本实用新型专利技术属于锻造机领域，尤其是一种用于锻造机上的卸料装置，针对现有卸料装置功能单一，不便于对锻造件进行快速降温，且卸料位置不便于调节的问题，现提出如下方案，其包括锻造机，所述锻造机上开设有调节槽，调节槽内滑动安装有调节座，调节座的顶端转动安装有卸料板，卸料板的顶部固定安装有两个防护侧板，两个防护侧板相互远离的一侧均固定安装有电机，两个电机的输出轴上均固定连接有扇叶，所述卸料板的顶部固定连接有多个减速条，锻造机的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有螺杆。本实用新型专利技术结构合理，操作方便，该卸料装置功能丰富，不仅可以对锻造件进行快速降温，还可以对卸料位置进行调节。对卸料位置进行调节。对卸料位置进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锻造机上的卸料装置
[0001]本技术涉及锻造机
，尤其涉及一种用于锻造机上的卸料装置。
技术介绍
[0002]随着工业化进程的加快，锻造行业也得到了突飞猛进的发展，铁路紧固系统使用的铁道器材的标准件、异型紧固件的加工过程就要经过被锻造处理，以达到应有的性能，半成品在进行锻造加工完成以后，有的是直接从出料口掉落到接料斗中，这样因为刚锻造完的半成品温度较高，很容易和料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触，使其短暂急剧升温膨胀断裂，从而造成废品率高；
[0003]然而现有的卸料装置功能单一，不便于对锻造件进行快速降温，且卸料位置不便于调节。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在卸料装置功能单一，不便于对锻造件进行快速降温，且卸料位置不便于调节的缺点，而提出的一种用于锻造机上的卸料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于锻造机上的卸料装置，包括锻造机，所述锻造机上开设有调节槽，调节槽内滑动安装有调节座，调节座的顶端转动安装有卸料板，卸料板的顶部固定安装有两个防护侧板，两个防护侧板相互远离的一侧均固定安装有电机，两个电机的输出轴上均固定连接有扇叶，所述卸料板的顶部固定连接有多个减速条，锻造机的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母，螺母转动安装在锻造机的一侧，所述螺杆的一端固定安装有调节板，调节板的顶部转动安装有滚轮，滚轮与卸料板的底部相接触。
[0007]优选的，所述调节座的底端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有丝杆，丝杆的底端转动安装在调节槽的底部内壁上，丝杆上固定套设有蜗轮，调节槽的内壁上开设有通孔，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动丝杆转动。
[0008]优选的，所述通孔内转动连接有圆杆，圆杆的一端固定安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，圆杆的另一端固定安装有转动轮，转动轮与锻造机的一侧转动连接，转动轮带动圆杆转动，圆杆带动蜗杆转动。
[0009]优选的，所述调节槽的内壁上开设有滑槽，调节座的一侧固定安装有移动块，移动块滑动连接在滑槽内，调节座移动时带动移动块在滑槽内滑动，可以稳定调节座移动时的位置。
[0010]优选的，所述锻造机的一侧开设有环形槽，螺母的一侧固定安装有固定块，固定块与环形槽的侧壁滑动连接，螺母转动时带动固定块在环形槽内滑动，可以稳定螺母转动时的位置。
[0011]优选的，所述卸料板的底部开设有转动槽，调节座的顶端转动安装在转动槽内，调节座在转动槽内转动，可稳定调节座转动时的位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]本方案通过锻造机将加工好的锻造件投放到卸料板上，卸料板上的减速条可降低锻造件的卸料速度，从而可增加降温的时间，两个扇叶带动周围空气流动并对锻造件进行吹风降温，转动转动轮，蜗杆带动蜗轮转动，丝杆带动调节座移动，即可调节卸料板的使用高度，转动螺母，使得调节板带动滚轮移动，同时滚轮顶动卸料板，使得卸料板在调节座上转动，即可调节卸料板的卸料位置；
[0014]本技术结构合理，操作方便，该卸料装置功能丰富，不仅可以对锻造件进行快速降温，还可以对卸料位置进行调节。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的卸料板、防护侧板、电机和扇叶的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的A部分结构示意图。
