本发明专利技术涉及机械振动测量技术领域，且公开了一种旋转机械用转轴振动横向偏移量的智能化测量装置，包括转轴，所述转轴表面活动连接有贴合板，贴合板的顶部固定连接有液压仓，液压仓的顶部固定连接有保护仓，保护仓内壁底部固定连接有挡板，挡板表面活动连接有隔板，挡板的侧面固定连接有润滑仓，固定架内壁侧面固定连接有磁铁，铁芯的表面活动连接有线圈，固定架的侧面固定连接有电流记录装置，通过转轴转动时产生横向偏移，带动线圈在两磁铁之间做切割磁感线运动，电流记录装置对线圈产生的电流进行记录，通过转轴挤压贴合板时，带动润滑仓内的润滑油流到转轴的表面，减轻转轴转动时振动对机械产生的损伤。振动对机械产生的损伤。振动对机械产生的损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转机械用转轴振动横向偏移量的智能化测量装置
[0001]本专利技术涉及机械振动测量
，具体为一种旋转机械用转轴振动横向偏移量的智能化测量装置。
技术介绍
[0002]振动测量是指检测振动变化量，将其转换为与之对应的，便于显示、分析和处理的电信号，并从中提取所需的有用信息的测量技术，一般旋转机械在在工作时，因为自身旋转产生的离心力以及固定装置的固有特性，常常发生横向偏移，需要进行测量研究振动对机械的影响。
[0003]一般振动测量的器械结构比较精密，使得造价较高，不易普及，而且在振动测量之后，即撤去测量装置，测量过程中，因为振动产生的损失没有进行减轻的装置，为此，我们提供一种旋转机械用转轴振动横向偏移量的智能化测量装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种旋转机械用转轴振动横向偏移量的智能化测量装置，具备同时测量转轴每次横向偏移量并可进行比较每次偏移的大小、减轻测量过程中振动对机械产生的损伤的优点，解决了一般测量装置造价高、无减轻测量过程中振动产生损伤的装置的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述同时测量转轴每次横向偏移量并可进行比较每次偏移的大小、减轻测量过程中振动对机械产生的损伤的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种旋转机械用转轴振动横向偏移量的智能化测量装置，包括转轴，所述转轴表面活动连接有贴合板，贴合板的顶部固定连接有液压仓，贴合板顶部固定连接有铁芯，液压仓的顶部固定连接有保护仓，保护仓内壁底部固定连接有挡板，挡板表面活动连接有隔板，隔板的底部和顶部均固定连接有第一连杆，第一连杆的另一端活动连接有第二连杆，第二连杆的表面活动连接有支撑块，第二连杆的另一端活动连接有第三连杆，第三连杆的表面活动连接有推动仓，挡板的侧面固定连接有润滑仓，挡板的另一侧面固定连接有导液管，导液管的另一端固定连接有喷液口，铁芯的表面活动连接有固定架，固定架内壁侧面固定连接有磁铁，固定架内壁的顶部固定连接有弹性垫，铁芯的表面活动连接有线圈，固定架的侧面固定连接有电流记录装置，固定架的顶部固定连接有套环。
[0008]优选的，所述液压仓通过导液管与推动仓固定连接，第三连杆底端通过活塞板于推动仓内壁活动连接。
[0009]优选的，所述挡板侧面开设有通孔，隔板活动连接在挡板通孔内。
[0010]优选的，所述润滑仓的侧面开设有通孔，润滑仓与导液管的通孔耦合，导液管的一端固定连接在导液管侧面的通孔上。
[0011]优选的，所述支撑块活动连接在第二连杆的中点，支撑块的另一端固定连接在保护仓内壁的表面。
[0012]优选的，所述隔板数量为两个，两隔板接触平面为弧形且相互耦合。
[0013]优选的，所述弹性垫正对铁芯的顶端，线圈的两端与电流记录装置固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种旋转机械用转轴振动横向偏移量的智能化测量装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该旋转机械用转轴振动横向偏移量的智能化测量装置，通过转轴转动时产生横向偏移，挤压贴合板带动铁芯向外侧移动使得铁芯表面的线圈在两磁铁之间做切割磁感线运动，产生电流，同时弹性垫对铁芯进行保护，防止产生损伤，同时电流记录装置对线圈产生的电流进行记录，从而达到同时测量转轴每次横向偏移量并可进行比较每次偏移的大小的目的。
[0017]2、该旋转机械用转轴振动横向偏移量的智能化测量装置，通过转轴挤压贴合板时，带动液压仓内的液压油进入推动仓内，使得第三连杆向上移动，带动第二连杆绕着与支撑块连接点转动，第二连杆的另一端带动第一连杆和隔板移动，使得两隔板分离，润滑仓内的润滑油流过导液管和喷液口到转轴的表面，减轻转轴转动时振动对机械产生的损伤，从而达到减轻测量过程中振动对机械产生的损伤的目的。
