤如下：步骤一、首先，通过将脊椎原料宽度较窄的前端对准下料筒，并从下料筒远离旋转切刀的一端放置于下料筒内；
[0015]步骤二，然后，将脊椎原料底端放置于导向柱上，脊椎原料两侧与导向柱两侧的限位柱接触，脊椎原料上端通过压块下压限位，脊椎原料的顶端部分置于两压块之间，将放置好的脊椎原料沿导向柱朝旋转切刀方向推；
[0016]步骤三，之后，由于重力的作用，脊椎原料从下料筒远离旋转切刀的一端倾斜下落至下料筒另一端的旋转切刀处，通过旋转切刀穿过让位孔和让位槽，实现将脊椎原料沿脊椎原料的脊椎骨长度方向进行旋转对半切割；
[0017]步骤四，最后，脊椎原料前端先被切割的部分通过设于旋转切刀和导向柱下方的支撑杆支撑并朝支撑杆两侧分离，待整块脊椎原料切割完成后，脊椎原料对半切割后的两部分分别通过导料板朝远离支撑杆的两侧定向分离，并分别落至输送装置运输至下一个工序，进而实现对脊椎原料进行自动且安全对半切割并朝两侧定向分离的作用。
[0018]综上所述，本专利技术通过导向柱及由于下料筒一端朝旋转切刀方向倾斜向下设置，脊椎原料朝旋转切刀方向定向移动，避免了脊椎原料在下料的过程中发生偏移而影响后续切割，起到保证后续切割均匀度和切割效率的作用；通过限位柱和压块，防止脊椎原料在朝旋转切刀下落的过程中左右或上下晃动，起到进一步提高后续切割均匀度和切割效率的作用；通过旋转切刀、让位孔和让位槽，实现旋转切刀沿脊椎原料的脊椎骨长度方向进行旋转对半切割的作用；通过支撑杆，对脊椎原料前端先切割的部分进行支撑和定向分离，实现对切割的脊椎原料进行支撑和自动定向分离的作用；另外，由于导向柱和限位柱的外周面呈圆弧形结构，起到进一步提高操作安全性、保证后续切割效率和切割均匀度的作用；本专利技术全程无需手动切割或手动握着脊椎原料两侧推向旋转中的刀具，整体安全性高，切割效率高且切割均匀度高。
附图说明
[0019]图1为脊椎原料的结构示意图；
[0020]图2本专利技术实施例的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例中下料筒的局部视图；
[0022]图4为本专利技术实施例的局部剖视图；
[0023]图5为本专利技术实施例部分结构示意图。
[0024]图中：1、脊椎原料；2、机架；3、旋转切刀；4、下料筒；5、驱动装置；6、支撑杆；7、让位孔；8、导向柱；9、让位槽；10、压块；11、限位柱；12、第一调节通道；13、第二调节通道；14、导向部；15、导向通道；16、圆弧部；17、导料板；18、防粘板；19、凸弧；20、防护罩；21、挡板；22、防护板；23、让位通槽；24、连接板；25、连接杆；26、输送装置。
具体实施方式
[0025]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图2和图3中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是附图4中朝向特定部件几何中心的方向。
[0026]本专利技术最关键的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种家禽对半切割机，其特征在于：包括机架，所述机架安装有旋转切刀、两端贯穿的下料筒、驱动所述旋转切刀旋转的驱动装置和带有刀槽的支撑杆；所述下料筒位于所述旋转切刀一侧，且一端朝所述旋转切刀方向倾斜向下设置，所述下料筒一端开设有供所述旋转切刀的刀刃穿过的让位孔；所述下料筒内壁的底部连接有支撑脊椎原料底部的导向柱，所述导向柱沿所述下料筒的长度方向朝所述旋转切刀延伸设置，所述导向柱开设有供所述旋转切刀的刀刃穿过的让位槽，所述导向柱的两侧均设置有用于防止脊椎原料两侧晃动的限位柱和用于防止脊椎原料上端上下晃动的压块，所述限位柱和压块连接于所述下料筒的内壁，所述限位柱位于所述压块与所述导向柱之间；所述支撑杆位于所述旋转切刀和导向柱的正下方。2.根据权利要求1所述的一种家禽对半切割机，其特征在于：同侧的所述限位柱与所述压块之间设置有用于调节脊椎原料中间两侧肉的第一调节通道，所述限位柱与所述导向柱之间设置有用于调节脊椎原料底部两侧肉的第二调节通道。3.根据权利要求1所述的一种家禽对半切割机，其特征在于：所述压块远离所述旋转切刀的一端设置有导向部，相邻所述压块的所述导向部之间形成朝所述旋转切刀方向开口渐缩的导向通道。4.根据权利要求1所述的一种家禽对半切割机，其特征在于：相邻所述压块之间的相邻两侧面呈八字型排列设置。5.根据权利要求1所述的一种家禽对半切割机，其特征在于：所述压块远离所述下料筒内壁的两直角边均设置有圆弧部。6.根据权利要求1所述的一种家禽对半切割机，其特征在于：所述支撑杆两侧均连接有呈朝远离所述旋转切刀的方向倾斜向下设置的导料板，所述导料板下方设置有输送装置。7.根据权利要求6所述的一种家禽对半切割机，其特征在于：所述导料板远离所述支撑杆的一端设置有防粘板，所述防粘板呈朝靠近所述支撑杆方向倾斜向...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈奇，刘晓芳，张发天，滕宏炜，
申请(专利权)人：福建正大食品有限公司，
类型：发明
国别省市：