本实用新型专利技术公开了一种大尺寸高折射玻璃微珠的成珠装置，包括放料漏斗，放料漏斗与煅烧炉的合金炉管进料端相连，合金炉管的两端贯穿煅烧炉且合金炉管通过第一发动机驱动转动，煅烧炉内设有热电偶、电热丝，热电偶和电热丝均与煅烧炉外的温度控制器相连，合金炉管的出料端与接料漏斗相连，合金炉管出料端处设有由第二发动机驱动的用于往复敲击合金炉管的活动击锤，利用本实用新型专利技术成珠装置所制备的玻璃微珠直径为1mm以上，光学性能好、机械强度高，稳定性高、成品率高，能够在提高生产率的同时降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸高折射玻璃微珠的成珠装置
[0001]本技术涉及玻璃微珠生产设备领域，具体涉及一种大尺寸高折射玻璃微珠的成珠装置。
技术介绍
[0002]玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、电绝缘等特点，常作为反光标识或者是道路路面标识使用。
[0003]目前市场上应用于交通标识、美术宣传等使用的反光玻璃微珠，普遍都是较小折射率的玻璃微珠，反光玻璃微珠在公路道路和交通中，作为反光标识或者道路路面标识使用，存在着反光性能不足、反光距离不足的缺点，尤其是雨夜天道路交通上的能见度大为降低，公路面上的反光地标线在潮湿或被雨水浸湿后反光效果大幅度的降低，距离其二三十米远就会难以识别路面上的交通标识，因此极易造成交通事故的发生。
[0004]全天候高折射率玻璃微珠是一种基础性光学应用材料，其特点是可以将入射光线定向回归反射，产生明亮的反光效果，获得色彩鲜明的视觉感观，主要用于制作定向反光系列产品，如交通、安全等领域。全天候高折射率的玻璃微珠具有较强的反光效果与反光功能，因而越来越受到市场重视，但具有高反射性能的高折射玻璃微珠应用越来越广，市场上生产的产品数量难以满足其现实需要。
[0005]目前市场上制备玻璃微珠的方法较多如粉未法，熔液法，火焰飘浮法等，但其均是制备一般的折射率的玻璃微珠，对于制备高折射玻璃微珠的方法还不常见，特别是对于全天候玻璃微珠的成珠燃烧方面，通常是仅采用单一的纯空气或燃气的方式，制备出的玻璃微珠难以达到高折射率的要求。基于现有技术中的成珠设备，制备高折射率玻璃微珠时，有的是通过提高燃烧气体在成珠炉中燃烧时的火焰长度保证原料的充分受热，使原料能够全部融化，进而提高成品率，并在1-30s时间内将其降温，减小内应力，保障玻璃微珠的光学性能，能够大批量生产直径为150-1060μm、折射率为1.90-1.95的玻璃微珠，但该方法需要的火焰长度较长，将增加成珠炉的高度，而且火焰在长度方向上的温度梯度过大，影响产品稳定性；有的是使用浆料喷雾成珠的方法制备1.93的玻璃微珠，虽然实现了高折射率玻璃微珠生产的较高产量、较高稳定性，可以实现大规模批量生产，但对于大规格的高折射玻璃微珠，特别是直径为1mm以上的玻璃微珠，采用该方法来生产，不能很好地批量生产出来，废品率高，且生产出的玻璃微珠的光学性能和机械强度都是不是很好，大大增加了厂家的生产成本。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种大尺寸高折射玻璃微珠的成珠装置，主要用于高折射率、大尺寸玻璃微珠的生产，其在生产过程中能够使玻璃微珠的受热均匀、内应力减小，使得最终所得玻璃微珠光学性能好、机械强度高，提高玻璃微珠的稳定性及成品率。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0008]一种折射率大于等于1.7的大尺寸大尺寸高折射玻璃微珠的成珠装置，包括放料漏斗，放料漏斗的出料口通过出料管与煅烧炉的合金炉管进料端相连，合金炉管的两端贯穿煅烧炉且合金炉管通过第一发动机驱动转动，煅烧炉内设有用于测量合金炉管温度的热电偶、用于加热合金炉管的电热丝，热电偶和电热丝均与煅烧炉外的温度控制器相连，合金炉管的出料端与接料漏斗相连，合金炉管出料端处设有由第二发动机驱动的用于往复敲击合金炉管的活动击锤。
[0009]进一步的，所述出料管为合金钢管，合金钢管上设有用于控制放料的漏斗开关，合金钢管的出料口插接至合金炉管内5公分处。
[0010]进一步的，所述合金炉管设有两个，热电偶位于两个合金炉管之间且靠近合金炉管，合金炉管的进料端高于出料端斜置放置。
[0011]进一步的，第一发动机的输出端与合金炉管的进料端处通过套接齿轮链条形成带传动机构，合金炉管进料端处设有能够与齿轮链条相啮合的齿。
[0012]进一步的，所述合金炉管的出料端处加厚处理。
