钻杆外壁具有保护结构的石油钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了钻杆外壁具有保护结构的石油钻杆，所述防护套的侧壁固定安装有耐磨带，所述防护套的内端活动连接有第一转杆，所述第一转杆的上端固定连接有连柱，所述连柱的上端活动连接有顶块，所述顶块的上端活动连接有调节杆，所述调节杆的上端面固定安装有限位板，所述第一转杆的下端活动连接有连接块，所述防护套内部中心处设有空腔，所述连接块的下端活动连接有第二转杆，所述压板的下端连接有支柱，所述支柱的下端固定连接有底块，所述顶座和底座的侧壁设有螺栓，本实用新型专利技术结构简单，部件之间通过螺纹连接或花键连接，从而便于对各部件进行拆装更换，在发生故障时仅需进行单一部件的更换，成本低，且防护性能佳，使用寿命长。寿命长。寿命长。

【技术实现步骤摘要】
钻杆外壁具有保护结构的石油钻杆


[0001]本技术属于石油钻杆
，具体涉及钻杆外壁具有保护结构的石油钻杆。

技术介绍

[0002]钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。
[0003]现有技术中的石油钻杆大多设置为中空型圆柱结构，在使用过程中易造成钻杆外壁的磨损，从而降低钻杆的机械强度，使得钻杆的抗压能力受到影响，对钻杆的使用寿命有一定的影响；现有技术中的石油钻杆大多为一体式结构，发生损害时，需进行整体的更换，提升了成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供钻杆外壁具有保护结构的石油钻杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钻杆外壁具有保护结构的石油钻杆，包括防护套，所述防护套的上端和下端活动连接有顶座和底座，所述防护套的侧壁固定安装有耐磨带，所述防护套的内端活动连接有第一转杆，所述第一转杆的上端固定连接有连柱，所述连柱的上端活动连接有顶块，所述顶块的上端活动连接有调节杆，所述调节杆的上端面固定安装有限位板，所述第一转杆的下端活动连接有连接块，所述防护套内部中心处设有空腔，所述连接块设置在空腔内部，所述连接块的下端活动连接有第二转杆，所述第二转杆下端面中心处开设有减震腔，所述减震腔内部安装有弹件，所述弹件的下端相切设置有压板，所述压板的下端连接有支柱，所述支柱的下端固定连接有底块，所述顶座和底座的侧壁设有螺栓。
[0006]优选的，所述防护套的侧壁开设有凹槽，耐磨带固定安装在凹槽内。
[0007]优选的，所述顶块的下端面设有卡槽，连柱的上端设有卡块，卡块卡接在卡槽内。
[0008]优选的，所述顶块的上端开设有螺孔，调节杆的下端开设有螺纹连接部，调节杆与顶块通过螺纹相连接，且调节杆通过限位板与钻机相连接。
[0009]优选的，所述连接块的上端面和下端面设有沉孔，沉孔内设有内花键，第一转杆的下端和第二转杆的上端设有外花键，连接块与第一转杆和第二转杆通过花键相连接。
[0010]优选的，所述空腔的尺寸大于连接块的尺寸。
[0011]优选的，所述防护套的两端设有台阶，且台阶侧壁设有外螺纹，顶座和底座的相对面设有沉槽，沉槽设有内螺纹，防护套与顶座和底座通过螺纹相连接。
[0012]优选的，所述顶块和底块的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的直径与螺栓的直径相
一致，螺栓与螺纹孔通过螺纹相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该钻杆外壁具有保护结构的石油钻杆，顶块的下端面设有卡槽，连柱的上端设有卡块，卡块卡接在卡槽内，顶块的上端开设有螺孔，调节杆的下端开设有螺纹连接部，调节杆与顶块通过螺纹相连接，防护套的两端设有台阶，且台阶侧壁设有外螺纹，顶座和底座的相对面设有沉槽，沉槽设有内螺纹，防护套与顶座和底座通过螺纹相连接，顶块和底块的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的直径与螺栓的直径相一致，螺栓与螺纹孔通过螺纹相连接，通过此种设计能够实现装置的快速拆装，从而便于对钻杆进行检修维护，发生损坏时，对单一的部件进行更换，避免对整体进行更换，降低成本。
[0015](2)、该钻杆外壁具有保护结构的石油钻杆，防护套的侧壁开设有凹槽，耐磨带固定安装在凹槽内，通过耐磨带能够有效地提升防护套的耐磨性能，保护第一转杆、第二转杆和防护套免遭强烈的磨损，而通过防护套避免了内部的第一转杆和第二转杆与眼孔内的材料发生直接的碰撞，防护性能佳，有效地提升钻杆整体的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处的结构放大图；
