一种合金衬板的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种合金衬板的制备工艺，包括合金衬板，所述合金衬板的化学元素及其重量百分比为：铬6.3

【技术实现步骤摘要】
一种合金衬板的制备工艺


[0001]本专利技术涉及衬板制备
，具体为一种合金衬板的制备工艺。

技术介绍

[0002]随着国民经济的深入发展，新技术，新设备，新材料越来越为人们所关注。根据我国冶金、建材、电力、农机、煤炭等五个系统的统计加上机械部门汽车、拖拉机、工程机械的不完全统计，我国每年消耗金属耐磨材料约达300万吨以上，衬板作为主要的耐磨件，其耐磨性能直接影响到制粉的作业率、煤粉质量、材料消耗和生产成本。由于任何衬板材料，在制粉工况条件下，都有较为严重的磨损，当磨损出现较严重的凹坑、沟槽后，磨煤机磨粉效率下降，磨煤机出力不足，有的一些厂家在使用高铬铸铁衬板，但是高铬铸铁衬板存在着使用成本高，且易断裂的情况，本专利技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种合金衬板的制备工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种合金衬板的制备工艺，包括合金衬板，所述合金衬板的化学元素及其重量百分比为：铬6.3-6.7％、碳：1.3～1.5％、锰：6.75～8.32％、硅：0.25～0.39％、锆：0.15～0.5％、镁：0.05～0.17％、铜：0.36～0.55％、钛：0.09～0.18％、铼：0.04～0.06％、锍：≤0.06％、磷：≤0.06％、余量为Fe，合金衬板具体制备工艺步骤如下：
[0005]A、准备制备合金衬板的各项原材料，然后将其按照对应的比例投放到熔炼炉中，对各项原料升温熔化，在此期间对熔炼炉做脱氧处理，直到得到铁水；
[0006]B、将熔融状态的铁水浇入到衬板钢锭模内，待合金铸件成型出模后，放入到锻压设备上进行锻压锻打呈扁平状；
[0007]C、然后对出模后的合金铸件进行退火，将合金铸件加热到860-860℃，然后保温，保温后冷却；
[0008]D、然后将步骤C中处理后的合金铸件放入到化学介质中加热，改变表面化学成分和组织；
[0009]E、然后对合金铸件进行淬火和回火处理；
[0010]F、最后通过锻压成型的合金衬板再经过油冷、水冷以及风干处理，从而得到冷却后的合金衬板。
[0011]在进一步中优选的是，所述步骤F中，在抛光完成后把合金衬板投放至电镀液中，经过电镀处理后的合金衬板表面电镀一层镍。
[0012]在进一步中优选的是，所述步骤B中在锻压时设备温度保持在620-700℃。
[0013]在进一步中优选的是，所述步骤E中淬火处理时将合金铸件加热到260-370℃后保温，然后快速冷却。
[0014]在进一步中优选的是，所述步骤E中回火处理是将合金铸件加热到520-630℃后保
温，然后冷却，其中回火处理进行2次回火，第一次回火的保温时间为80～100分钟，第二次回火的保温时间为60～80分钟，回火完成后采用水冷的冷却方式。
[0015]在进一步中优选的是，所述合金衬板表面电镀的镍层厚度为0.1-0.3mm。
[0016]在进一步中优选的是，所述步骤B中将铁水浇注入衬板钢锭模内的过程为先慢浇注，然后快浇注，最后缓慢浇注。
[0017]在进一步中优选的是，所述步骤B中的浇注采用底注法将铁水浇注入衬板钢锭模内。
[0018]在进一步中优选的是，所述步骤F中在得到冷却的合金衬板后，对其表面清除氧化层、污渍，并且对合金衬板进行打磨以及抛光，从而得到表面光滑平整的合金衬板成品。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0020]本专利技术中所制得的合金衬板具有很好地综合性能，其硬度高、耐磨、耐高温，同时韧性较好，耐冲击性好，有效的解决了现有技术中衬板所存在的一些问题，本专利技术中所述的制备工艺其操作简单，通过对各个化学元素的融合，充分发挥了合金元素的潜力，大大改善了合金衬板的性能，此外，在合金衬板表面增加一层电镀层，使得其性能更加优越，在常温下可以具有高强度、强韧性和高耐磨性，另外，本专利技术所述的制备工艺，生产成本低，制得的合金衬板使用寿命长，有效节约了能源，减少了企业更换衬板的频率，降低了劳动强度。