[0013]进一步的，所述煅烧炉侧面设有架体且架体上设有内环与合金炉管相连的轴承，合金炉管与轴承的内环之间留有间隙。
[0014]进一步的，所述煅烧炉外壳为硅砖炉墙。
[0015]相比于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术的成珠装置构造简单合理，其中第一发动机带动合金炉管转动使得玻璃微珠的受热均匀、内应力减小，使得最终所得玻璃微珠光学性能好、机械强度高，提高了产品的稳定性和成品率，第二发动机带动活动击锤往复敲击合金炉管的出料端处侧面，使得水淬料不沾管、粘结的产物得以分离、碎屑得以清除，成珠的整体流程为连续化生产，从加料到产出为全自动流程，节约了制备时间，提高了生产效率。
[0017]进一步的，合金钢管插接在合金炉管内，方便安拆，便于根据实际情况进行放料漏斗的更换。
[0018]进一步的，热电偶放置在两个合金炉管中间能够使其测量的温度更加精确。
[0019]进一步的，合金炉管斜置放置便于下料，使产物快速滚出、极速冷却。
[0020]进一步的，设置轴承能够使合金炉管的转动更加轻松，且轴承还能够起到对合金炉管支撑固定的作用。
[0021]进一步的，硅砖炉墙耐火保温效果好，其在受热膨胀时也会留有空隙缓解。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术图1的俯视图；
[0024]图3为本技术图1的A-A向剖视图。
[0025]其中，1-桌体；2-放料漏斗；3-漏斗开关；4-合金钢管；5-合金炉管；6-齿轮链条；7-第一发动机；8-轴承；9-底座；10-电热丝；11-热电偶；12-煅烧炉；13-活动击锤；14-接料漏斗；15-第二发动机；16-温度控制器。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述。
[0027]如图1所示，本技术的折射率大于等于1.7的大尺寸大尺寸高折射玻璃微珠的成珠装置，包括固定在桌体1上的放料漏斗2，放料漏斗2上方加料、下方出料，放料漏斗2的出料口接有出料管，出料管选用为合金钢管4，合金钢管4上设有用于控制放料的漏斗开关3。
[0028]合金钢管4的出料口与煅烧炉12的合金炉管5进料端相连，合金炉管5的两端贯穿煅烧炉12，煅烧炉12外壳优选为具有良好保温效果的硅砖炉墙，煅烧炉12安装在底座9上，且优选为进料端高于出料端斜置放置，即合金炉管5的进料端高于出料端斜置放置，为方便安拆，便于根据实际加料情况进行放料漏斗的更换，将合金钢管4插接至合金炉管5内5公分处，为了提高生产效率，参见图2，合金炉管5设有两个，且相应设置两个放料漏斗2，合金炉管5通过第一发动7来进行驱动转动，本实施例中，选择在煅烧炉12的底部设支架，在支架上固定放置第一发动7，第一发动机7的输出端与合金炉管5的进料端处通过套接齿轮链条6形成带传动机构，合金炉管5进料端处设有能够与齿轮链条6相啮合的齿，为了使合金炉管5的转动更加容易，煅烧炉12左侧面设有架体且架体上设有轴承8，合金炉管5套设在轴承8的内环，合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸高折射玻璃微珠的成珠装置，其特征在于：包括放料漏斗(2)，放料漏斗(2)的出料口通过出料管与煅烧炉(12)的合金炉管(5)进料端相连，合金炉管(5)的两端贯穿煅烧炉(12)且合金炉管(5)通过第一发动机(7)驱动转动，煅烧炉(12)内设有用于测量合金炉管(5)温度的热电偶(11)、用于加热合金炉管(5)的电热丝(10)，热电偶(11)和电热丝(10)均与煅烧炉(12)外的温度控制器(16)相连，合金炉管(5)的出料端与接料漏斗(14)相连，合金炉管(5)出料端处设有由第二发动机(15)驱动的用于往复敲击合金炉管(5)的活动击锤(13)。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸高折射玻璃微珠的成珠装置，其特征在于：所述出料管为合金钢管(4)，合金钢管(4)上设有用于控制放料的漏斗开关(3)，合金钢管(4)的出料口插接至合金炉管(5)内5公分处。3.根据权利要求1所述的一种大尺寸高折射玻璃微...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志泽，李荣，王瑞，柴冬冬，
申请(专利权)人：延安城投光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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