本实用新型专利技术公开了一种用于电池管理的电池测试装置，包括主箱体内部底部固定安装有运输装置，运输装置包括滚筒，滚筒固定安装在主箱体内部且靠近两侧箱壁，滚筒上套有传送带，传送带的表面固定安装有若干电池固定槽，运输装置的一侧且靠近主箱体内部中间位置固定安装有固定架，固定架的一侧且靠近主箱体的箱壁固定安装有视觉识别器，视觉识别器的一侧固定安装有总控制器，总控制器的一侧固定安装有测试探针，测试探针的顶部固定安装有测试器，且测试器与测试探针通过导线电性连接。该种用于电池管理的电池测试装置，操作方便，便于安装，使用简单，有效解决了测试项目不完备，测试效率低的问题，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电池管理的电池测试装置
[0001]本技术涉及电池测试
，具体为一种用于电池管理的电池测试装置。
技术介绍
[0002]目前电池测试主要是针对电池芯、电池模组和电池包等产品，从其使用安全性能、环境适应性和电性能三个角度去考察，主要测试项目包括电池充/放电性能测试、 电池循环寿命测试、电池容量测试等。
[0003]电池充放电池测试：电池充放电模式包括恒流充电(CC)、恒压充电(CV)、恒流放电(CC)、恒阻放电(CR)、混合式充放电以及阶跃式等不同模式充放电，充电过程分为预充电、快速充电、补足充电、涓流充电四个阶段，放电过程一般也不会持续的大电流放电，一般采用脉冲式的放电电流，电池充放电池测试主要是对各种充电/放电模式状态下的电压、电流、电阻和温度的监测。
[0004]电池循环寿命测试也称为“电池充放电循环次数”，锂电池的寿命是随着与充电次数增加而不断衰减的，一般锂电池充电次数是2000-3000次，循环寿命的测试是以深充深放方式进行的，国标规定的锂电池循环寿命测试条件及要求:在环境温度20℃
±
5℃的条件下，以1C充电，当电池端电压达到充电限制电压4.2V时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于1/20C，停止充电，搁置0.5h～1h，然后以1C电流放电至终止电压2.75V，放电结束后，搁置0.5h～1h，再进行下一个充放电循环，直至连续两次放电时间小于36min，则认为寿命终止，循环次数必须大于300次。
[0005]电池容量的大小是以该电池在规定的放电倍率下所能持续的放电时间来衡量，通常以安培
·
小时为单位。电池的容量在不同的放电倍率下所能测试的容量值是不相同的，电池容量测试一般以小倍率（如0.2C）放电，同时应注意不要深度放电以防损坏电池，在同一测试维度下保持其测试参数的一致性，即在放电倍率一定的情况下观察电池工作时间。
[0006]现有电池测试装置一方面测试项目不完善，另一方面测试不方便。因此我们对此做出改进，提出一种用于电池管理的电池测试装置。
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0008]本技术一种用于电池管理的电池测试装置，包括主箱体，其特征在于，所述主箱体内部底部固定安装有运输装置，所述运输装置包括滚筒，所述滚筒固定安装在主箱体内部且靠近两侧箱壁，所述滚筒上套有传送带，所述传送带的表面固定安装有若干电池固定槽，且所述电池固定槽均匀布置在传送带外表面，所述运输装置的一侧且靠近主箱体内部中间位置固定安装有固定架，所述固定架的一侧且靠近主箱体的箱壁固定安装有视觉识别器，所述视觉识别器的一侧固定安装有总控制器，所述总控制器的一侧固定安装有测试探针，所述测试探针的顶部固定安装有测试器，且所述测试器与测试探针通过导线电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述运输装置的驱动电机、视觉识别器、测试器和总控制器电性连接，所述总控制器上设有显示器，所述显示器的底部固定安装有若干控制旋钮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述测试器包括控制面板，所述测试器的内部且靠近控制面板的一侧固定安装有散热风扇，所述散热风扇的底部固定安装有数据接口，所述测试器的内部且靠近数据接口的一侧固定安装有电源安装槽，所述测试器外部且靠近散热风扇的一侧固定安装有把手，所述测试器外部且与控制面板相对的一侧固定安装有卡扣。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板包括档位选择开关，所述档位选择开关底部一侧固定安装有报警器，所述档位选择开关顶部两侧设有插孔，所述插孔的顶部固定安装有若干控制按键，所述控制按键的顶部固定安装有显示屏。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述电源安装槽、散热风扇、数据接口与控制面板通过导线电性连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡扣采用固定铰链固定连接在测试器的外壳上，所述卡扣末端固定安装有弹簧。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述测试器通过数据接口引出导线与总控制器电性连接，测试器通过插孔引出导线与测试探针电性连接。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述测试探针固定安装在伸缩杆上，且所述伸缩杆为电动伸缩杆或气动伸缩杆。
