本申请涉及一种新型的可旋流的自动灌浆浮箍浮鞋，其包括管体，管体内由上至下依次固定设置有安装座、上支撑座及下支撑座，安装座上开设有第一通孔，上支撑座上开设有第二通孔，安装座与上支撑座之间设有调节组件，管体内设有旋流组件，旋流组件包括与上支撑座及下支撑座均转动连接的中心轴及固定于中心轴侧壁上的螺旋叶片，中心轴对应管体的侧壁上开设有多个旋流孔。本申请注入管体内的钻井液向下依次流经第一通孔与第二通孔，并冲打至螺旋叶片上，以此驱动中心轴与螺旋叶片同步旋转，此时钻井液旋转紊流并不断由旋流孔甩出管体，实现井壁的清洗，使套管与井壁之间的摩擦阻力降低，便于套管的下入，具有降低固井风险的效果。具有降低固井风险的效果。具有降低固井风险的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的可旋流的自动灌浆浮箍浮鞋
[0001]本申请涉及钻井设备
，尤其是涉及一种新型的可旋流的自动灌浆浮箍浮鞋。
技术介绍
[0002]固井是钻井过程中的重要作业，其作业过程为：向井内下入一定尺寸的套管串，并在其周围注入水泥浆，把套管固定在井壁上，避免套管受蚀，其中，浮箍浮鞋装置是下套管过程中的重要装置。
[0003]目前，公告号 CN210178330U的中国技术专利公开了一种限位爪式自灌浮箍浮鞋，包括安装管体，安装块的一端同轴设有第三通槽，第三通槽的底部同轴连接有第二通槽，第二通槽的底部同轴设有第一通槽，第一通槽内同轴设有竖杆，第三通槽内的竖杆一端同轴固定连接有顶板，顶板的底部同轴连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端同轴连接有环形安装板，竖杆的另一端位于安装块的下端，位于安装块下端的竖杆上同轴固定连接有球体，第一竖杆的顶部均倾斜固定连接有斜杆，且球体位于若干第一竖杆之间。进行下套管作业时，在复位弹簧和竖杆的共同作用下，球体上下移动，以对第一通槽的底部进行快速的密封，防止水泥浆倒流。但是，在油田固井及下套管过程中，井壁上的泥渣导致套管的摩擦阻力增大，不利于套管的下入，从而增大了固井的风险。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有固井风险增大的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了降低固井的风险，本申请提供一种新型的可旋流的自动灌浆浮箍浮鞋。
[0006]本申请提供的一种新型的可旋流的自动灌浆浮箍浮鞋采用如下的技术方案：
[0007]一种新型的可旋流的自动灌浆浮箍浮鞋，包括管体，所述管体内由上至下依次固定设置有安装座、上支撑座以及下支撑座，所述安装座上开设有第一通孔，所述上支撑座上开设有第二通孔，所述安装座与所述上支撑座之间设置有控制所述第一通孔开合的调节组件，所述管体内设置有旋流组件，所述旋流组件包括与所述上支撑座及所述下支撑座均转动连接的中心轴以及固定于所述中心轴侧壁上的螺旋叶片，所述中心轴对应所述管体的侧壁上开设有多个旋流孔。
[0008]通过采用上述技术方案，在固井过程中，管体内注入钻井液，钻井液向下压动调节组件使第一通孔打开，再向下依次流经第一通孔与第二通孔，并冲打至螺旋叶片上，以此驱动中心轴与螺旋叶片同步旋转，此时钻井液旋转紊流，并不断的由旋流孔甩出管体，以对井壁进行清洗，以此降低套管与井壁之间的摩擦阻力，便于套管的下入，从而降低了固井的风险。
[0009]优选的，所述第二通孔为截面直径由上至下逐渐减小的缩口斜孔。
[0010]通过采用上述技术方案，由于第二通孔的直径逐渐减小，当钻井液流经第二通孔时，钻井液的流速逐渐增大，使其流出第二通孔时的压力增加，从而增大了钻井液对旋流组
件的推动作用，提高了钻井液的旋转紊流，以此提高对井壁的清洗效果。
[0011]优选的，所述上支撑座的底面上开设有上转动槽，所述下支撑座的顶面上开设有下转动槽，所述上转动槽与所述下转动槽内均固定安装有与所述中心轴端部固定连接的轴承。
[0012]通过采用上述技术方案，中心轴通过轴承与上支撑座及下支撑座转动连接，中心轴转动时，轴承内的滚珠滚动，降低了中心轴与上支撑座及下支撑座之间的摩擦力，以此提高中心轴转动的灵活性，从而有利于钻井液的旋转紊流。
[0013]优选的，所述调节组件包括封堵所述第一通孔的封堵块以及固定设置于所述封堵块与所述上支撑座之间的压缩弹簧，所述封堵块与所述第一通孔插接配合。
[0014]通过采用上述技术方案，当管体内注入钻井液时，钻井液向下压动封堵块，压缩弹簧被压缩，封堵块向下移动，使第一通孔打开，钻井液通过第一通孔向下流动，以此实现调节组件对第一通孔开合的控制。
[0015]优选的，所述第一通孔的截面直径由上至下逐渐减小，所述封堵块为与所述第一通孔相匹配的圆台状。
