配线模板组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种配线模板组件，包括：板体；布线槽，布线槽设置在板体上，布线槽包括主槽和与主槽连通的多个分支槽；定位孔，定位孔与分支槽连通。本申请的技术方案能够有效地解决解决相关技术中的电动转辙机的配线效率低、效果差的问题。效果差的问题。效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
配线模板组件


[0001]本技术涉及铁路施工领域，具体而言，涉及一种配线模板组件。

技术介绍

[0002]在相关技术中，电动转辙机配线采用人工配线，由于电动转辙机在使用过程中有时间限制，在人工进行配线时，由于时间紧张，配线工人容易出现配线错误。并且，由于电动转辙机上有一些其他的结构会影响配线操作，因此会使得配线速度较慢。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种配线模板组件，以解决相关技术中的电动转辙机的配线效率低、效果差的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种配线模板组件，包括：板体；布线槽，布线槽设置在板体上，布线槽包括主槽和与主槽连通的多个分支槽；定位孔，定位孔与分支槽连通。
[0005]进一步地，主槽的宽度大于分支槽的宽度。
[0006]进一步地，板体上设置有弧形凸起部，主槽包括弧形槽段和两个平直段，弧形槽段位于两个平直段之间并设置在弧形凸起部上，每个分支槽均包括垂直于主槽的垂直段。
[0007]进一步地，板体上还设置有多个块状凸起部，定位孔为多个，每个块状凸起部上设置有定位孔。
[0008]进一步地，块状凸起部包括第一凸台、第二凸台、第三凸台以及第四凸台，分支槽包括第一分支槽和第二分支槽，第一分支槽和第二分支槽朝向主槽的第一侧延伸，第一凸台与第一分支槽相邻设置，第二凸台与第二分支槽相邻设置。
[0009]进一步地，分支槽还包括第三分支槽和第四分支槽，第三分支槽和第四分支槽朝向主槽的第一侧延伸，第三凸台与第三分支槽相邻设置，第四凸台与第四分支槽相邻设置。
[0010]进一步地，分支槽还包括第五分支槽和第六分支槽，第五分支槽和第六分支槽相互平行并垂直于主槽，第五分支槽和第六分支槽朝向主槽的第二侧延伸。
[0011]进一步地，第二分支槽的宽度由靠近主槽至远离主槽的方向上逐渐减小。
[0012]进一步地，板体包括相对的第一侧壁和第二侧壁，第一分支槽靠近第一侧壁，第二分支槽靠近第二侧壁，第一分支槽与板体的第一侧壁之间设置有第一缺口，第二分支槽和板体的第二侧壁之间设置有第二缺口。
[0013]进一步地，模板组件还包括移动台和与移动台连接的支撑柱，板体安装于支撑柱上，移动台的底部设置有多个滚轮。
[0014]应用本技术的技术方案，板体上设置有布线槽。布线槽包括主槽和分支槽，定位孔与分支槽连通。布线槽的形状与电动转辙机的配线布局基本相同。实际操作时，可以在配线模板组件上进行配线，配线结束后将配好的缆线取下直接安装到电动转辙机上。通过配线模板组件能够提前进行配线并且在配线过程中能够避免电动转辙机上其他结构的干
扰，进而能够提高配线的效率和配线的效果。本申请的技术方案能够有效地解决解决相关技术中的电动转辙机的配线效率低、效果差的问题。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本技术的配线模板组件的实施例的部分结构的俯视示意图；以及
[0017]图2示出了图1所示的配线模板组件的立体结构示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]10、板体；11、第一缺口；12、第二缺口；20、布线槽；21、主槽；211、弧形槽段；212、平直段；22、分支槽；221、第一分支槽；2211、第一段；2212、第二段；2213、第三段；222、第二分支槽；223、第三分支槽；224、第四分支槽；225、第五分支槽；226、第六分支槽；30、定位孔；31、第一定位孔；32、第二定位孔；33、第三定位孔；34、第四定位孔；40、块状凸起部；41、第一凸台；42、第二凸台；43、第三凸台；44、第四凸台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0022]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0023]如图1和图2所示，在本实施例中，配线模板组件包括：板体10、布线槽20以及定位孔30。布线槽20设置在板体10上，布线槽20包括主槽21和与主槽21连通的多个分支槽22；定位孔30与分支槽22连通。
[0024]应用本实施例的技术方案，板体10上设置有布线槽20。布线槽20包括主槽21和分
支槽22，定位孔30与分支槽22连通。布线槽20的形状与电动转辙机的配线形状相同。在配线模板组件上进行配线，配线结束后将配好的缆线取下直接安装到电动转辙机上。通过配线模板组件能够提前进行配线并且在配线过程中能够避免电动转辙机上其他结构的干扰，进而能够提高配线的效率和配线的效果。本实施例的技术方案能够有效地解决解决相关技术中的电动转辙机的配线效率低、效果差的问题。
[0025]为了使得布线槽20整体结构更加紧凑，并且能够有效地节约空间，在本实施例中，如图1所示，主槽21的宽度大于分支槽22的宽度。主槽21中布置的缆线多于分支槽22中布置的缆线，将分支槽22的宽度设置的较窄，便于对缆线进行限制，使得布置缆线的过程中，更加方便。
[0026]如图1和图2所示，在本实施例中，板体10上设置有弧形凸起部，主槽21包括弧形槽段211和两个平直段212，弧形槽段211位于两个平直段212之间并设置在弧形凸起部上，每个分支槽22均包括垂直于主槽21的垂直段。通过弧形槽段211的设置，使得线缆在此处隆起，能够在缆线装配至电动转辙机上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配线模板组件，其特征在于，包括：板体(10)；布线槽(20)，所述布线槽(20)设置在所述板体(10)上，所述布线槽(20)包括主槽(21)和与所述主槽(21)连通的多个分支槽(22)；定位孔(30)，所述定位孔(30)与所述分支槽(22)连通。2.根据权利要求1所述的配线模板组件，其特征在于，所述主槽(21)的宽度大于所述分支槽(22)的宽度。3.根据权利要求1所述的配线模板组件，其特征在于，所述板体(10)上设置有弧形凸起部，所述主槽(21)包括弧形槽段(211)和两个平直段(212)，所述弧形槽段(211)位于两个所述平直段(212)之间并设置在所述弧形凸起部上，每个所述分支槽(22)均包括垂直于所述主槽(21)的垂直段。4.根据权利要求1所述的配线模板组件，其特征在于，所述板体(10)上还设置有多个块状凸起部(40)，所述定位孔(30)为多个，每个所述块状凸起部(40)上设置有所述定位孔(30)。5.根据权利要求4所述的配线模板组件，其特征在于，所述块状凸起部(40)包括第一凸台(41)、第二凸台(42)、第三凸台(43)以及第四凸台(44)，所述分支槽(22)包括第一分支槽(221)和第二分支槽(222)，所述第一分支槽(221)和所述第二分支槽(222)朝向所述主槽(21)的第一侧延伸，所述第一凸台(41)与所述第一分支槽(221)相邻设置，所述第二凸台(42)与所述第二分支槽(222)相邻设置。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆武伟，丁广，陈延军，李麟，迟洪伟，郝艳龙，
申请(专利权)人：中铁二十二局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：