一种阻燃耐腐的塑木复合板及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种阻燃耐腐的塑木复合板及其制备方法，将木质纤维原料和废旧塑料经过耐腐改性和共混，并在共混过程中增加阻燃剂。使得制成的塑木复合板环境友好，防水防腐蚀性能好，不老化开裂，使用寿命长等特点，可广泛应用于交通、装修装饰、市政园林、包装等诸多领域。包装等诸多领域。包装等诸多领域。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃耐腐的塑木复合板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及人造板生产领域，尤其涉及一种阻燃耐腐的塑木复合板及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国现代化建设的持续发展和人民生活水平的日益提高，人们对木制品的需求与日俱增，木材的供应变得紧张，森林被过度采伐，造成了严重的环境问题。在国内，随着石油工业突飞猛进地发展，极大的促进了塑料产品的生产，但其废品回收再利用体系却没有及时完善，加上人们缺乏环保意识，造成严重的“白色污染”；另一方面，我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，粉尘污染严重，被称为“黑色污染”，对环境造成了很大的压力。面对这些环境污染的祸源，如何变废为宝、化害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段。
[0003]在这种背景下，塑木复合材料正是解决回收利用废弃木材和塑料的一条行之有效的途径。塑木复合材料(Wood-Plastics Composites，简称WPC)是由木粉或木纤维和热塑性聚合物复合，通过熔融加工成型而形成的具有新的结构和优异综合性能的新型材料，其应用十分广泛，涉及包装、运输、园艺、家装等各领域。
[0004]它既保持了实木地板外观及感觉，又具有良好的防潮耐水、耐酸碱、抑真菌、抗静电、防虫蛀等性能，兼具木材和塑料的优点。木塑复合材料的出现，使资源更加充分高效利用，减轻了废旧塑料带来的环境污染问题。但是目前的塑木复合材料产品的防霉、抗老化、耐磨耐腐蚀都不够理想，而且，制造塑木复合材料的主要原料为植物纤维和塑料(尤其聚烯烃塑料)都是属于可燃或易燃材料。因此，木塑复合材料具有消防安全隐患，在相当的程度上限制了它的市场应用范围与领域。因此，研究和制造阻燃耐腐塑木复合板，具有十分重要的意义和良好的经济社会效益。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题是提供阻燃耐腐的塑木复合板及其制备方法，阻燃耐腐蚀性能好，提高使用寿命，降低安全隐患。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供阻燃耐腐的塑木复合板制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)将木质纤维原料和废旧塑料进行分别分类选取，并去除杂质后；
[0008](2)将步骤(1)去除杂质后的木质纤维原料粉碎处理，再进行烘干；
[0009](3)将步骤(2)中烘干后的木质纤维原料粉碎50-200目添加偶联剂，得改性木质纤维；
[0010](4)将步骤(3)中改性后的木质纤维，浸没至pH≤3的醋液中于温度40-80℃条件下振荡萃取5-15小时，再取出干燥；
[0011](5)将步骤(1)去除杂质后的废旧塑料进行，再进行烘干处理；
[0012](6)将步骤(5)烘干后的废旧塑料粉碎研磨至100-300目，并混合成塑料粉末；
[0013](7)将脒基脲磷酸盐及硼砂分别按重量比为4-8：1比例配制成复合阻燃剂，并通过粉碎机粉碎至100-400目，制成阻燃剂；
[0014](8)将步骤(4)中制得木质纤维和步骤(5)中制成的塑料粉末以及步骤(7)制成的阻燃剂添加至共混反应装置中，其中木质纤维50-60％，塑料粉末20～40％，阻燃剂5～10％，润滑剂1-5％，抗菌剂1-3％及催化剂0.1～1％，在共混搅拌过程中添加粉煤灰400-500目。
[0015](9)搅拌均匀后将挤出的熔体引入模具，进行加压发泡；
[0016](10)发泡完成后打开模具，取出成型的板材，按具体尺寸切割板材，并在板材的两面上均喷涂一层涂料层，烘干或自然晾干即得阻燃木塑复合板。
