一种带凸台外球面圆形轴承座制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承座技术领域，特别涉及一种带凸台外球面圆形轴承座，包括凸台，所述凸台顶部设置有下轴承座，所述下轴承座顶部设置有外防护壳。该带凸台外球面圆形轴承座，通过设置外防护壳与上轴承座，外防护壳与上轴承座固定安装在下轴承座上方，外防护壳环绕设置于上轴承座外周，外防护壳对下轴承座、上轴承座以及内部器件起到防护作用，通过在上轴承座内壁以及下轴承座内壁设置多组卡块，卡块对轴承起到紧固作用，使轴承在高速转动时不会发生位移偏转，提高轴承工作时的稳定性。提高轴承工作时的稳定性。提高轴承工作时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种带凸台外球面圆形轴承座


[0001]本技术涉及轴承座
，特别涉及一种带凸台外球面圆形轴承座。

技术介绍

[0002]轴承座是用于固定轴承的装置，需要用到轴承的时候一般需要用到轴承座。现有的轴承座一般为上座和下座，通过上下座的直接合并来固定轴承。但是，轴承在工作的过程中是不断运转的，随着轴承的长时间运转，一旦轴承座对轴承固定不充分，轴承容易发生松动，影响正常使用。
[0003]现有的技术设备存在以下问题；
[0004]1、现有的轴承座固定时缺乏对内部器件的防护，现有的轴承座通常是上下对接，螺栓固定，由于上下轴承槽对接处存在间隙，长时间放置外界空气水分会通过间隙进入轴承座内部，对内部器件造成腐蚀，造成损坏，且螺栓在受到腐蚀后会发生松动，影响固定效果。
[0005]2、现有的轴承座在轴承高速转动时固定不充分会造成轴承位置发生偏移，一旦轴承发生松动会直接影响传动效率，严重者会对传动轴造成损坏。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种带凸台外球面圆形轴承座，可以有效改善
技术介绍
中阐述的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种带凸台外球面圆形轴承座，包括凸台，所述凸台顶部设置有下轴承座，所述下轴承座上端设置有外防护壳，所述外防护壳底部设置有上轴承座，所述外防护壳两侧设置有固定板，所述固定板表面设置有第一安装孔，所述凸台顶部两侧设置有第二安装孔，所述下轴承座内壁设置有下轴承槽，所述下轴承槽上表面设置有下环形油槽，所述上轴承座内壁设置有上轴承槽，所述上轴承槽下表面设置有上环形油槽，所述下轴承座与上轴承座之间设置有轴承，所述下轴承座与上轴承座内壁设置有卡块，所述外防护壳顶部设置有注油嘴。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上轴承座的外径尺寸与外防护壳的内径尺寸相适配，所述上轴承座固定焊接在外防护壳内周侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸台表面设置有与第一安装孔位置相对应，尺寸相适配的第二安装孔，所述固定板与凸台之间设置有螺栓，所述固定板通过螺栓与凸台固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述外防护壳的内表尺寸与凸台的外表尺寸相适配，所述外防护壳固定卡接在凸台上方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承的外径尺寸与下轴承座的内径尺寸相适配，所述轴承的外径尺寸与上轴承座的内径尺寸相适配，所述轴承固定安装在下轴承座与上轴承座之间。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块一端固定焊接在下轴承座与上轴承座内壁，所述卡块另一端紧贴在轴承外壁，所述卡块等角度圆周分布，所述卡块的数量为若干组。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过设置外防护壳与上轴承座，外防护壳固定焊接在上轴承座外周，外防护壳与上轴承座通过第一安装孔固定安装在凸台上方，外防护壳对上轴承座、下轴承座以及轴承起到防护作用，减少外界空气水分的腐蚀作用，提高了轴承运行时的稳定性，增加了使用寿命。
[0015]2、通过设置卡块，卡块一端固定焊接在下轴承座与上轴承座内壁，卡块另一端顶紧在轴承外壁，即使在轴承高速转动时在多组卡块的顶紧作用下，轴承也不会产生位移，提高了稳定性，提高了传动效率。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术主视结构示意图；
