一种火药生产线自动取料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种火药生产线自动取料系统，依次包括来料加工部分、取料管、分料区和测量区，所述取料管的两端设置有连接器，所述连接器固定内管与外管，内管与外管之间为密闭空腔，所述密闭空腔内充满流动介质，所述流动介质的温度大于露点温度、且小于火药爆炸温度。本实用新型专利技术采用夹套管的设计，利用热交换原理使得取料管内始终维持在一定温度，避免取料管内进行结露，保持取料管内的干燥；取料管采用抛物线的设计，使得火药颗粒在取料管内可以利用自身的重力在管内滑动掉落，避免火药颗粒依附在管壁内，有效的规避掉火药颗粒堵塞取料管的风险。料管的风险。料管的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种火药生产线自动取料系统


[0001]本技术涉及火药生产领域，具体涉及到一种火药生产线自动取料系统。

技术介绍

[0002]火药就是可以非常快速地燃烧或分解的物质，能在短时间内产生大量的热量和气体；一般情况下，火药是不能被激烈冲击的，不然会进行快速化学反应，发生燃烧和爆炸。
[0003]颗粒状的火药一般都是在特殊的环境下通过粉料挤压而成，而药粉对于人体来说是有明显的伤害的，因此在生产场地，操作工人是需要携带防毒面具进行作业的。而对于生产出来的颗粒是需要进行抽检的，检测颗粒是否符合生产需求。传统的检验方法是利用一个小勺子，从生产线上手动取出几粒，然后通过物流测量方式利用卡尺进行测量。
[0004]很显然，传统的测量方式有很大的弊端，首先，工作环境非常恶劣，火药粉尘的环境一般都是带有毒性的，会伤害身体；其次，利用卡尺的方式测量尺寸，或多或少会有碰撞和挤压，会带来安全隐患，最好，这种纯粹的手动测量是不能满足实际需要的，特别是自动化生产的流水线。
[0005]目前的火药在线取料的过程中，因为生产环境具有非常大的湿度，经常导致火药取料管内结露或者火药残留在取料管壁上，从而堵塞取料管导致取料效率低下。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种火药生产线自动取料系统，改变其取料管的结构，从而避免再取料过程中取料管结露或者堵塞的弊端。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种火药生产线自动取料系统，依次包括来料加工部分、取料管、分料区和测量区，所述取料管一端与来料加工的出口连接，取料管的另一端与负压发生器连接，所述取料管包括内管和外管，所述取料管的两端设置有连接器，所述连接器固定内管与外管，内管与外管之间为密闭空腔，所述密闭空腔内充满流动介质，所述流动介质的温度大于露点温度、且小于火药爆炸温度。
[0009]在上述技术方案中，所述取料管从一端到另一端为非直线结构。
[0010]在上述技术方案中，所述取料管从一端到另一端为抛物线形状，所述抛物线的顶点设置在取料管的两端的上方。
[0011]在上述技术方案中，取料管的内管与外管不是同一种材质，内管为铜管，外管为不锈钢波纹管。
[0012]在上述技术方案中，连接内管与外管的连接器为三通连接器，所述外管与三通连接器的第一端连接，三通连接器的第三端输入流动介质，利用堵塞物堵塞三通连接器的第二端，所述堵塞物上设置通孔，内管的一端穿过通孔设置到三通连接器外。
[0013]在上述技术方案中，所述三通连接器的每个连接端均采用密封连接，内管与外管之间相互不干涉。
[0014]在上述技术方案中，所述测量区内设置有气固分离器，所述气固分离器包括进料口、排气口和出料口，所述进料口与取料管的内管连通。
[0015]在上述技术方案中，气固分离器从上至下设置为进料口，排气口、出料口，排气口与大气连通，出料口为漏斗形。
[0016]在上述技术方案中，所述进料口设置在气固分离器的上部，所述进料口内在直径方向设计有槽，所述取料管的内管利用箍圈固定在进料口内。
[0017]在上述技术方案中，所述排气口与大气连通，排气口处设置有滤网，所述滤网的网孔直径小于火药颗粒的直径。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术通过采用夹套管的设计，利用热交换原理使得取料管内始终维持在一定温度，避免取料管内进行结露，保持取料管内的干燥；
[0020]本技术取料管采用抛物线的设计，使得火药颗粒在取料管内可以利用自身的重力在管内滑动掉落，避免火药颗粒依附再管壁内，有效的规避掉火药颗粒堵塞取料管的风险。
