预绞式防振锤拉力检测工装制造技术

预绞式防振锤拉力检测工装。涉及电力金具强度测试技术领域。结构合理，测试效果准确。包括托盘、夹盘和驱动机构，所述夹盘夹持防振锤的钢绞线，所述托盘承托防振锤锤头与钢绞线连接的一侧，所述托盘上开设有豁口，所述豁口从所述托盘的外缘延伸到托盘的中部，所述钢绞线穿过所述豁口；所述检测工装还包括一对固定台，一对所述固定台相对的两侧壁上分别且一一对应地设有一个卡止块，所述夹盘位于一对所述固定台之间、且在所述卡止块的下方，所述托盘的两端对称地设有一对翼板，所述翼板位于所述固定台的上方，所述驱动机构设于所述翼板的底部和所述固定台的顶部之间，所述驱动机构驱动所述翼板并带动托盘向上运动。所述翼板并带动托盘向上运动。所述翼板并带动托盘向上运动。

【技术实现步骤摘要】
预绞式防振锤拉力检测工装


[0001]本技术涉及电力金具强度测试
，具体涉及一种预绞式防振锤的拉力检测工装。

技术介绍

[0002]高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏，所以在导线上设置防振锤，可以减少导线因风力扯起振动而设的。预绞式防振锤一般包括预绞丝、线夹、钢绞线和一对锤头，而根据相关标准，防振锤锤头外表应光洁，圆滑，锤头对钢绞线的握力不小于5KN，锤头不会从钢绞线上脱落，因此设计一种能够测试锤头对钢绞线握力大小是否达标的工装，以反应防振锤整体的制作是否符合设计标准成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理，测试效果准确的预绞式防振锤拉力检测工装。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：预绞式防振锤拉力检测工装，包括托盘、夹盘和驱动机构，所述夹盘夹持防振锤的钢绞线，所述托盘承托防振锤锤头与钢绞线连接的一侧，所述托盘上开设有豁口，所述豁口从所述托盘的外缘延伸到托盘的中部，所述钢绞线穿过所述豁口；
[0005]所述检测工装还包括一对固定台，一对所述固定台相对的两侧壁上分别且一一对应地设有一个卡止块，所述夹盘位于一对所述固定台之间、且在所述卡止块的下方，所述托盘的两端对称地设有一对翼板，所述翼板位于所述固定台的上方，所述驱动机构设于所述翼板的底部和所述固定台的顶部之间，所述驱动机构驱动所述翼板并带动托盘向上运动。
[0006]所述夹盘包括一对对称设置的夹板，所述夹板的中部设有半圆形的缺口，一对所述缺口合围成通孔，所述钢绞线穿设在所述通孔内；
[0007]所述缺口的内壁还设有至少两个容置槽，所述容置槽的槽口朝向所述钢绞线，所述容置槽内设有顶撑块，所述夹板的外缘开设有与所述容置槽一一对应且连通容置槽的槽底的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内适配地设有螺杆，所述螺杆顶推所述顶撑块向容置槽外移动，若干所述顶撑块顶压、夹持所述钢绞线；
[0008]一对所述夹板的外缘均设有一个朝向另一夹板的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有螺钉，一对所述螺钉锁紧所述夹盘。
[0009]所述托盘的中部设有贴合所述防振锤锤头的凹槽，所述豁口一端位于所述托盘的外缘、另一端位于所述凹槽的底部中央。
[0010]相比现有技术，本技术检测时，先将夹盘固定在钢绞线上，然后将钢绞线靠近防振锤锤头的一侧放入到豁口内，并移动到托盘的中部，使得防振锤锤头可靠抵压在托盘
上，接着将夹盘放置在一对固定台之间，并通过卡止块限位卡止，随后驱动机构动作，驱动翼板带动托盘向上运动，增大托盘和夹盘之间的距离，通过设置驱动机构的推力或限定驱动机构的动作距离使得推力值确定且可调，这样，通过观察钢绞线与防振锤锤头的连接情况，判断连接强度是否达标，结构合理，动作简单、快速，测试结果可靠。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图；
[0012]图2是夹盘的结构示意图；
[0013]图3是托盘的结构示意图；
[0014]图中：1、托盘；2、夹盘；3、驱动机构；4、钢绞线；5、防振锤锤头；6、豁口；7、固定台；8、卡止块；9、翼板；10、夹板；11、通孔；12、容置槽；13、顶撑块；14、第一螺纹孔；15、螺杆；16、第二螺纹孔；17、螺钉；18、凹槽；19、线夹本体。
