一种晶体硅太阳能电池组件焊带辅助弯折工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种晶体硅太阳能电池组件焊带辅助弯折工装，包括上基座和下基座，上基座与下基座之间设有焊带，上基座与下基座上下对应设置，上基座的底面上依次开设有第一折弯曲面和第一折弯直角面，第一折弯曲面与第一折弯直角面之间形成落差，下基座的底面上依次开设有第二折弯曲面和第二折弯直角面，第二折弯曲面与第二折弯直角面之间形成落差，第一折弯曲面与第二折弯曲面之间形成第一通道，第一折弯直角面与第二折弯直角面之间形成第二通道，第一通道与第二通道连通。本实用新型专利技术将焊带辅助弯折工装与焊接机配合使用，在焊接过程中焊带先进行打弯再进行焊接，实现电池片收尾5

【技术实现步骤摘要】
一种晶体硅太阳能电池组件焊带辅助弯折工装


[0001]本技术涉及太阳能组件加工
，特别是涉及一种晶体硅太阳能电池组件焊带辅助弯折工装。

技术介绍

[0002]太阳能组件要实现发电的功能必须要将单片电池片连接起来使其成为一个整体，在晶体硅太阳能电池组件自动焊接过程中，焊带浸泡助焊剂后将电池片连接起来，使用红外加热灯进行焊接，红外加热灯焊接速度快强度高，在焊接过程中极易造成电池片满焊，电池片片与片之间的距离为2mm,满焊后极易造成电池片搭接过紧，经层压机高温高压层压后造成电池片破片掉角现象，造成组件不合格品的产生，增加组件生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种晶体硅太阳能电池组件焊带辅助弯折工装，以解决上述现有技术存在的问题，使得电池片尾部预留 5-7mm的部分不焊接，减小电池片搭接应力。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种晶体硅太阳能电池组件焊带辅助弯折工装，包括上基座和下基座，所述上基座与下基座之间设有焊带，所述上基座与下基座上下对应设置，所述上基座的底面上依次开设有第一折弯曲面和第一折弯直角面，所述第一折弯曲面与所述第一折弯直角面之间形成落差，所述下基座的底面上依次开设有第二折弯曲面和第二折弯直角面，所述第二折弯曲面与所述第二折弯直角面之间形成落差，所述第一折弯曲面与第二折弯曲面之间形成第一通道，所述第一折弯直角面与第二折弯直角面之间形成第二通道，所述第一通道与第二通道连通。
[0005]优选的，所述上基座的顶面上开设有第一安装孔，所述下基座的一侧开设有第二安装孔。
[0006]优选的，所述焊带依次穿过第一通道和第二通道，所述焊带位于第一通道的部分为曲面折弯。
[0007]优选的，所述焊带位于第二通道的部分为直角折弯。
[0008]优选的，所述第一通道的高度不小于第二通道的高度。
[0009]优选的，所述第一折弯曲面平行于第二折弯曲面，所述第一折弯直角面平行于第二折弯直角面。
[0010]本技术公开了以下技术效果：将上、下基座分别对称安装在气缸上，焊带依次经过第一通道和第二通道，在第二通道中，焊带在第一折弯直角面和第二折弯直角面之间通过，形成直角折弯，在第一通道中，焊带在第一折弯曲面与第二折弯曲面之间通过，形成曲面折弯，直角折弯在相邻的电池片之间，缓解电池片与焊带形成的落差，曲面折弯在电池片与焊带收尾处形成弧形，经快速加热后，实现电池片收尾5-7mm未焊接，减小电池片搭接应力，减小电池片碎片率，从而减少不合格品的产生。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术晶体硅太阳能电池组件焊带辅助弯折工装的截面图；
[0013]图2为本技术直角折弯和曲面折弯与电池板的配合示意图；
[0014]图3为本技术上基座的主视图；
[0015]图4为本技术上基座的俯视图；
[0016]图5为本技术上基座的侧视图；
[0017]图6为本技术下基座的主视图；
[0018]图7为本技术下基座的俯视图；
[0019]图8为本技术下基座的侧视图；
[0020]其中，1为上基座，2为下基座，3为焊带，4为第一折弯曲面， 5为第一折弯直角面，6为第二折弯曲面，7为第二折弯直角面，8为第一通道，9为第二通道，10为第一安装孔，11为第二安装孔，12 为曲面折弯，13为直角折弯，14为电池板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]参照图1-8，本技术提供一种晶体硅太阳能电池组件焊带辅助弯折工装，包括上基座1和下基座2，所述上基座1与下基座2之间设有焊带3，所述上基座1与下基座2上下对应设置，所述上基座 1的底面上依次开设有第一折弯曲面4和第一折弯直角面5，所述第一折弯曲面4与所述第一折弯直角面5之间形成落差，所述下基座2 的底面上依次开设有第二折弯曲面6和第二折弯直角面7，所述第二折弯曲面6与所述第二折弯直角面7之间形成落差，所述第一折弯曲面4与第二折弯曲面6之间形成第一通道8，所述第一折弯直角面5 与第二折弯直角面7之间形成第二通道9，所述焊带3依次穿过第一通道8和第二通道9，所述焊带3位于第一通道8的部分为曲面折弯 12，所述焊带3位于第二通道9的部分为直角折弯13，所述第一通道8与第二通道9连通，所述第一折弯曲面4平行于第二折弯曲面6，所述第一折弯直角面5平行于第二折弯直角面7。
[0024]进一步优化方案，所述上基座1的顶面上开设有第一安装孔10，所述下基座2的一侧开设有第二安装孔11，分别用于安装气缸。
[0025]更进一步的说，所述第一通道8的高度不小于第二通道9的高度，缓解电池片14与焊带3形成的落差。
[0026]本技术的使用方法：采用先将焊带3通过两个基座的配合作用下弯折成形后，
两个基座复位，再焊接电池板14的方式工作，将上基座1和下基座2使用第一安装孔10、第二安装孔11分别对称安装在气缸(图中未显示)上，通过气缸控制两个基座之间的间距，焊带3经过折弯工装，第一折弯直角面5与第二折弯直角面7两两相互配合，使其通过部分形成直角折弯13；第一折弯曲面4与第二折弯曲面6两两相互配合，使其通过部分形成曲面折弯12；直角折弯13 相邻的电池片14之间，缓解电池片14与焊带3形成的落差；曲面折弯12在电池片14与焊带3收尾处形成弧形，经红外加热灯(图中未显示)快速加热后，实现电池片14收尾5-7mm未焊接，减小电池片搭接应力，减小电池片碎片率，从而减少不合格品的产生。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶体硅太阳能电池组件焊带辅助弯折工装，其特征在于：包括上基座(1)和下基座(2)，所述上基座(1)与下基座(2)之间设有焊带(3)，所述上基座(1)与下基座(2)上下对应设置，所述上基座(1)的底面上依次开设有第一折弯曲面(4)和第一折弯直角面(5)，所述第一折弯曲面(4)与所述第一折弯直角面(5)之间形成落差，所述下基座(2)的底面上依次开设有第二折弯曲面(6)和第二折弯直角面(7)，所述第二折弯曲面(6)与所述第二折弯直角面(7)之间形成落差，所述第一折弯曲面(4)与第二折弯曲面(6)之间形成第一通道(8)，所述第一折弯直角面(5)与第二折弯直角面(7)之间形成第二通道(9)，所述第一通道(8)与第二通道(9)连通。2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件焊带辅助弯折工装，其特征在于：所述上基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，贾亚东，孙元元，吕海涛，李欢，王军，
申请(专利权)人：巨力新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：