配有封闭式浮子液位计的防腐储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了配有封闭式浮子液位计的防腐储罐，包括：防腐罐，所述防腐罐内安装有浮子液位标记结构；其中，所述浮子液位标记结构包含有：进料管、排料管、下连接导管、上连接导管、一对连接法兰、中止阀、筒体、浮子室、磁性浮子、泄气阀、标尺、翻柱标尺器、电子标尺记录器、感应器、控制器以及无线信号传输器；本实用新型专利技术涉及储存罐设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的防腐储罐在液位检测部分没有明显的提示，多采用电子检测，采用电信号传输到总控制室内，负责人员在日常监测工作时无法实时观察到罐内的液位高度，工作速度慢，在发生危险情况时由于交流步骤繁琐，易增加发生危险的可能，降低反应速度的问题。降低反应速度的问题。降低反应速度的问题。

【技术实现步骤摘要】
配有封闭式浮子液位计的防腐储罐


[0001]本技术涉及储存罐设备
，具体为配有封闭式浮子液位计的防腐储罐。

技术介绍

[0002]防腐储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设备，我们的经济生活中总是离不开大大小小的防腐储罐，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐，现有的防腐储罐在液位检测部分没有明显的提示，多采用电子检测，采用电信号传输到总控制室内，负责人员在日常监测工作时无法实时观察到罐内的液位高度，需要通知总控制器才能了解实时信息，工作速度慢，在发生危险情况时由于交流步骤繁琐，易增加发生危险的可能，降低反应速度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了配有封闭式浮子液位计的防腐储罐，解决了现有的解决了现有的防腐储罐在液位检测部分没有明显的提示，多采用电子检测，采用电信号传输到总控制室内，负责人员在日常监测工作时无法实时观察到罐内的液位高度，需要通知总控制器才能了解实时信息，工作速度慢，在发生危险情况时由于交流步骤繁琐，易增加发生危险的可能，降低反应速度的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：配有封闭式浮子液位计的防腐储罐，包括：防腐罐，所述防腐罐内安装有浮子液位标记结构；
[0005]其中，所述浮子液位标记结构包含有：进料管、排料管、下连接导管、上连接导管、一对连接法兰、中止阀、筒体、浮子室、磁性浮子、泄气阀、标尺、翻柱标尺器、电子标尺记录器、感应器、控制器以及无线信号传输器；
[0006]所述进料管固定安装在防腐罐上壁面进料口位置，所述排料管固定安装在防腐罐下壁面中间位置出料口上，所述下连接导管固定安装在防腐罐左壁面下方连接口上，所述上连接导管固定安装在防腐罐左壁面上方连接口上，一对所述连接法兰固定安装在上连接导管和下连接导管左端，所述中止阀固定安装在下连接导管上，所述筒体通过连接法兰与下连接导管和上连接导管相连接，所述浮子室设在筒体内部，所述磁性浮子放置在浮子室内，所述泄气阀固定安装在筒体上端排气口上，所述标尺固定安装在筒体左壁面上，所述翻柱标尺器固定安装在标尺内，所述电子标尺记录器固定安装在标尺下方，所述感应器嵌装固定在防腐罐内后壁面靠上位置，所述控制器固定安装在防腐罐后壁面中间位置，所述无线信号传输器固定安装在控制器上并与控制器相连接。
[0007]优选的，所述进料管上安装有增加连接密封性的密封胶圈。
[0008]优选的，所述进料管上安装有防止气体反顶的单向行止阀。
[0009]优选的，所述防腐罐上安装有用于观察采样的采样管。
[0010]优选的，所述防腐罐上安装有具有支撑作用的支撑腿。
[0011]优选的，所述排料管上安装有用于控制排出的开关阀。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了配有封闭式浮子液位计的防腐储罐，具备以下有益效果：本案使用了浮子液位标记结构，通过通过浮力原理使用磁性浮子实时标记出罐内液体的液面高度，对负责人员进行提示，提示效果明显，可实时进行观察，解决了现有的防腐储罐在液位检测部分没有明显的提示，多采用电子检测，采用电信号传输到总控制室内，负责人员在日常监测工作时无法实时观察到罐内的液位高度，需要通知总控制器才能了解实时信息，工作速度慢，在发生危险情况时由于交流步骤繁琐，易增加发生危险的可能，降低反应速度的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述配有封闭式浮子液位计的防腐储罐的主视剖视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述配有封闭式浮子液位计的防腐储罐的左视结构示意图。