附图说明
[0021]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0022]图1是火药来料自动检测的示意图；
[0023]图2是本实施例的取料管的连接示意图；
[0024]图3是本实施例的取料管的实施示意图；
[0025]图4是气固分离器的示意图；
[0026]其中：1是来料加工区，2是取料管，2-1是外管，2-2是内管，2-3是密闭空腔， 3是测量区，4是三通连接器，5是堵头，6是流动介质入口，7是气固分离器，7-1是进料口，7-2是排气口，7-3是出料口，7-4是金属箍。
具体实施方式
[0027]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0028]本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0029]如图1 所示，自动取料系统包括有火药来料加工区1，取料管2，测量区3，取料管采用负压输送的方式从来料加工区上取出火药颗粒，取出的火药颗粒，进入测量系统。该取料管的一端放置在生产间的来料加工区出口，另外一端，连接到负压发生器上，负压发生器放置在测量区的测量装置上。测量装置启动负压发生器，取料管内部产生负压，将生产线上的颗粒吸附到管内，输送至测量装置内，完成从生产线上的取样，以便开展下一步测量工作。
[0030]在本实施例中，为了解决传统的管道内壁结露的问题，采用如图2所示的结构设计取料管，所示取料管2包括有内管2-2和外管2-1，取料管2的两端分别利用一个三通连接器4来固定内管2-2和外管2-1的相对位置，外管2-1与内管2-2之间形成密闭的空腔。该密闭空
腔里填充热介质，利用热交换原理，确保内管2-2始终保持在一定的温度，避免内管2-2内结露。
[0031]在火药生产现场，因为现场粉尘很大，经常用水冲洗，现场环境的湿度会达到90%，取料铜管的散热性很好，铜管内外壁都容易结露，火药颗粒直径很小，一旦结露，会沾附在铜管内部，沾附也会造成残留，一旦有残留，则会造成取样的颗粒不一定是生产线正在生产的颗粒，会造成测量结果的不准确性。
[0032]因为是火药生产现场，考虑到流动介质过高的温度可能导致火药爆炸，因此对于外管2-1的材质需要进行考虑，本实施例中外管2-1的材质选用玻璃钢的波纹管，玻璃钢可以有效的隔离温度传递，确保密闭腔体内的温度不会快速散发，确保流体介质的温度大于露点温度10℃。从而确保在当前湿度状态下，铜管内壁不结露，避免因结露造成颗粒粘连，影响测量结果的情况发生。在本实施例中，流体介质可以采用恒温的热水，也可以采用恒温的气体。
[0033]在本实施例中，因为内管2-2是铜管，外管2-1是玻璃钢的波纹管，两者不是同一材质，无法采用焊接工艺直接焊接密封。因此，如图2所示，在取料管的两端分别采用一根三通连接器4，三通连接器的第一端用于焊接连接外管2-1，三通连接器的第二端内设置一个铜制的堵头5，然后在堵头上设置一个通孔，将内管2-2从通孔内穿出。三通连接的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火药生产线自动取料系统，依次包括来料加工部、取料管和测量部，所述取料管一端与来料加工部的出口连接，取料管的另一端与负压发生器连接，其特征在于：所述取料管包括内管和外管，所述取料管的两端设置有连接器，所述连接器固定内管与外管，内管与外管之间为密闭空腔，所述密闭空腔内充满流动介质，所述流动介质的温度大于露点温度、且小于火药爆炸温度。2.根据权利要求1所述的一种火药生产线自动取料系统，其特征在于所述取料管从一端到另一端为非直线结构。3.根据权利要求2所述的一种火药生产线自动取料系统，其特征在于所述取料管从一端到另一端为抛物线形状，所述抛物线的顶点设置在取料管的两端的上方。4.根据权利要求1-3任一所述的一种火药生产线自动取料系统，其特征在于取料管的内管与外管不是同一种材质，内管为铜管，外管为不锈钢波纹管。5.根据权利要求4所述的一种火药生产线自动取料系统，其特征在于连接内管与外管的连接器为三通连接器，所述外管与三通连接器的第一端连接，三通连接器的第二端输...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃，
申请(专利权)人：四川科赛特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：