一种设有压紧限位结构的硅酸钙板生产用自动磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种设有压紧限位结构的硅酸钙板生产用自动磨边装置，包括支撑座、弹簧、螺杆、伺服电机、驱动电机和压簧，所述支撑座的上方轴承安装有转块，且转块的上方放置有板材，所述支撑座左侧的上方固定设置有支撑板，且支撑板的内部开设有卡槽，并且卡槽的内部固定设置有弹簧，所述支撑座的内部转动安装有螺杆，且支撑座的侧面固定连接有限位杆，并且限位杆贯穿于支撑板的下方，所述卡槽的内部活动安装有卡板，且卡板的上方固定连接有压板，所述支撑座右侧的表面固定设置有伺服电机。该设有压紧限位结构的硅酸钙板生产用自动磨边装置方便进行自动压紧打磨，同时方便对不同尺寸的板材进行压紧和纤维。同尺寸的板材进行压紧和纤维。同尺寸的板材进行压紧和纤维。

【技术实现步骤摘要】
一种设有压紧限位结构的硅酸钙板生产用自动磨边装置


[0001]本技术涉及硅酸钙板加工
，具体为一种设有压紧限位结构的硅酸钙板生产用自动磨边装置。

技术介绍

[0002]硅酸钙板是一种绿色环保材料，在装修的过程中通常用作墙顶板或者家具的隔板，在硅酸钙板生产的过程中需要对硅酸钙板的侧边进行自动磨边，保证后续装修时各处硅酸钙板精密贴合。
[0003]目前市场上的一些硅酸钙板磨边装置：
[0004]（1）在对硅酸钙板进行磨边的过程中，不便于根据板材整体尺寸来对硅酸钙板进行按压和固定，适用范围低；
[0005]（2）在对硅酸钙板进行磨边时，通常需要人工不断地移动打磨头来进行打磨工作，不便于进行自动磨边。
[0006]所以我们提出了一种设有压紧限位结构的硅酸钙板生产用自动磨边装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种设有压紧限位结构的硅酸钙板生产用自动磨边装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的一些硅酸钙板磨边装置不便于对不同尺寸的硅酸钙板进行固定，而且不便于进行自动磨边的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有压紧限位结构的硅酸钙板生产用自动磨边装置，包括支撑座、弹簧、螺杆、伺服电机、驱动电机和压簧，所述支撑座的上方轴承安装有转块，且转块的上方放置有板材，所述支撑座左侧的上方固定设置有支撑板，且支撑板的内部开设有卡槽，并且卡槽的内部固定设置有弹簧，所述支撑座的内部转动安装有螺杆，且支撑座的侧面固定连接有限位杆，并且限位杆贯穿于支撑板的下方，所述卡槽的内部活动安装有卡板，且卡板的上方固定连接有压板，所述支撑座右侧的表面固定设置有伺服电机，且伺服电机的上方固定连接有转杆，并且转杆的外侧安装有限位套，所述限位套的左右两侧均固定设置有支撑杆，且支撑杆和支撑座之间为固定连接，所述转杆上方的内部开设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有滑块，并且滑块的下方固定连接有电机盒，所述电机盒的内部固定设置有驱动电机，且驱动电机的下方固定连接有打磨头，所述滑块的右侧和转杆之间固定连接有压簧。
[0009]优选的，所述支撑座、支撑板和支撑杆为一个整体，且支撑杆对称分布在限位套的左右两侧。
[0010]优选的，所述弹簧在卡槽的内部等间距分布，且卡槽的内壁与卡板的外壁互相贴合，并且卡板通过弹簧与支撑板之间构成弹性结构。
[0011]优选的，所述螺杆和支撑板之间为螺纹连接，且支撑板通过螺杆和限位杆与支撑
座之间构成传动结构。
[0012]优选的，所述限位套的内径等于转杆的外径，且转杆的外型呈“L”型。
[0013]优选的，所述滑块通过压簧与转杆之间构成弹性结构，所述板材通过转杆和压簧与打磨头之间构成压紧结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设有压紧限位结构的硅酸钙板生产用自动磨边装置：
[0015]（1）在装置上设置有螺杆传动结构，可以通过转动螺杆来对支撑板的位置进行调节，从而抵住不同尺寸的板材，同时支撑板上方的压紧结构可以对不同厚度的板材进行压紧，从而保证压紧效果，而且支撑座上方的转动块可以对板材整体进行转动，方便后续对板材的其它侧边进行打磨，提升了装置使用的便捷性；
[0016]（2）在装置的右侧设置有侧向压紧结构，由于支撑板的侧壁抵住板材的一端，因此在转杆转动时，在压簧的作用下，伺服电机缓慢转动使得打磨头始终抵住板材的侧壁，从而进行自动打磨工作，提升了装置使用的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术正剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑板俯剖视结构示意图。