附图说明
[0018]图1为本专利技术转轴结构示意图；
[0019]图2为本专利技术保护仓结构示意图；
[0020]图3为本专利技术固定架结构示意图；
[0021]图4为本专利技术液压仓结构示意图；
[0022]图5为本专利技术推动仓结构示意图。
[0023]图中：1、转轴；2、贴合板；3、液压仓；4、铁芯；5、保护仓；6、挡板；7、隔板；8、第一连杆；9、第二连杆；10、支撑块；11、第三连杆；12、推动仓；13、润滑仓；14、导液管；15、喷液口；16、固定架；17、磁铁；18、弹性垫；19、线圈；20、电流记录装置；21、套环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-5，一种旋转机械用转轴振动横向偏移量的智能化测量装置，包括转轴1，转轴1表面活动连接有贴合板2，贴合板2的顶部固定连接有液压仓3，贴合板2顶部固定连接有铁芯4，液压仓3的顶部固定连接有保护仓5，保护仓5内壁底部固定连接有挡板6，挡板6表面活动连接有隔板7。
[0026]隔板7数量为两个，两隔板7接触平面为弧形且相互耦合，挡板6侧面开设有通孔，隔板7活动连接在挡板6通孔内，隔板7的底部和顶部均固定连接有第一连杆8，第一连杆8的
另一端活动连接有第二连杆9，第二连杆9的表面活动连接有支撑块10。
[0027]通过转轴1转动时产生横向偏移，挤压贴合板2带动铁芯4向外侧移动使得铁芯4表面的线圈19在两磁铁17之间做切割磁感线运动，产生电流，同时弹性垫18对铁芯4进行保护，防止产生损伤，同时电流记录装置20对线圈19产生的电流进行记录。
[0028]通过转轴1挤压贴合板2时，带动液压仓3内的液压油进入推动仓12内，使得第三连杆11向上移动，带动第二连杆9绕着与支撑块10连接点转动，第二连杆9的另一端带动第一连杆8和隔板7移动，使得两隔板7分离，润滑仓13内的润滑油流过导液管14和喷液口15到转轴1的表面，减轻转轴1转动时振动对机械产生的损伤。
[0029]支撑块10活动连接在第二连杆9的中点，支撑块10的另一端固定连接在保护仓5内壁的表面，第二连杆9的另一端活动连接有第三连杆11，第三连杆11的表面活动连接有推动仓12，液压仓3通过导液管与推动仓12固定连接，第三连杆11底端通过活塞板于推动仓12内壁活动连接，挡板6的侧面固定连接有润滑仓13，挡板6的另一侧面固定连接有导液管14，润滑仓13的侧面开设有通孔，润滑仓13与导液管14的通孔耦合，导液管14的一端固定连接在导液管14侧面的通孔上。
[0030]导液管14的另一端固定连接有喷液口15，铁芯4的表面活动连接有固定架16，固定架16内壁侧面固定连接有磁铁17，固定架16内壁的顶部固定连接有弹性垫18，铁芯4的表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转机械用转轴振动横向偏移量的智能化测量装置，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)表面活动连接有贴合板(2)，贴合板(2)的顶部固定连接有液压仓(3)，贴合板(2)顶部固定连接有铁芯(4)，液压仓(3)的顶部固定连接有保护仓(5)，保护仓(5)内壁底部固定连接有挡板(6)，挡板(6)表面活动连接有隔板(7)，隔板(7)的底部和顶部均固定连接有第一连杆(8)，第一连杆(8)的另一端活动连接有第二连杆(9)，第二连杆(9)的表面活动连接有支撑块(10)，第二连杆(9)的另一端活动连接有第三连杆(11)，第三连杆(11)的表面活动连接有推动仓(12)，挡板(6)的侧面固定连接有润滑仓(13)，挡板(6)的另一侧面固定连接有导液管(14)，导液管(14)的另一端固定连接有喷液口(15)，铁芯(4)的表面活动连接有固定架(16)，固定架(16)内壁侧面固定连接有磁铁(17)，固定架(16)内壁的顶部固定连接有弹性垫(18)，铁芯(4)的表面活动连接有线圈(19)，固定架(16)的侧面固定连接有电流记录装置(20)，固定架(16)的顶部固定连接有套环(21)。2.根据权利要求1所述的一种旋转机械用转轴振动横向偏移量的智能化...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡陈兰，
申请(专利权)人：胡陈兰，
类型：发明
国别省市：
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