[0017]优选的，所述偶联剂为为KH550、KH560或KH570中一种。
[0018]优选的，将步骤(8)中的材料混合好放入微量双螺杆挤出机中进行共混，温度150℃-190℃、转数60-75rpm、共混时间20-30min，挤出。
[0019]本专利技术还提供了一种阻燃耐腐的塑木复合板，由上述的塑木复合板制备方法制成。
[0020]与相关技术相比较，本专利技术提供的阻燃耐腐的塑木复合板具有如下有益效果：
[0021](1)该塑木复合板能够将废弃物综合再利用、绿色环保、节能减排，使得木质原料和塑料可重复使用、成本低廉、适于工业化生产等特点，可节省大量的木材资源，利于保护环境。
[0022](2)本专利技术方法制成的塑木复合板和普通塑料板材相比，所用塑料量减小，对环境更加友好，防水防腐蚀性能好，不老化开裂，使用寿命长等特点，可广泛应用于交通、装修装饰、市政园林、包装等诸多领域而且具有阻燃性，降低了安全隐患。
附图说明
[0023]图1为本专利技术塑木复合板的制备流程示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0025]实施例1：
[0026]阻燃耐腐的塑木复合板制备方法，包括以下步骤：
[0027](1)将木质纤维原料和废旧塑料进行分别分类选取，并去除杂质后；
[0028](2)去除杂质后的木质纤维原料粉碎处理，再进行烘干；
[0029](3)将烘干后的木质纤维原料粉碎50-200目后，再添加KH550偶联剂，得改性木质纤维；
[0030](4)再将中改性后的木质纤维，浸没至pH≤3的醋液中于温度80℃条件下振荡萃取5小时，再取出干燥；
[0031](5)将去除杂质后的废旧塑料进行，再进行烘干处理；
[0032](6)将烘干后的废旧塑料粉碎研磨至100-300目，并混合成塑料粉末；
[0033](7)将脒基脲磷酸盐及硼砂分别按重量比为4：1比例配制成复合阻燃剂，并通过粉碎机粉碎至100-400目，制成阻燃剂；
[0034](8)将步骤(4)中制得木质纤维和步骤(5)中制成的塑料粉末以及步骤(7)制成的阻燃剂添加至双螺杆挤出机中，其中木质纤维50％，塑料粉末30％，阻燃剂10％，润滑剂5％，抗菌剂3％及催化剂1％，双螺杆挤出机工作为温度190℃、转数60rpm、共混时间20min，在共混搅拌过程中添加粉煤灰400-500目，最后挤出。
[0035](9)搅拌均匀后将挤出的熔体引入模具，进行加压发泡；
[0036](10)发泡完成后打开模具，取出成型的板材，按具体尺寸切割板材，并在板材的两面上均喷涂一层涂料层，烘干或自然晾干即得阻燃木塑复合板。
[0037]实施例2：
[0038]阻燃耐腐的塑木复合板制备方法，包括以下步骤：
[0039](1)将木质纤维原料和废旧塑料进行分别分类选取，并去除杂质后；
[0040](2)去除杂质后的木质纤维原料粉碎处理，再进行烘干；
[0041](3)将烘干后的木质纤维原料粉碎50-200目后，再添加KH560偶联剂，得改性木质纤维；
[0042](4)再将中改性后的木质纤维，浸没至pH≤3的醋液中于温度60℃条件下振荡萃取10小时，再取出干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐腐的塑木复合板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将木质纤维原料和废旧塑料进行分别分类选取，并去除杂质后；(2)将步骤(1)去除杂质后的木质纤维原料粉碎处理，再进行烘干；(3)将步骤(2)中烘干后的木质纤维原料粉碎50-200目添加偶联剂，得改性木质纤维；(4)将步骤(3)中改性后的木质纤维，浸没至pH≤3的醋液中于温度40-80℃条件下振荡萃取5-15小时，再取出干燥；(5)将步骤(1)去除杂质后的废旧塑料进行，再进行烘干处理；(6)将步骤(5)烘干后的废旧塑料粉碎研磨至100-300目，并混合成塑料粉末；(7)将脒基脲磷酸盐及硼砂分别按重量比为4-8：1比例配制成复合阻燃剂，并通过粉碎机粉碎至100-400目，制成阻燃剂；(8)将步骤(4)中制得木质纤维和步骤(5)中制成的塑料粉末以及步骤(7)制成的阻燃剂添加至共混反应装置中，其中木质纤维50...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭晶晶，
申请(专利权)人：安徽爱瑞特思新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：