具体实施方式
[0015]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0016]如图1-3所示，预绞式防振锤拉力检测工装，包括托盘1、夹盘2和驱动机构3，所述夹盘2夹持防振锤的钢绞线4，所述托盘1承托防振锤锤头5与钢绞线4连接的一侧，所述托盘1上开设有豁口6，所述豁口6从所述托盘1的外缘延伸到托盘1的中部，所述钢绞线4穿过所述豁口6；
[0017]所述检测工装还包括一对固定台7，一对所述固定台7相对的两侧壁上分别且一一对应地设有一个卡止块8，所述夹盘2位于一对所述固定台7之间、且在所述卡止块8的下方，所述托盘1的两端对称地设有一对翼板9，所述翼板9位于所述固定台7的上方，所述驱动机构3设于所述翼板9的底部和所述固定台7的顶部之间，所述驱动机构3驱动所述翼板9并带动托盘1向上运动。在需要检测时，先将夹盘2固定在钢绞线4上，然后将钢绞线4靠近防振锤锤头5的一侧放入到豁口6内，并移动到托盘1的中部，使得防振锤锤头5可靠抵压在托盘1上，接着将夹盘2放置在一对固定台7之间，并通过卡止块8限位卡止，随后使用螺栓连接翼板9和驱动机构3，驱动机构3动作，驱动翼板9带动托盘1向上运动，增大托盘1和夹盘2之间的距离，通过设置驱动机构3的推力或限定驱动机构3的动作距离使得推力值确定且可调，这样，通过观察钢绞线4与防振锤锤头5的连接情况，判断连接强度是否达标，结构合理，动作简单、快速，测试结果可靠；使用夹盘2夹持钢绞线4，使得驱动机构3产生的作用力不会作用于钢绞线4与线夹本体19的连接处，也就是说，驱动机构3产生的预先设定的作用力完全作用于钢绞线4与防振锤锤头5的连接处，使得检测结果更加准确；驱动机构3可以是气缸，也可以是液压缸。
[0018]所述夹盘2包括一对对称设置的夹板10，所述夹板10的中部设有半圆形的缺口，一对所述缺口合围成通孔11，所述钢绞线4穿设在所述通孔11内；
[0019]所述缺口的内壁还设有至少两个容置槽12，所述容置槽12的槽口朝向所述钢绞线4，所述容置槽12内设有顶撑块13，所述夹板10的外缘开设有与所述容置槽12一一对应且连
通容置槽12的槽底的第一螺纹孔14，所述第一螺纹孔14内适配地设有螺杆15，所述螺杆15顶推所述顶撑块13向容置槽12外移动，若干所述顶撑块13顶压、夹持所述钢绞线4；
[0020]一对所述夹板10的外缘均设有一个朝向另一夹板10的第二螺纹孔16，所述第二螺纹孔16内设有螺钉17，一对所述螺钉17锁紧所述夹盘2。在装配时，朝向钢绞线4合围一对夹板10，并通过螺钉17锁固成一个整体，即夹盘2，夹盘2合围、夹持完毕后，再向钢绞线4方向旋扭螺杆15，使得顶撑块13挤压钢绞线4，确保了若干顶撑块13能够可靠夹持、固定钢绞线4，使得驱动机构3动作时，钢绞线4与夹盘2之间无相对滑动，也就确保了驱动机构3产生的作用力能可靠地作用于钢绞线4与防振锤锤头5上。
[0021]所述托盘1的中部设有贴合所述防振锤锤头5的凹槽18，所述豁口6一端位于所述托盘1的外缘、另一端位于所述凹槽18的底部中央。凹槽18与防振锤锤头5的弧度吻合，使得防振锤锤头5能够稳定且竖直地固定在托盘1上，确保了检测的可靠性与稳定性。
[0022]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预绞式防振锤拉力检测工装，其特征在于：包括托盘、夹盘和驱动机构，所述夹盘夹持防振锤的钢绞线，所述托盘承托防振锤锤头与钢绞线连接的一侧，所述托盘上开设有豁口，所述豁口从所述托盘的外缘延伸到托盘的中部，所述钢绞线穿过所述豁口；所述检测工装还包括一对固定台，一对所述固定台相对的两侧壁上分别且一一对应地设有一个卡止块，所述夹盘位于一对所述固定台之间、且在所述卡止块的下方，所述托盘的两端对称地设有一对翼板，所述翼板位于所述固定台的上方，所述驱动机构设于所述翼板的底部和所述固定台的顶部之间，所述驱动机构驱动所述翼板并带动托盘向上运动。2.根据权利要求1所述的预绞式防振锤拉力检测工装，其特征在于：所述夹盘包括一对对称设置的夹板，所述夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天宏，
申请(专利权)人：扬州江都区宏达机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：