[0016]通过采用上述技术方案，当管体内灌入泥浆进行固井时，灌入泥浆的流速不同，泥浆对封堵块的压力大小存在，使得封堵块向下移动的位置不同，实现第一通孔与封堵块之间缝隙大小的调节，以此实现自灌速度的调节，可根据不同的工况条件选择不同的自灌速度，有利于泥浆的蹩压候凝，方便施工。
[0017]优选的，所述封堵块的侧壁固定设置有弹性材料制成的保护垫。
[0018]通过采用上述技术方案，保护垫由橡胶制成，橡胶具有良好的弹性且质地柔软，当封堵块向上移动封堵第一通孔时，保护垫发生弹性形变，以对封堵块与第一通孔形成缓冲，防止封堵块撞击安装座导致损坏，并与第一通孔的内侧壁抵紧，达到良好的密封，防止泥浆回灌。
[0019]优选的，所述上支撑座的顶面上开设有限位槽，所述封堵块的底面上固定设置有限位筒，所述限位筒下端的侧壁与所述限位槽的侧壁贴合，且所述限位筒与所述限位槽滑移配合。
[0020]通过采用上述技术方案，当封堵块上下移动时，限位筒于限位槽内滑动，此时限位槽对限位筒的限制作用，使限位筒仅进行竖直方向上的上下移动，防止封堵块发生偏斜，从而确保封堵块的封堵效果。
[0021]优选的，所述管体的底端一体成型有半球形的导向头。
[0022]通过采用上述技术方案，当管体下入时，由半球形的导向头引导插入井内，导向头起到良好的导向作用，有利于管体的插入，便于施工。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.注入管体内的钻井液向下依次流经第一通孔与第二通孔，并冲打至螺旋叶片上，以此驱动中心轴与螺旋叶片同步旋转，此时钻井液旋转紊流并不断的由旋流孔甩出管体，以对井壁进行清洗，使套管与井壁之间的摩擦阻力降低，便于套管的下入，降低了固井的风险；
[0025]2.流经第二通孔的钻井液流速逐渐增大，旋流组件受到的推动力增加，提高了钻井液的旋转紊流，有利于钻井液的排出，从而增强了其对井壁的清洗效果；
[0026]3.管体内的钻井液向下压动封堵块，压缩弹簧被压缩，封堵块向下移动，使第一通孔打开，钻井液通过第一通孔向下流动，实现调节组件对第一通孔开合的控制。
附图说明
[0027]图1是申请实施例的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、管体；11、安装座；111、第一通孔；12、上支撑座；121、第二通孔；122、限位槽；123、上转动槽；13、下支撑座；131、下转动槽；14、导向头；15、旋流孔；2、调节组件；21、封堵块；211、保护垫；22、压缩弹簧；23、限位筒；3、旋流组件；31、中心轴；311、轴承；32、螺旋叶片。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种新型的可旋流的自动灌浆浮箍浮鞋。参照图1，新型的可旋流的自动灌浆浮箍浮鞋包括管体1、安装座11、上支撑座12、下支撑座13、调节组件2以及旋流组件3。管体1的横截面呈圆形，其固定安装于套管的下端。管体1的底端一体成型有导向头14，导向头14为半球形，当管体1由导向头14引导下入井内，导向头14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的可旋流的自动灌浆浮箍浮鞋，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)内由上至下依次固定设置有安装座(11)、上支撑座(12)以及下支撑座(13)，所述安装座(11)上开设有第一通孔(111)，所述上支撑座(12)上开设有第二通孔(121)，所述安装座(11)与所述上支撑座(12)之间设置有控制所述第一通孔(111)开合的调节组件(2)，所述管体(1)内设置有旋流组件(3)，所述旋流组件(3)包括与所述上支撑座(12)及所述下支撑座(13)均转动连接的中心轴(31)以及固定于所述中心轴(31)侧壁上的螺旋叶片(32)，所述中心轴(31)对应所述管体(1)的侧壁上开设有多个旋流孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型的可旋流的自动灌浆浮箍浮鞋，其特征在于：所述第二通孔(121)为截面直径由上至下逐渐减小的缩口斜孔。3.根据权利要求1所述的一种新型的可旋流的自动灌浆浮箍浮鞋，其特征在于：所述上支撑座(12)的底面上开设有上转动槽(123)，所述下支撑座(13)的顶面上开设有下转动槽(131)，所述上转动槽(123)与所述下转动槽(131)内均固定安装有与所述中心轴(31)端部固定连接的轴承(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：万宏辉，张雷，李崇芹，
申请(专利权)人：江苏赛维斯石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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