[0018]图中：1、锻造机；2、调节座；3、卸料板；4、防护侧板；5、减速条；6、电机；7、扇叶；8、丝杆；9、蜗轮；10、蜗杆；11、转动轮；12、螺杆；13、螺母；14、调节板；15、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0021]参照图1-3，一种用于锻造机上的卸料装置，包括锻造机1，锻造机1上开设有调节槽，调节槽内滑动安装有调节座2，调节座2的顶端转动安装有卸料板3，卸料板3的顶部固定安装有两个防护侧板4，两个防护侧板4相互远离的一侧均固定安装有电机6，两个电机6的输出轴上均固定连接有扇叶7，卸料板3的顶部固定连接有多个减速条5，锻造机1的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有螺杆12，螺杆12上螺纹连接有螺母13，螺母13转动安装在锻造机1的一侧，螺杆12的一端固定安装有调节板14，调节板14的顶部转动安装有滚轮15，滚轮15与卸料板3的底部相接触。
[0022]本实施例中，调节座2的底端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有丝杆8，丝杆8的底端转动安装在调节槽的底部内壁上，丝杆8上固定套设有蜗轮9，调节槽的内壁上开设有通孔，蜗杆10带动蜗轮9转动，蜗轮9带动丝杆8转动。
[0023]本实施例中，通孔内转动连接有圆杆，圆杆的一端固定安装有蜗杆10，蜗杆10与蜗轮9啮合，圆杆的另一端固定安装有转动轮11，转动轮11与锻造机1的一侧转动连接，转动轮11带动圆杆转动，圆杆带动蜗杆10转动。
[0024]本实施例中，调节槽的内壁上开设有滑槽，调节座2的一侧固定安装有移动块，移
动块滑动连接在滑槽内，调节座2移动时带动移动块在滑槽内滑动，可以稳定调节座2移动时的位置。
[0025]本实施例中，锻造机1的一侧开设有环形槽，螺母13的一侧固定安装有固定块，固定块与环形槽的侧壁滑动连接，螺母13转动时带动固定块在环形槽内滑动，可以稳定螺母13转动时的位置。
[0026]本实施例中，卸料板3的底部开设有转动槽，调节座2的顶端转动安装在转动槽内，调节座2在转动槽内转动，可稳定调节座2转动时的位置。
[0027]本实施例中，通过锻造机将加工好的锻造件投放到卸料板3上，卸料板3上的减速条5可降低锻造件的卸料速度，从而可增加降温的时间，两个电机6可带动对应的两个扇叶7转动，两个扇叶7带动周围空气流动并对锻造件进行吹风降温，转动转动轮11，转动轮11带动圆杆转动，圆杆带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮9转动，蜗轮9带动丝杆8转动，丝杆8带动调节座2移动，调节座2带动卸料板3移动，即可调节卸料板3的使用高度，转动螺母13，螺母13带动螺杆12移动，螺杆12带动调节板14发生移动，使得调节板14带动滚轮15移动，滚轮15在卸料板3上滚动，同时滚轮15顶动卸料板3，使得卸料板3在调节座2上转动，即可调节卸料板3的卸料位置。
[0028]本技术相对现有技术获本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锻造机上的卸料装置，包括锻造机(1)，其特征在于，所述锻造机(1)上开设有调节槽，调节槽内滑动安装有调节座(2)，调节座(2)的顶端转动安装有卸料板(3)，卸料板(3)的顶部固定安装有两个防护侧板(4)，两个防护侧板(4)相互远离的一侧均固定安装有电机(6)，两个电机(6)的输出轴上均固定连接有扇叶(7)，所述卸料板(3)的顶部固定连接有多个减速条(5)，锻造机(1)的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有螺杆(12)，螺杆(12)上螺纹连接有螺母(13)，螺母(13)转动安装在锻造机(1)的一侧，所述螺杆(12)的一端固定安装有调节板(14)，调节板(14)的顶部转动安装有滚轮(15)，滚轮(15)与卸料板(3)的底部相接触。2.根据权利要求1所述的一种用于锻造机上的卸料装置，其特征在于，所述调节座(2)的底端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有丝杆(8)，丝杆(8)的底端转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵富民，
申请(专利权)人：阳原县铭鑫精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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