[0021]图中：1、支撑座；2、转块；3、支撑板；4、卡槽；5、弹簧；6、螺杆；7、限位杆；8、卡板；9、压板；10、伺服电机；11、支撑杆；12、限位套；13、转杆；14、滑槽；15、滑块；16、电机盒；17、驱动电机；18、打磨头；19、板材；20、压簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种设有压紧限位结构的硅酸钙板生产用自动磨边装置，包括支撑座1、转块2、支撑板3、卡槽4、弹簧5、螺杆6、限位杆7、卡板8、压板9、伺服电机10、支撑杆11、限位套12、转杆13、滑槽14、滑块15、电机盒16、驱动电机17、打磨头18、板材19和压簧20，支撑座1的上方轴承安装有转块2，且转块2的上方放置有板材19，支撑座1左侧的上方固定设置有支撑板3，且支撑板3的内部开设有卡槽4，并且卡槽4的内部固定设置有弹簧5，支撑座1的内部转动安装有螺杆6，且支撑座1的侧面固定连接有限位杆7，并且限位杆7贯穿于支撑板3的下方，卡槽4的内部活动安装有卡板8，且卡板8的上方固定连接有压板9，支撑座1右侧的表面固定设置有伺服电机10，且伺服电机10的上方固定连接有转杆13，并且转杆13的外侧安装有限位套12，限位套12的左右两侧均固定设置有支撑杆11，且支撑杆11和支撑座1之间为固定连接，转杆13上方的内部开设有滑槽14，且滑槽14的内部活动安装有滑块15，并且滑块15的下方固定连接有电机盒16，电机盒16的内部固
定设置有驱动电机17，且驱动电机17的下方固定连接有打磨头18，滑块15的右侧和转杆13之间固定连接有压簧20。
[0024]支撑座1、支撑板3和支撑杆11为一个整体，且支撑杆11对称分布在限位套12的左右两侧，支撑杆11和限位套12用于对转杆13进行支撑，避免伺服电机10承受压力过大。
[0025]弹簧5在卡槽4的内部等间距分布，且卡槽4的内壁与卡板8的外壁互相贴合，并且卡板8通过弹簧5与支撑板3之间构成弹性结构，通过弹簧5拉住卡板8和压板9，从而对板材19进行固定。
[0026]螺杆6和支撑板3之间为螺纹连接，且支撑板3通过螺杆6和限位杆7与支撑座1之间构成传动结构，可以通过转动螺杆6来对支撑板3的位置进行调节和固定。
[0027]限位套12的内径等于转杆13的外径，且转杆13的外型呈“L”型，而且转杆13的上半部分和打磨头18之间为滑动连接，可以通过转动转杆13使得打磨头18始终抵住板材19的表面。
[0028]滑块15通过压簧20与转杆13之间构成弹性结构，板材19通过转杆13和压簧20与打磨头18之间构成压紧结构，使得转杆13转动时可以自动对板材19的一边进行打磨。
[0029]工作原理：在使用该设有压紧限位结构的硅酸钙板生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有压紧限位结构的硅酸钙板生产用自动磨边装置，包括支撑座（1）、弹簧（5）、螺杆（6）、伺服电机（10）、驱动电机（17）和压簧（20），其特征在于：所述支撑座（1）的上方轴承安装有转块（2），且转块（2）的上方放置有板材（19），所述支撑座（1）左侧的上方固定设置有支撑板（3），且支撑板（3）的内部开设有卡槽（4），并且卡槽（4）的内部固定设置有弹簧（5），所述支撑座（1）的内部转动安装有螺杆（6），且支撑座（1）的侧面固定连接有限位杆（7），并且限位杆（7）贯穿于支撑板（3）的下方，所述卡槽（4）的内部活动安装有卡板（8），且卡板（8）的上方固定连接有压板（9），所述支撑座（1）右侧的表面固定设置有伺服电机（10），且伺服电机（10）的上方固定连接有转杆（13），并且转杆（13）的外侧安装有限位套（12），所述限位套（12）的左右两侧均固定设置有支撑杆（11），且支撑杆（11）和支撑座（1）之间为固定连接，所述转杆（13）上方的内部开设有滑槽（14），且滑槽（14）的内部活动安装有滑块（15），并且滑块（15）的下方固定连接有电机盒（16），所述电机盒（16）的内部固定设置有驱动电机（17），且驱动电机（17）的下方固定连接有打磨头（18），所述滑块（15）的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建秋，李俊超，王轩，刘志远，景海光，王红霞，章志芳，李坤，李双有，苟杰，
申请(专利权)人：甘肃诺尔达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：