一种激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光切割机，涉及板材切割技术领域，旨在解决现有激光切割机只能对指定尺寸范围的板材进行固定，适用范围较小的技术问题；其包括机架和位于机架上的操作台面，所述机架上设置有激光切割组件以及用于控制激光切割组件移动的横向移动机构和纵向移动机构；所述机架上表面沿其长度方向滑移连接有两个压平装置，所述压平装置包括位于机架内部的对接板和位于对接板上端的用于压制板材的压平组件；所述机架内部设置有用于驱动两个压平装置相互远离和靠近的移动组件；本实用新型专利技术具有扩大激光切割机中压平装置的适用范围，实现对不同尺寸板材的稳固压制的效果。实现对不同尺寸板材的稳固压制的效果。实现对不同尺寸板材的稳固压制的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机


[0001]本技术涉及板材切割
，尤其是涉及一种激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器中发射处的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，是工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]现有授权公告号为CN209792902U的中国专利，公开了一种激光切割机，包括机体和操作台面，机体上设置有横梁；横梁上设置有用于对板材进行切割的激光切割组件，激光切割组件包括激光管、折射镜、聚焦镜等；机体上且位于操作台面两侧设置有实现横梁进行移动的纵向移动机构，横梁上还设置有用于带动激光切割组件沿横梁长度方向移动的横向移动机构；机体两侧且位于操作台面的四个边角处设置有四个对板材进行压平固定的压平装置，压平装置包括支架、设置在支架上的压平液压缸以及与压平液压缸活塞杆固定连接的压平板；在切割过程中，通过压平装置将板材固定压平在操作台面上，然后启动激光切割组件对板材进行切割，并在切割过程中通过纵向移动结构和横向移动机构控制激光切割组件对板材的切割位置，从而实现对板材的稳定切割。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述四个压平装置的位置固定，其仅限于压制指定长度范围的板材，当板材长度小于两个压平板间的距离时，上述压平装置无法达到对板材两端实现同时固定的效果，从而导致该压平装置的适用范围较小，故有待改善。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种激光切割机，其具有扩大激光切割机中压平装置的适用范围，实现对不同尺寸板材的稳固压制的优势。
[0006]一种激光切割机，包括机体和位于机体上的操作台面，所述机体上设置有激光切割组件以及用于控制激光切割组件移动的横向移动机构和纵向移动机构；所述机体上表面沿其长度方向滑移连接有两个压平装置，所述压平装置包括位于机体内部的对接板和位于对接板上端的用于压制板材的压平组件；所述机体内部设置有用于驱动两个压平装置相互远离和靠近的移动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，在板材未放置在操作台面上之前，两个压平组件分别位于机体两端，将板材放置在操作台面上之后，根据板材的长度通过移动组件驱动压平装置相互靠近，直至移动至机体上方，并通过压平组件固定压制在板材四角处，实现对任意长度的板材的固定压制，从而扩大本技术的适用范围。
[0008]进一步地，所述移动组件包括固定连接在一起的第一丝杆和第二丝杆以及用于驱动第一丝杆、第二丝杆转动的伺服电机，所述第一丝杆和第二丝杆外侧壁的螺纹旋向相反，两个所述对接板分别螺纹套设于第一丝杆和第二丝杆外侧壁；所述第一丝杆和第二丝杆的
连接处固定设置有限位板。
[0009]通过采用上述技术方案，第一丝杆、第二丝杆和伺服电机的设置实现了对压平装置的稳定驱动，同时，限位板的设置能够使得对接板在对应丝杆上稳定移动，防止位于第一丝杆上的对接板卡接在第一丝杆和第二丝杆的连接点上，从而导致压平组件无法移动的情况。
[0010]进一步地，所述限位板的两侧壁上固定设置有缓冲垫。
[0011]通过采用上述技术方案，缓冲垫为橡胶垫，缓冲垫的设置能够防止对接板靠近限位板时，对接板侧壁与限位板出现撞碰的情况，以起到保护对接板的作用。
[0012]进一步地，所述压平组件包括垂直设置于对接板上表面的L型杆和压平油缸，所述压平油缸的活塞杆远离L型杆方向的端壁上设置有防滑垫，所述防滑垫固定抵紧在板材的上表面。
[0013]通过采用上述技术方案，当压平组件移动至板材上方之后，防滑垫与板材上表面相抵接，防滑垫为橡胶垫，以增大压平油缸活塞杆与板材接触面上的摩擦，实现压平组件对板材的稳固抵接。
