本发明专利技术涉及罐头加工技术领域，更具体地是涉及一种圆弧罐头加工用凹陷图标成型机，包括有支座、支撑板、传送轮、传动带、限位块、锥齿轮一、安装板、安装架、连接架、驱动电机、动力齿轮、转轴一等；所述支撑板固定安装在支座上，两所述传送轮分别转动式安装在支撑板两端，所述传动带绕装在两传送轮上。本发明专利技术所设置的自动校准机构，使圆弧罐头在压印图标前，能够自动调整而处于两限位块之间，从而使后续的压印工作能够顺利进行。作能够顺利进行。作能够顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种圆弧罐头加工用凹陷图标成型机
[0001]本专利技术涉及罐头加工
，尤其涉及一种圆弧罐头加工用凹陷图标成型机。
技术介绍
[0002]罐头是采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏。
[0003]在金属罐头的生产过程中，往往会在罐头表面压印上产品所特有的图标，而传统图标压印是采用平面压印的方式，即在罐头成型前，将金属原材片平铺在压印装置下方，通过压印装置将图标压印在金属原材片上，完成图标压印后再将其制造成圆弧罐头。然而，平面压印的方式虽然对压印装置的要求不高，但在将金属原材片弯曲制成圆弧罐头后，罐头表面的图标因罐体弯曲而变形，效果十分不佳，并且在压印过程中，需要人工固定金属原材片，具有一定的危险性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种安全性能高，能够将圆弧罐头校准定位并自动地对其表面进行图标压印，保证图标压印效果的圆弧罐头加工用凹陷图标成型机。
[0005]技术方案：一种圆弧罐头加工用凹陷图标成型机，包括有支座、支撑板、传送轮、传动带、限位块、锥齿轮一、安装板、安装架、连接架、驱动电机、动力齿轮、转轴一、连接齿轮、缺齿锥齿轮二、缺齿锥齿轮三、挤压成型机构和模型更换机构，所述支撑板固定安装在支座上，两所述传送轮分别转动式安装在支撑板两端，所述传动带绕装在两传送轮上，若干所述限位块固定安装在传动带上，所述锥齿轮一固定安装在一传送轮一端，所述安装板固定安装在支撑板一侧，所述安装架固定安装在安装板上，所述连接架固定安装在安装架一侧，所述驱动电机固定安装在连接架上，所述动力齿轮固定安装在驱动电机的输出端上，所述转轴一转动式安装在连接架上且穿过连接架，所述连接齿轮固定安装在转轴一上且与动力齿轮啮合，所述缺齿锥齿轮二固定安装在转轴一一端且与锥齿轮一间歇性啮合，所述缺齿锥齿轮三固定安装在转轴一另一端，所述挤压成型机构安装在安装板和连接架上，所述模型更换机构安装在挤压成型机构上。
[0006]进一步说明，所述挤压成型机构包括有转轴二、锥齿轮四、凸轮、滑杆、压板、拉伸弹簧、压缩弹簧、凸块、滑块、滚轮和归位弹簧，所述转轴二转动式安装在连接架一端，所述锥齿轮四固定安装在转轴二一端且与缺齿锥齿轮三间歇性啮合，所述凸轮固定安装在转轴二另一端，所述滑杆滑动式安装在安装架上且与凸轮接触，所述压板固定安装在滑杆一端，所述拉伸弹簧一端与压板一侧固定连接，另一端与安装架一侧固定连接，所述压缩弹簧一端与滑杆一侧固定连接，另一端与安装架一侧固定连接，所述凸块固定安装在滑杆一侧，所述开设有矩形槽的滑块滑动式安装在安装板上，所述滚轮通过转动轴转动式安装在滑块上且与凸块接触，两所述归位弹簧分别一端与安装板一侧固定连接，另一端与滑块一侧固定
连接。
[0007]进一步说明，所述模型更换机构包括有螺母、卡紧螺杆和模型块，所述螺母固定安装在滑块上，所述卡紧螺杆套装在螺母上，所述模型块安装在滑块的矩形槽内。
[0008]进一步说明，还包括有定位机构，定位机构包括有齿条一、安装座、传动齿轮、连接板、导向板、齿条二、定位杆和调节弹簧，所述齿条一固定安装在滑块一侧，所述安装座固定安装在安装板一侧，所述传动齿轮通过转动轴转动式安装在安装座上且与齿条一啮合，所述连接板固定安装在支撑板一侧，所述开设有两一字孔的导向板滑动式安装在连接板上，所述齿条二固定安装在导向板一侧且与传动齿轮啮合，两所述定位杆分别滑动式安装在导向板的两一字孔内，若干所述调节弹簧分为两组分别一端与导向板一侧固定连接，另一端与定位杆一侧固定连接，且调节弹簧位于导向板的一字孔内。
[0009]进一步说明，还包括有自动校准机构，自动校准机构包括有固定轴、摆动调位杆和扭力弹簧，两所述固定轴固定安装在支撑板上且呈对称式设置，两所述摆动调位杆分别转动式安装在两固定轴上且与支撑板接触，两所述扭力弹簧分别一端与固定轴一端固定连接，另一端与摆动调位杆一侧固定连接，且固定轴穿过扭力弹簧。
[0010]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术所设置的自动校准机构，使圆弧罐头在压印图标前，能够自动调整而处于两限位块之间，从而使后续的压印工作能够顺利进行。
[0011]2、本专利技术所设置的模型更换机构，可根据不同图标压印要求来更换不同的模型块，从而满足不同的生产需求。