[0016]图3为本技术所述配有封闭式浮子液位计的防腐储罐的后视结构示意图。
[0017]图中：1-防腐罐；2-进料管；3-排料管；4-下连接导管；5-上连接导管；6-连接法兰；7-中止阀；8-筒体；9-浮子室；10-磁性浮子；11-泄气阀；12-标尺；13-翻柱标尺器；14-电子标尺记录器；15-感应器；16-控制器；17-无线信号传输器；18-密封胶圈；19-单向行止阀；20-采样管；21-支撑腿；22-开关阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：配有封闭式浮子液位计的防腐储罐；
[0020]本案主要组件为：防腐罐1，所述防腐罐1内安装有浮子液位标记结构；
[0021]在具体实施过程中，所述浮子液位标记结构包含有：进料管2、排料管3、下连接导管4、上连接导管5、一对连接法兰6、中止阀7、筒体8、浮子室9、磁性浮子10、泄气阀11、标尺12、翻柱标尺器13、电子标尺记录器14、感应器15、控制器16以及无线信号传输器17；
[0022]所述进料管2固定安装在防腐罐1上壁面进料口位置，所述排料管3固定安装在防腐罐1下壁面中间位置出料口上，所述下连接导管4固定安装在防腐罐1左壁面下方连接口上，所述上连接导管5固定安装在防腐罐1左壁面上方连接口上，一对所述连接法兰6固定安装在上连接导管5和下连接导管4左端，所述中止阀7固定安装在下连接导管4上，所述筒体8通过连接法兰6与下连接导管4和上连接导管5相连接，所述浮子室9设在筒体8内部，所述磁性浮子10放置在浮子室9内，所述泄气阀11固定安装在筒体8上端排气口上，所述标尺12固定安装在筒体8左壁面上，所述翻柱标尺器13固定安装在标尺12内，所述电子标尺记录器14
固定安装在标尺12下方，所述感应器15嵌装固定在防腐罐1内后壁面靠上位置，所述控制器16固定安装在防腐罐1后壁面中间位置，所述无线信号传输器17固定安装在控制器16上并与控制器16相连接。
[0023]需要说明的是，在使用浮子液位标记结构时，需要储存的液体通过进料管2排入到防腐罐1内进行储存，并通过进料管2下端的单向行止阀19防止气体反顶，当体液进入到防腐罐1内后缓慢打开安装在下连接导管4上的中止阀7，液体通过下连接导管4和连接法兰6流入到与下连接导管4相连接的筒体8内，由于大气压的的原因筒体8内的液面与防腐罐1内的液面高度相同，液面上升通过浮力带动磁性浮子10上升，磁性浮子10上升的同时通过磁力耦合的作用带动安装在标尺12上的翻柱标尺器13的翻柱进行翻转，对液面高度进行标记，电子标尺记录器14对翻柱标尺器13的使用进行记录，并传输到安装在防腐罐1后壁面上的控制器16内，数据通过无线信号传输器17无线传输到总控制室内，达到液位标记的目的。
[0024]在具体实施过程中，进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.配有封闭式浮子液位计的防腐储罐，包括：防腐罐(1)，其特征在于，所述防腐罐(1)内安装有浮子液位标记结构；其中，所述浮子液位标记结构包含有：进料管(2)、排料管(3)、下连接导管(4)、上连接导管(5)、一对连接法兰(6)、中止阀(7)、筒体(8)、浮子室(9)、磁性浮子(10)、泄气阀(11)、标尺(12)、翻柱标尺器(13)、电子标尺记录器(14)、感应器(15)、控制器(16)以及无线信号传输器(17)；所述进料管(2)固定安装在防腐罐(1)上壁面进料口位置，所述排料管(3)固定安装在防腐罐(1)下壁面中间位置出料口上，所述下连接导管(4)固定安装在防腐罐(1)左壁面下方连接口上，所述上连接导管(5)固定安装在防腐罐(1)左壁面上方连接口上，一对所述连接法兰(6)固定安装在上连接导管(5)和下连接导管(4)左端，所述中止阀(7)固定安装在下连接导管(4)上，所述筒体(8)通过连接法兰(6)与下连接导管(4)和上连接导管(5)相连接，所述浮子室(9)设在筒体(8)内部，所述磁性浮子(10)放置在浮子室(9)内，所述泄气阀(11)固定安装在筒体(8)上端排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力彬，吕君，
申请(专利权)人：重庆市韵诚塑料防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：