[0018]图3为本技术中防滑套的结构示意图；
[0019]图4为本技术的正视图；
[0020]图5为本技术的俯视图。
[0021]图中：1、防护套；2、耐磨带；3、第一转杆；4、连柱；5、顶块；6、调节杆；7、限位板；8、顶座；9、连接块；10、空腔；11、第二转杆；12、减震腔；13、弹件；14、压板；15、支柱；16、底块；17、底座；18、螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-图5，本技术提供钻杆外壁具有保护结构的石油钻杆，包括防护套1，所述防护套1的上端和下端活动连接有顶座8和底座17，所述防护套1的侧壁固定安装有耐磨带2，所述防护套1的内端活动连接有第一转杆3，所述第一转杆3的上端固定连接有连柱4，所述连柱4的上端活动连接有顶块5，所述顶块5的上端活动连接有调节杆6，所述调节杆6的上端面固定安装有限位板7，所述第一转杆3的下端活动连接有连接块9，所述防护套1内部中心处设有空腔10，所述连接块9设置在空腔10内部，所述连接块 9的下端活动连接有第二转杆11，所述第二转杆11下端面中心处开设有减震腔12，所述减震腔12内部安装有弹件13，所述弹件13的下端相切设置有压板14，所述压板14的下端连接有支柱15，所述支柱15的下端固定连接有底块16，所述顶座8和底座17的侧壁设有螺栓18。
[0024]本实施例中，优选的，防护套1的侧壁开设有凹槽，耐磨带2固定安装在凹槽内，通
过耐磨带2能够有效地提升防护套1的耐磨性能，保护第一转杆3、第二转杆11和防护套1免遭强烈的磨损，而通过防护套1避免了内部的第一转杆3和第二转杆11与眼孔内的材料发生直接的碰撞，防护性能佳，有效地提升钻杆整体的使用寿命。
[0025]本实施例中，优选的，顶块5的下端面设有卡槽，连柱4的上端设有卡块，卡块卡接在卡槽内，便于将顶块5与连柱4进行拆装。
[0026]本实施例中，优选的，顶块5的上端开设有螺孔，调节杆6的下端开设有螺纹连接部，调节杆6与顶块5通过螺纹相连接，便于将调节杆6与顶块5 进行拆装，且调节杆6通过限位板7与钻机相连接，通过钻机能够带动限位板7和调节杆6转动，在调节杆6的作用下带动顶块5、第一转杆3、连接块 9、第二转杆11、支柱15和底块16转动，从而能够带动防护套1和耐磨带2 转动，实现了钻孔和打孔的工作。
[0027]本实施例中，优选的，连接块9的上端面和下端面设有沉孔，沉孔内设有内花键，第一转杆3的下端和第二转杆11的上端设有外花键，连接块9与第一转杆3和第二转杆11通过花键相连接，便于将连接块9与第一转杆3和第二转杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钻杆外壁具有保护结构的石油钻杆，包括防护套(1)，其特征在于：所述防护套(1)的上端和下端活动连接有顶座(8)和底座(17)，所述防护套(1)的侧壁固定安装有耐磨带(2)，所述防护套(1)的内端活动连接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的上端固定连接有连柱(4)，所述连柱(4)的上端活动连接有顶块(5)，所述顶块(5)的上端活动连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)的上端面固定安装有限位板(7)，所述第一转杆(3)的下端活动连接有连接块(9)，所述防护套(1)内部中心处设有空腔(10)，所述连接块(9)设置在空腔(10)内部，所述连接块(9)的下端活动连接有第二转杆(11)，所述第二转杆(11)下端面中心处开设有减震腔(12)，所述减震腔(12)内部安装有弹件(13)，所述弹件(13)的下端相切设置有压板(14)，所述压板(14)的下端连接有支柱(15)，所述支柱(15)的下端固定连接有底块(16)，所述顶座(8)和底座(17)的侧壁设有螺栓(18)。2.根据权利要求1所述的钻杆外壁具有保护结构的石油钻杆，其特征在于：所述防护套(1)的侧壁开设有凹槽，耐磨带(2)固定安装在凹槽内。3.根据权利要求1所述的钻杆外壁具有保护结构的石油钻杆，其特征在于：所述顶块(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：常琦，
申请(专利权)人：南通格雷斯智能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：