[0012]3、本专利技术所设置的定位机构和挤压成型机构，能够将圆弧罐头稳固而定位，从而自动并精准地对圆弧罐头表面进行图标压印，使图标压印效果更佳。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的第一种立体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术的第二种立体结构示意图。
[0015]图3为本专利技术的第三种立体结构示意图。
[0016]图4为本专利技术的第四种立体结构示意图。
[0017]图5为本专利技术A的放大立体结构示意图。
[0018]图6为本专利技术B的放大立体结构示意图。
[0019]图7为本专利技术的第一种局部立体结构示意图。
[0020]图8为本专利技术C的放大立体结构示意图。
[0021]图9为本专利技术的第二种局部立体结构示意图。
[0022]附图中的标记：1：支座，2：支撑板，3：传送轮，4：传动带，5：限位块，6：锥齿轮一，7：安装板，8：安装架，9：连接架，10：驱动电机，11：动力齿轮，12：转轴一，13：连接齿轮，14：缺齿锥齿轮二，15：缺齿锥齿轮三，16：转轴二，17：锥齿轮四，18：凸轮，19：滑杆，191：压板，192：拉伸弹簧，20：压缩弹簧，21：凸块，22：滑块，23：滚轮，24：归位弹簧，25：模型更换机构，251：螺母，252：卡紧螺杆，253：模型块，26：齿条一，27：安装座，28：传动齿轮，29：连接板，30：导向板，31：齿条二，32：定位杆，33：调节弹簧，34：固定轴，35：摆动调位杆，36：扭力弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0024]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0025]实施例1
[0026]一种圆弧罐头加工用凹陷图标成型机，如图1-9所示，包括有支座1、支撑板2、传送轮3、传动带4、限位块5、锥齿轮一6、安装板7、安装架8、连接架9、驱动电机10、动力齿轮11、转轴一12、连接齿轮13、缺齿锥齿轮二14、缺齿锥齿轮三15、挤压成型机构和模型更换机构25，所述起支撑作用的支撑板2固定安装在支座1上，两所述传送轮3分别转动式安装在支撑板2左右两端，所述起传送作用的传动带4绕装在两传送轮3上且接近于支撑板2，十四个所述起限位作用的限位块5固定安装在传动带4上，所述起传动作用的锥齿轮一6固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆弧罐头加工用凹陷图标成型机，其特征是，包括有支座(1)、支撑板(2)、传送轮(3)、传动带(4)、限位块(5)、锥齿轮一(6)、安装板(7)、安装架(8)、连接架(9)、驱动电机(10)、动力齿轮(11)、转轴一(12)、连接齿轮(13)、缺齿锥齿轮二(14)、缺齿锥齿轮三(15)、挤压成型机构和模型更换机构(25)，所述支撑板(2)固定安装在支座(1)上，两所述传送轮(3)分别转动式安装在支撑板(2)两端，所述传动带(4)绕装在两传送轮(3)上，若干所述限位块(5)固定安装在传动带(4)上，所述锥齿轮一(6)固定安装在一传送轮(3)一端，所述安装板(7)固定安装在支撑板(2)一侧，所述安装架(8)固定安装在安装板(7)上，所述连接架(9)固定安装在安装架(8)一侧，所述驱动电机(10)固定安装在连接架(9)上，所述动力齿轮(11)固定安装在驱动电机(10)的输出端上，所述转轴一(12)转动式安装在连接架(9)上且穿过连接架(9)，所述连接齿轮(13)固定安装在转轴一(12)上且与动力齿轮(11)啮合，所述缺齿锥齿轮二(14)固定安装在转轴一(12)一端且与锥齿轮一(6)间歇性啮合，所述缺齿锥齿轮三(15)固定安装在转轴一(12)另一端，所述挤压成型机构安装在安装板(7)和连接架(9)上，所述模型更换机构(25)安装在挤压成型机构上。2.按照权利要求1所述的一种圆弧罐头加工用凹陷图标成型机，其特征是，所述挤压成型机构包括有转轴二(16)、锥齿轮四(17)、凸轮(18)、滑杆(19)、压板(191)、拉伸弹簧(192)、压缩弹簧(20)、凸块(21)、滑块(22)、滚轮(23)和归位弹簧(24)，所述转轴二(16)转动式安装在连接架(9)一端，所述锥齿轮四(17)固定安装在转轴二(16)一端且与缺齿锥齿轮三(15)间歇性啮合，所述凸轮(18)固定安装在转轴二(16)另一端，所述滑杆(19)滑动式安装在安装架(8)上且与凸轮(18)接触，所述压板(191)固定安装在滑杆(19)一端，所述拉伸弹簧(192)一端与压板(191)一侧固定连接，另一端与安装架(8)一侧固定连接，所述压缩弹簧(20)一端与滑杆(19)一侧固定连接，另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱志强，
申请(专利权)人：邱志强，
类型：发明
国别省市：
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