一种电气设备的绝缘拉杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种电气设备用绝缘拉杆结构。绝缘杆与动触头装配连杆连接的一端开设第一轴向中心孔，第一轴向中心孔的底部开设第一径向溢流孔，侧壁中段开设有连通第一轴向中心孔的壁孔；第一轴向中心孔配置的接头为第一嵌件，第一嵌件为一端开口而一端闭口的金属体，第一嵌件具有供动触头装配连杆插入组装的装配孔，第一嵌件嵌置在第一轴向中心孔中，第一嵌件的外表面与第一轴向中心孔之间填满粘合材料形成粘合层，第一嵌件上对应壁孔开设有连通第一嵌件装配孔的销孔，壁孔和销孔供动触头装配连杆的连接用圆柱销装配其中。此结构使接头与绝缘杆紧密结合，连接更加牢固，承受轴向工作载荷可高达17KN，避免接头和绝缘杆断裂，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电气设备的绝缘拉杆结构


[0001]本技术涉及电气设备的
，特别涉及电气设备用绝缘拉杆结构。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器在使用时需要用到绝缘拉杆，绝缘拉杆是断路器的关键部件，决定着断路器的开断速度和开断能力，绝缘拉杆包括绝缘杆和设置在绝缘杆端部的接头。现有的绝缘拉杆大多是在绝缘杆的两端螺纹连接两个接头，结构不合理，承受轴向工作载荷小8KN，特别是绝缘拉杆与动触头装配连杆连接的一端，长时间使用后接头的销孔间隙增大，动触头装配连杆会通过间隙对绝缘拉杆的销孔和圆柱销等处放电，接头与绝缘杆之间的连接不牢固，接头容易受局部放电腐蚀，机械强度下降，绝缘拉杆整体的抗拉伸效果差，严重时可能导致绝缘拉杆的接头断裂，绝缘拉杆的使用寿命短，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电气设备用绝缘拉杆结构，使接头与绝缘杆之间紧密结合，连接更加牢固，避免绝缘拉杆的接头断裂，延长绝缘拉杆的使用寿命。
[0004]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0005]一种电气设备用绝缘拉杆结构，包括绝缘杆和设置在绝缘杆端部的接头；绝缘杆与动触头装配连杆连接的一端开设第一轴向中心孔，第一轴向中心孔的底部开设第一径向溢流孔，第一轴向中心孔的侧壁中段开设有连通第一轴向中心孔的壁孔；第一轴向中心孔配置的接头为第一嵌件，第一嵌件为一端开口而一端闭口的金属体，第一嵌件具有供动触头装配连杆插入组装的装配孔，第一嵌件嵌置在绝缘杆的第一轴向中心孔中，第一嵌件的外表面与第一轴向中心孔之间填满粘合材料形成粘合层，第一嵌件上对应绝缘杆第一轴向中心孔的壁孔开设有连通第一嵌件装配孔的销孔，绝缘杆第一轴向中心孔的壁孔和第一嵌件的销孔供动触头装配连杆的连接用圆柱销装配其中。
[0006]所述第一轴向中心孔的壁孔有二个，二个壁孔位于同一直径上；第一嵌件的销孔也有二个与第一轴向中心孔的二个壁孔对应。或者，所述第一轴向中心孔的壁孔有一个，第一嵌件的销孔有二个，二个销孔位于同一直径上，且与第一轴向中心孔的一个壁孔对应。
[0007]所述第一嵌件的外表面具有外螺纹，第一嵌件通过外螺纹嵌置在绝缘杆的第一轴向中心孔中。
[0008]所述第一嵌件的外表面具有环形凸棱，第一嵌件通过环形凸棱嵌置在绝缘杆的第一轴向中心孔中。
[0009]所述销孔的孔径小于壁孔的孔径。进一步，所述销孔的孔径小于壁孔的孔径0.5mm
±
0.05mm。
[0010]所述第一嵌件的内壁开设轴向凹槽供动触头装配连杆定向连接。
[0011]所述轴向凹槽有二个，为避开销孔且对称开设在第一嵌件的内壁上。
[0012]所述第一嵌件的外表面外螺纹有一圈半至二圈。所述第一嵌件的内表面底部形成锥形槽。
[0013]所述绝缘杆与操作杆连接的一端开设第二轴向中心孔，第二轴向中心孔的底部开设第二径向溢流孔；第二轴向中心孔配置的接头为第二嵌件，第二嵌件为一端开口而一端闭口的金属体，第二嵌件嵌置在绝缘杆的第二轴向中心孔中，第二嵌件的外表面与第二轴向中心孔之间填满粘合材料形成粘合层，第二嵌件具有供操作杆插入组装的装配孔，第二嵌件的装配孔内壁形成内螺纹供操作杆连接，第二嵌件露出绝缘杆的部分形成六角头。
[0014]所述第二嵌件的外表面具有外螺纹或环形凸棱，第二嵌件通过外螺纹或环形凸棱嵌置在绝缘杆的第二轴向中心孔中。
[0015]所述绝缘杆采用玻璃纤维制成；接头采用钢材制成；粘合层的粘合材料采用环氧树脂。
[0016]所述第一嵌件或第二嵌件的外表面具有外螺纹，绝缘杆的第一轴向中心孔或第二轴向中心孔的内壁上对应外螺纹的螺牙形成牙槽，牙槽深度为第一轴向中心孔或第二轴向中心孔壁厚的10％-35％，第一嵌件或第二嵌件通过外螺纹与牙槽配合而对应嵌置在绝缘杆的第一轴向中心孔或第二轴向中心孔中。
