本实用新型专利技术公开了一种电力设备散热防尘装置，涉及电力设备技术领域，包括散热箱以及电力设备，散热箱底壁上表面左右两侧对称安装驱动电机，驱动电机输出轴固定连接转轴，转轴远离驱动电机的一侧末端与锥齿轮一固定连接，驱动电机上方设置安装板，安装板表面左右两侧对称安装转动杆，转动杆固定连接锥齿轮二，散热箱左右两侧壁上方设置防尘滤网，安装板上表面左右两侧对称设置风扇，风扇将散热箱内部空气从防尘滤网吹送至散热箱外部，进行气流交换，实现散热，水泵将水箱内的水抽至冷却箱内，对散热箱外侧壁进行冷却降温，通过循环泵将冷却水重新抽送至水箱内，构成冷却水循环，散热效果提升。效果提升。效果提升。
【技术实现步骤摘要】
一种电力设备散热防尘装置
[0001]本技术涉及电力设备
，具体是一种电力设备散热防尘装置。
技术介绍
[0002]电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽锅炉、燃气轮机、发电机等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器以及传感器等，电力系统中的电力设备很多，他们在运行中起的作用各有不同。
[0003]现有的电力设备通常设置散热孔进行散热，但在密闭的空间内，空气很难流动，导致电力设备自身温度不断升高，影响设备正常的运行，长时间不进行清洁，电力设备内会存在大量灰尘，产生静电离子，损坏设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电力设备散热防尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电力设备散热防尘装置，包括散热箱以及电力设备，所述散热箱底壁上表面左右两侧对称安装驱动电机，所述驱动电机与散热箱通过螺栓可拆卸连接，左右两侧所述驱动电机水平安装，所述驱动电机输出轴固定连接转轴，所述转轴远离驱动电机的一侧末端与锥齿轮一固定连接，所述驱动电机上方设置安装板，所述安装板表面左右两侧对称安装转动杆，所述转动杆靠近锥齿轮一的一侧末端穿过安装板延伸固定连接锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述转动杆与安装板以及散热箱转动连接，所述散热箱左右两侧壁上方设置防尘滤网，所述安装板上表面左右两侧对称设置风扇，所述风扇上方设置支撑板，所述支撑板与散热箱左右两侧壁固定连接，所述支撑板表面等距设置风孔，所述散热箱外侧设置箱门，所述箱门表面设置手柄，所述散热箱顶壁上表面设置水箱，所述水箱左侧设置水泵，所述水泵与水箱通过出水管连接，所述散热箱左右两侧壁以及底壁表面设置冷却箱，所述冷却箱间均通过出水管连接，右侧所述冷却箱底部设置循环泵。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述电力设备外侧表面设置散热片。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转动杆上方固定连接螺杆，所述螺杆顶部与散热箱转动连接，所述螺杆表面设置活动座，左右两侧所述活动座相互远离的一侧固定连接软毛刷，所述软毛刷与散热箱左右两侧内壁接触。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆下方设置储灰室，所述储灰室与散热箱左右两侧内壁通过螺栓可拆卸连接，所述储灰室连接输送管，所述输送管穿过散热箱侧壁延伸连接至散热箱外侧。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述箱门上方设置观察口。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述散热箱底部通过支撑腿与支撑底座固定连接，所述支撑底座底部表面对称设置万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种电力设备散热防尘装置，通过风扇转动，风扇将散热箱内部空气从防尘滤网吹送至散热箱外部，进行气流交换，实现散热，驱动电机转动，驱动电机带动转轴以及锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二以及转动杆转动，转动杆带动螺杆转动，活动座通过在螺杆表面上下运动带动软毛刷将防尘滤网表面的灰尘刮至储灰室内，储灰室内的灰尘最终由输送管排至外部，水泵将水箱内的水抽至冷却箱内，对散热箱外侧壁进行冷却降温，通过循环泵将冷却水重新抽送至水箱内，构成冷却水循环，散热效果提升，避免电力设备温度过高导致内部零件损坏。
附图说明
[0013]图1为一种电力设备散热防尘装置的结构示意图。
[0014]图2为一种电力设备散热防尘装置中箱门的结构示意图。
[0015]图3为一种电力设备散热防尘装置中安装板的结构示意图。
[0016]图中：1-支撑底座；2-万向轮；3-驱动电机；4-锥齿轮一；5-锥齿轮二；6-冷却箱； 7-转动杆；8-电力设备；9-输送管；10-储灰室；11-螺杆；12-防尘滤网；13-软毛刷；14