[0014]进一步地，所述防滑垫内部开设有空腔。
[0015]通过采用上述技术方案，空腔的设置增大了防滑垫的柔软度，从而增大了防滑垫受挤压之后的变形程度，从而增大了防滑垫与板材之间的接触面积，进一步实现压平组件对板材的稳固抵接。
[0016]进一步地，所述防滑垫下表面设置有防滑纹。
[0017]通过采用上述技术方案，防滑纹的设置增大了防滑垫与板材接触面上的粗糙程度，从而进一步增大了防滑垫与板材之间的摩擦，进一步提高压平组件抵接于板材的稳定性。
[0018]进一步地，所述L型杆靠近压平油缸方向的外侧壁上套接有延伸管，所述L型杆外侧壁螺纹连接有限位螺栓，所述延伸管外侧壁贯穿开设有供限位螺栓插设的滑移条孔。
[0019]通过采用上述技术方案，当板材的宽度过小而使得压平油缸无法位于板材上方时，可将延伸管朝远离L型杆的方向移动，直至压平油缸移动至板材上方，再通过限位螺栓固定延伸管的延伸位置，以进一步扩大本技术的适用范围。
[0020]进一步地，所述延伸管外侧壁与压平油缸缸体之间设置有加强杆，所述加强杆、延伸管和压平油缸缸体之间形成稳定的三角结构。
[0021]通过采用上述技术方案，增大延伸管整体结构强度，实现延伸管对其端部的压平油缸的稳定支撑，防止延伸管在压平油缸的重力作用下出现弯折。
[0022]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0023]1、在板材未放置在操作台面上之前，两个压平组件分别位于机体两端，将板材放置在操作台面上之后，根据板材的长度通过移动组件驱动压平装置相互靠近，直至移动至机体上方，并通过压平组件固定压制在板材四角处，实现对任意长度的板材的固定压制，从而扩大本技术的适用范围；
[0024]2、当板材的宽度过小而使得压平油缸无法位于板材上方时，可将延伸管朝远离L型杆的方向移动，直至压平油缸移动至板材上方，再通过限位螺栓固定延伸管的延伸位置，以进一步扩大本技术的适用范围。
附图说明
[0025]图1是一种激光切割机的结构示意图；
[0026]图2是实施例中用于体现一种激光切割机内部结构的剖视图；
[0027]图3是实施例中用于框梁与横向移动机构、框梁与纵向移动机构以及压平装置结构的示意图；
[0028]图4是实施例中用于体现压平油缸和延伸管之间位置关系的剖视图。
[0029]图中：1、机体；11、操作台面；12、第一空腔；121、框梁；122、纵向移动机构；123、横向移动机构；124、激光切割组件；13、第二空腔；14、压平装置；141、对接板；142、压平组件；1421、L型杆；1422、压平油缸；1423、延伸管；1424、限位螺栓；1425、防滑垫；1426、空腔；1427、防滑纹；1429、滑移条孔；1428、加强杆；15、移动组件；151、伺服电机；152、第一丝杆；153、第二丝杆；154、限位板；1541、缓冲垫；2、板材。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]参照图1，为技术公开的一种激光切割机，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机，包括机体(1)和位于机体(1)上的操作台面(11)，所述机体(1)上设置有激光切割组件(124)以及用于控制激光切割组件(124)移动的横向移动机构(123)和纵向移动机构(122)；其特征在于：所述机体(1)上表面沿其长度方向滑移连接有两个压平装置(14)，所述压平装置(14)包括位于机体(1)内部的对接板(141)和位于对接板(141)上端的用于压制板材(2)的压平组件(142)；所述机体(1)内部设置有用于驱动两个压平装置(14)相互远离和靠近的移动组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述移动组件(15)包括固定连接在一起的第一丝杆(152)和第二丝杆(153)以及用于驱动第一丝杆(152)、第二丝杆(153)转动的伺服电机(151)，所述第一丝杆(152)和第二丝杆(153)外侧壁的螺纹旋向相反，两个所述对接板(141)分别螺纹套设于第一丝杆(152)和第二丝杆(153)外侧壁；所述第一丝杆(152)和第二丝杆(153)的连接处固定设置有限位板(154)。3.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于：所述限位板(154)的两侧壁上固定设置有缓冲垫(1541...

【专利技术属性】
技术研发人员：周青春，徐卫明，顾金才，葛建辉，钱强，宋小亮，丁勇，
申请(专利权)人：如皋市宏茂铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：