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]一种合金衬板的制备工艺，包括合金衬板，所述合金衬板的化学元素及其重量百分比为：铬6.3-6.7％、碳：1.3～1.5％、锰：6.75～8.32％、硅：0.25～0.39％、锆：0.15～0.5％、镁：0.05～0.17％、铜：0.36～0.55％、钛：0.09～0.18％、铼：0.04～0.06％、锍：≤0.06％、磷：≤0.06％、余量为Fe，合金衬板具体制备工艺步骤如下：
[0024]A、准备制备合金衬板的各项原材料，然后将其按照对应的比例投放到熔炼炉中，对各项原料升温熔化，在此期间对熔炼炉做脱氧处理，直到得到铁水；
[0025]B、将熔融状态的铁水浇入到衬板钢锭模内，待合金铸件成型出模后，放入到锻压设备上进行锻压锻打呈扁平状；
[0026]C、然后对出模后的合金铸件进行退火，将合金铸件加热到860-860℃，然后保温，保温后冷却；
[0027]D、然后将步骤C中处理后的合金铸件放入到化学介质中加热，改变表面化学成分和组织；
[0028]E、然后对合金铸件进行淬火和回火处理；
[0029]F、最后通过锻压成型的合金衬板再经过油冷、水冷以及风干处理，从而得到冷却后的合金衬板。
[0030]在本实施例中，所述步骤F中，在抛光完成后把合金衬板投放至电镀液中，经过电
镀处理后的合金衬板表面电镀一层镍。进一步提高了合金衬板的使用性能，提高了其耐磨性。
[0031]在本实施例中，所述步骤B中在锻压时设备温度保持在620-700℃。使得合金铸件可以更好的进行锻压工序处理。
[0032]在本实施例中，所述步骤E中淬火处理时将合金铸件加热到260-370℃后保温，然后快速冷却。从而可以得到稳定性更好的合金铸件。
[0033]在本实施例中，所述步骤E中回火处理是将合金铸件加热到520-630℃后保温，然后冷却，其中回火处理进行2次回火，第一次回火的保温时间为80～100分钟，第二次回火的保温时间为60～80分钟，回火完成后采用水冷的冷却方式。将其回火两次，使得合金铸件可以更好的进行下一步工序，提高了其稳定性。
[0034]在本实施例中，所述合金衬板表面电镀的镍层厚度为0.1-0.3mm。通过电镀镍层可以很好地对合金衬板进行防护，提高了其防护性能。
[0035]在本实施例中，所述步骤B中将铁水浇注入衬板钢锭模内的过程为先慢浇注，然后快浇注，最后缓慢浇注。通过该浇注方法，可以得到更好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金衬板的制备工艺，包括合金衬板，所述合金衬板的化学元素及其重量百分比为：铬6.3-6.7％、碳：1.3～1.5％、锰：6.75～8.32％、硅：0.25～0.39％、锆：0.15～0.5％、镁：0.05～0.17％、铜：0.36～0.55％、钛：0.09～0.18％、铼：0.04～0.06％、锍：≤0.06％、磷：≤0.06％、余量为Fe，合金衬板具体制备工艺步骤如下：A、准备制备合金衬板的各项原材料，然后将其按照对应的比例投放到熔炼炉中，对各项原料升温熔化，在此期间对熔炼炉做脱氧处理，直到得到铁水；B、将熔融状态的铁水浇入到衬板钢锭模内，待合金铸件成型出模后，放入到锻压设备上进行锻压锻打呈扁平状；C、然后对出模后的合金铸件进行退火，将合金铸件加热到860-860℃，然后保温，保温后冷却；D、然后将步骤C中处理后的合金铸件放入到化学介质中加热，改变表面化学成分和组织；E、然后对合金铸件进行淬火和回火处理；F、最后通过锻压成型的合金衬板再经过油冷、水冷以及风干处理，从而得到冷却后的合金衬板。2.根据权利要求1所述的一种合金衬板的制备工艺，其特征在于：所述步骤F中，在抛光完成后把合金衬板投放至电镀液中，经过电镀处理后的合金衬板表面电镀一层镍。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云辉，
申请(专利权)人：衡阳鸿宇机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：