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出水管；15-水泵；16-水箱；17-散热箱；18-散热片；19-风扇；20-支撑板；21-转轴； 22-循环泵；23-安装板；24-观察口；25-箱门；26-手柄；27-风孔。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1-3，一种电力设备散热防尘装置，包括散热箱17以及电力设备8，所述散热箱17底壁上表面左右两侧对称安装驱动电机3，所述驱动电机3与散热箱17通过螺栓可拆卸连接，左右两侧所述驱动电机3水平安装，所述驱动电机3输出轴固定连接转轴21，所述转轴21远离驱动电机3的一侧末端与锥齿轮一4固定连接，所述驱动电机3上方设置安装板23，所述安装板23表面左右两侧对称安装转动杆7，所述转动杆7靠近锥齿轮一4的一侧末端穿过安装板23延伸固定连接锥齿轮二5，所述锥齿轮一4与锥齿轮二5啮合，所述转动杆7与安装板23以及散热箱17转动连接，所述散热箱17左右两侧壁上方设置防尘滤网12，所述安装板23上表面左右两侧对称设置风扇19，所述风扇19上方设置支撑板20，所述支撑板20与散热箱17左右两侧壁固定连接，所述支撑板20表面等距设置风孔27，所述风扇19、风孔27以及防尘滤网12间构成散热通道，通过风扇19转动，所述风扇19将散热箱17内部空气从防尘滤网12吹送至散热箱17外部，进行气流交换，实现散热，所述散热箱17外侧设置箱门25，所述箱门25表面设置手柄26，便于开启和关闭。
[0020]进一步的，为了对提高电力设备8的散热能力，本实施例中，所述电力设备8外侧表面设置散热片18。
[0021]进一步的，随着时间的推移，所述防尘滤网12表面会积累灰尘，为了对灰尘进行清理，本实施例中，所述转动杆7上方固定连接螺杆11，所述螺杆11顶部与散热箱17转动连接，所述螺杆11表面设置活动座，所述活动座可以随着螺杆11的转动在螺杆11表面上下运动，左右两侧所述活动座相互远离的一侧固定连接软毛刷13，所述软毛刷13与散热箱17左右两侧内壁接触。
[0022]进一步的，为了将防尘滤网12表面的灰尘统一收集处理，本实施例中，所述螺杆11 下方设置储灰室10，所述储灰室10与散热箱17左右两侧内壁通过螺栓可拆卸连接，所述储灰室10连接输送管9，所述输送管9穿过散热箱17侧壁延伸连接至散热箱17外侧，储灰室10内的灰尘最终由输送管9排至外部。
[0023]进一步的，为了便于对散热箱17内部进行观测，本实施例中，所述箱门25上方设置观察口24。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1，在实施例1的基础上，为了提高散热箱17的散热效果，所述散热箱17 顶壁上表面设置水箱16，所述水箱16左侧设置水泵15，所述水泵15与水箱16通过出水管14连接，所述散热箱17左右两侧壁以及底壁表面设置冷却箱6，所述冷却箱6间均通过出水管14连接，右侧所述冷却箱6底部设置循环泵22，所述水泵15将水箱16内的水抽至冷却箱6内，对散热箱17外侧壁进行冷却降温，通过循环泵22将冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力设备散热防尘装置，包括散热箱(17)以及电力设备(8)，其特征在于，所述散热箱(17)底壁上表面左右两侧对称安装驱动电机(3)，所述驱动电机(3)与散热箱(17)通过螺栓可拆卸连接，左右两侧所述驱动电机(3)水平安装，所述驱动电机(3)输出轴固定连接转轴(21)，所述转轴(21)远离驱动电机(3)的一侧末端与锥齿轮一(4)固定连接，所述驱动电机(3)上方设置安装板(23)，所述安装板(23)表面左右两侧对称安装转动杆(7)，所述转动杆(7)靠近锥齿轮一(4)的一侧末端穿过安装板(23)延伸固定连接锥齿轮二(5)，所述锥齿轮一(4)与锥齿轮二(5)啮合，所述转动杆(7)与安装板(23)以及散热箱(17)转动连接，所述散热箱(17)左右两侧壁上方设置防尘滤网(12)，所述安装板(23)上表面左右两侧对称设置风扇(19)，所述风扇(19)上方设置支撑板(20)，所述支撑板(20)与散热箱(17)左右两侧壁固定连接，所述支撑板(20)表面等距设置风孔(27)，所述散热箱(17)外侧设置箱门(25)，所述箱门(25)表面设置手柄(26)，所述散热箱(17)顶壁上表面设置水箱(16)，所述水箱(16)左侧设置水泵(15)，所述水泵(15)与水箱(16)通过出水管(14)连接，所述散...
【专利技术属性】
技术研发人员：王力，
申请(专利权)人：山东鸿德电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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