[0017]进一步，所述绝缘杆的第一轴向中心孔或第二轴向中心孔内壁上的相邻牙槽间距为11.7
±
3mm，第一嵌件或第二嵌件外螺纹的牙距为11.7
±
3mm。
[0018]采用上述方案后，本技术装配时，接头(第一嵌件或第二嵌件)与绝缘杆的轴向中心孔(第一或第二)之间采用粘合材料填充，填充的粘合材料可以将接头和轴向中心孔之间的空气从溢流孔挤出，且多余的粘合材料也可以从溢流孔排出，利用粘合层完全消除间隙，使接头与绝缘杆的轴向中心孔紧密结合，连接更加牢固，承受轴向工作载荷提高，可高达到17KN，避免绝缘拉杆的接头和绝缘杆断裂，消除安全隐患，延长绝缘拉杆的使用寿命。
[0019]以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细描述。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体示意图；
[0021]图2是本技术的第一实施例剖视图；
[0022]图3是本技术的左视图；
[0023]图4是本技术的右视图；
[0024]图5是第一嵌件的形态一立体图；
[0025]图6是第二嵌件的立体图；
[0026]图7是本技术的第一实施例分解图；
[0027]图8是图7的局部放大图；
[0028]图9是本技术的第二实施例剖视图；
[0029]图10是第一嵌件的形态二立体图。
[0030]标号说明
[0031]绝缘杆1，第一轴向中心孔11，第一径向溢流孔12，壁孔13，第二轴向中心孔14，第
二径向溢流孔15，牙槽16；
[0032]第一嵌件2，外螺纹21，销孔22，轴向凹槽23，锥形槽24，装配孔25，环形凸棱26；
[0033]第二嵌件3，外螺纹31，内螺纹32，六角头33，装配孔34；
[0034]粘合层4；
[0035]牙槽深度d，第一轴向中心孔和第二轴向中心孔壁厚D，牙槽间距L1，外螺纹牙距L2。
具体实施方式
[0036]请参见图1至图6所示，本技术揭示的一种电气设备用绝缘拉杆结构，包括绝缘杆1和设置在绝缘杆1端部的接头。
[0037]绝缘杆1与动触头装配连杆(常规构件，图中未示出)连接的一端开设第一轴向中心孔11，第一轴向中心孔11的底部开设第一径向溢流孔12，第一轴向中心孔11的侧壁在中段位置开设有壁孔13，此壁孔13连通第一轴向中心孔11。第一轴向中心孔11配置的接头为第一嵌件2，第一嵌件2为一端开口而一端闭口的金属体，第一嵌件2具有装配孔25，此装配孔25用于供动触头装配连杆插入组装，第一嵌件2嵌置在绝缘杆1的第一轴向中心孔11中，第一嵌件2的外表面与第一轴向中心孔11之间填满粘合材料形成粘合层4，第一嵌件2上对应绝缘杆1第一轴向中心孔11上的壁孔13开设有销孔22，此销孔22连通第一嵌件2的装配孔25。绝缘杆1的第一轴向中心孔11上的壁孔13和第一嵌件2的销孔22供圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气设备用绝缘拉杆结构，其特征在于：包括绝缘杆和设置在绝缘杆端部的接头；绝缘杆与动触头装配连杆连接的一端开设第一轴向中心孔，第一轴向中心孔的底部开设第一径向溢流孔，第一轴向中心孔的侧壁中段开设有连通第一轴向中心孔的壁孔；第一轴向中心孔配置的接头为第一嵌件，第一嵌件为一端开口而一端闭口的金属体，第一嵌件具有供动触头装配连杆插入组装的装配孔，第一嵌件嵌置在绝缘杆的第一轴向中心孔中，第一嵌件的外表面与第一轴向中心孔之间填满粘合材料形成粘合层，第一嵌件上对应绝缘杆第一轴向中心孔的壁孔开设有连通第一嵌件装配孔的销孔，绝缘杆第一轴向中心孔的壁孔和第一嵌件的销孔供动触头装配连杆的连接用圆柱销装配其中。2.如权利要求1所述的一种电气设备用绝缘拉杆结构，其特征在于：所述第一嵌件的外表面具有外螺纹或环形凸棱，第一嵌件通过外螺纹或环形凸棱嵌置在绝缘杆的第一轴向中心孔中。3.如权利要求1所述的一种电气设备用绝缘拉杆结构，其特征在于：所述第一轴向中心孔的壁孔有二个，二个壁孔位于同一直径上，第一嵌件的销孔也有二个与第一轴向中心孔的二个壁孔对应；或者，所述第一轴向中心孔的壁孔有一个，第一嵌件的销孔有二个，二个销孔位于同一直径上，且与第一轴向中心孔的一个壁孔对应。4.如权利要求1所述的一种电气设备用绝缘拉杆结构，其特征在于：所述销孔的孔径小于壁孔的孔径。5.如权利要求1所述的一种电气设备用绝缘拉杆结构，其特征在于：所述第一嵌件的内壁开设轴向凹槽供动触头装配连杆定向连接；第一嵌件的内表面底部形成锥形槽。6.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永光，
申请(专利权)人：厦门广泓电气有限公司，
类型：新型
国别省市：