[0018]图3为本技术局部结构示意图；
[0019]图4为本技术局部结构示意图。
[0020]图中：1、凸台；2、下轴承座；3、外防护壳；4、上轴承座；5、固定板；6、第一安装孔；7、第二安装孔；8、下轴承槽；9、下环形油槽；10、上轴承槽；11、上环形油槽；12、轴承；13、卡块；14、注油嘴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本实施方案中：包括凸台1，凸台1顶部设置有下轴承座2，下轴承座2上端设置有外防护壳3，外防护壳3底部设置有上轴承座4，外防护壳3两侧设置有固定板5，固定板5表面设置有第一安装孔6，凸台1顶部两侧设置有第二安装孔7，下轴承座2内壁设置有下轴承槽8，下轴承槽8上表面设置有下环形油槽9，上轴承座4内壁设置有上轴承槽10，上轴承槽10下表面设置有上环形油槽11，下轴承座2与上轴承座4之间设置有轴承12，下轴承座2与上轴承座4内壁设置有卡块13，外防护壳3顶部设置有注油嘴14。
[0023]通过设置外防护壳3与上轴承座4，外防护壳3固定焊接在上轴承座4外周，外防护壳3与上轴承座4通过第一安装孔6固定安装在凸台1上方，外防护壳3对上轴承座4、下轴承座2以及轴承12起到防护作用，减少外界空气水分的腐蚀作用，提高了轴承12运行时的稳定性，增加了使用寿命。通过设置卡块13，卡块13一端固定焊接在下轴承座2与上轴承座4内壁，卡块13另一端顶紧在轴承12外壁，即使在轴承12高速转动时在多组卡块13的顶紧作用下，轴承12也不会产生位移，提高了稳定性，提高了传动效率。
[0024]本实施例中，上轴承座4的外径尺寸与外防护壳3的内径尺寸相适配，上轴承座4固
定焊接在外防护壳3内周侧，上轴承座4焊接在外防护壳3外周，对外防护壳3起到防护作用；凸台1表面设置有与第一安装孔6位置相对应，尺寸相适配的第二安装孔7，固定板5与凸台1之间设置有螺栓，固定板5通过螺栓与凸台1固定连接，螺栓连接稳定且方便拆卸；外防护壳3的内表尺寸与凸台1的外表尺寸相适配，外防护壳3固定卡接在凸台1上方，外防护壳3紧密环绕于下轴承座2与上轴承座4外周，对下轴承座2与上轴承座4起到有效防护作用；轴承12的外径尺寸与下轴承座2的内径尺寸相适配，轴承12的外径尺寸与上轴承座4的内径尺寸相适配，轴承12固定安装在下轴承座2与上轴承座4之间，保证轴承12在下轴承座2与上轴承座4之间正常稳定运转；卡块13一端固定焊接在下轴承座2与上轴承座4内壁，卡块13另一端紧贴在轴承12外壁，卡块13等角度圆周分布，卡块13的数量为若干组，卡块13环绕顶紧在轴承12外周，对轴承12充分固定，保证在高速运转时轴承12不发生位移。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，首先将轴承12固定安装在下轴承座2与上轴承座4之间，外防护壳3对应卡接放置在凸台1上方，通过设置于第一安装孔6与第二安装孔7之间的螺栓将外防护壳3与凸台1之间固定连接。通过设置外防护壳3与上轴承座4，外防护壳3固定焊接在上轴承座4外周，外防护壳3与上轴承座4通过第一安装孔6固定安装在凸台1上方，外防护壳3对下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带凸台外球面圆形轴承座，其特征在于：包括凸台（1），所述凸台（1）顶部设置有下轴承座（2），所述下轴承座（2）上端设置有外防护壳（3），所述外防护壳（3）底部设置有上轴承座（4），所述外防护壳（3）两侧设置有固定板（5），所述固定板（5）表面设置有第一安装孔（6），所述凸台（1）顶部两侧设置有第二安装孔（7），所述下轴承座（2）内壁设置有下轴承槽（8），所述下轴承槽（8）上表面设置有下环形油槽（9），所述上轴承座（4）内壁设置有上轴承槽（10），所述上轴承槽（10）下表面设置有上环形油槽（11），所述下轴承座（2）与上轴承座（4）之间设置有轴承（12），所述下轴承座（2）与上轴承座（4）内壁设置有卡块（13），所述外防护壳（3）顶部设置有注油嘴（14）。2.根据权利要求1所述的一种带凸台外球面圆形轴承座，其特征在于：所述上轴承座（4）的外径尺寸与外防护壳（3）的内径尺寸相适配，所述上轴承座（4）固定焊接在外防护壳（3）内周侧。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国建，张东梅，
申请(专利权)人：响水源达轴承座制造有限公司，
类型：新型
国别省市：