[0016]本技术的有益效果是：该种用于电池管理的电池测试装置，通过采用运输装置使得待测电池能自动进入待测位置，测试效率高，通过使用视觉识别器使得测试装置自动捕捉电池位置，进而提高测试准度，通过使用总控制器使得电池运输，测试一体化运行，操作方便，使用简单，通过使用可拆卸式测试器，使得方便更换不同种类的电池测试器，亦可单独对故障电池进行人工复测，大大提高生产效率，该装置操作方便，便于安装，使用简单，有效解决了测试项目不完备，测试效率低的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一种用于电池管理的电池测试装置的总体结构示意图；
[0019]图2是本技术一种用于电池管理的电池测试装置的测试器正面结构示意图；
[0020]图3是本技术一种用于电池管理的电池测试装置的测试器剖视结构示意图。
[0021]图中：1、主箱体；2、运输装置；3、滚筒；4、传送带；5、电池固定槽；6、固定架；7、视觉识别器；8、总控制器；9、测试探针；10、测试器；11、显示器；12、控制旋钮；13、档位选择开关；14、报警器；15、插孔；16、控制按键；17、显示屏；18、控制面板；19、散热风扇；20、数据接口；21、电源安装槽；22、把手；23、卡扣。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1-3所示，本技术一种用于电池管理的电池测试装置，包括主箱体1，其特征在于，主箱体1内部底部固定安装有运输装置2，运输装置2包括滚筒3，滚筒3固定安装在主箱体1内部且靠近两侧箱壁，滚筒3上套有传送带4，传送带4的表面固定安装有若干电池固定槽5，且电池固定槽5均匀布置在传送带4外表面，运输装置2的一侧且靠近主箱体1内部中间位置固定安装有固定架6，固定架6的一侧且靠近主箱体1的箱壁固定安装有视觉识别器7，视觉识别器7的一侧固定安装有总控制器8，总控制器8的一侧固定安装有测试探针9，测试探针9的顶部固定安装有测试器10，且测试器10与测试探针9通过导线电性连接。
[0024]其中，运输装置2的驱动电机、视觉识别器7、测试器10和总控制器8电性连接，总控制器8上设有显示器11，显示器11的底部固定安装有若干控制旋钮12，便于总本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电池管理的电池测试装置，包括主箱体（1），其特征在于，所述主箱体（1）内部底部固定安装有运输装置（2），所述运输装置（2）包括滚筒（3），所述滚筒（3）固定安装在主箱体（1）内部且靠近两侧箱壁，所述滚筒（3）上套有传送带（4），所述传送带（4）的表面固定安装有若干电池固定槽（5），且所述电池固定槽（5）均匀布置在传送带（4）外表面，所述运输装置（2）的一侧且靠近主箱体（1）内部中间位置固定安装有固定架（6），所述固定架（6）的一侧且靠近主箱体（1）的箱壁固定安装有视觉识别器（7），所述视觉识别器（7）的一侧固定安装有总控制器（8），所述总控制器（8）的一侧固定安装有测试探针（9），所述测试探针（9）的顶部固定安装有测试器（10），且所述测试器（10）与测试探针（9）通过导线电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电池管理的电池测试装置，其特征在于，所述运输装置（2）的驱动电机、视觉识别器（7）、测试器（10）和总控制器（8）电性连接，所述总控制器（8）上设有显示器（11），所述显示器（11）的底部固定安装有若干控制旋钮（12）。3.根据权利要求1所述的一种用于电池管理的电池测试装置，其特征在于，所述测试器（10）包括控制面板（18），所述测试器（10）的内部且靠近控制面板（18）的一侧固定安装有散热风扇（19），所述散热风扇（19）的底部固定安装有数据接口（20），所述测试器（10）的内部且靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，
申请(专利权)人：合肥国盛电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。