本实用新型专利技术涉及一种具有可调节进料方向的旋转阀的模具结构，涉及模具的技术领域，其包括上模具和下模具，所述上模具内设有浇口套，所述浇口套内设有主流道，所述上模具和所述下模具间形成多个型腔，所述下模具朝向所述上模具设有主流腔，多个所述型腔分别通过分流道与所述主流腔连通，所述主流腔内转动连接有旋转阀，所述旋转阀内开设有与所述主流道连通的进料腔，所述进料腔的侧壁上设有与所述分流道的端部相适配的进料槽。本实用新型专利技术解决了浇筑时无法控制浇注的型腔的数量和顺序，容易浪费材料的问题，具有进料方向可控制，可只加工需要的零件，节省成产成本的效果。节省成产成本的效果。节省成产成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有可调节进料方向的旋转阀的模具结构
[0001]本技术涉及模具的
，尤其是涉及一种具有可调节进料方向的旋转阀的模具结构。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0004]公开号为CN109531934A的中国专利公开了一种注塑模具，包括上模具、下模具和主流道，所述上模具和所述下模具之间形成型腔，所述主流道通过进胶口与所述型腔连通，所述注塑模具还包括切断顶针及液压驱动组件，所述切断顶针被配置为切断所述进胶口处的注塑材料；所述液压驱动组件内嵌于所述注塑模具内，所述液压驱动组件被配置为驱动所述切断顶针向靠近或远离所述进胶口的方向移动。
[0005]在同时需生产多个零件时，为节省成本，往往会在模具上开出多个型腔，将多个零件在同一个模具上浇注，但其浇注时，因主流道直接与所有型腔连通，故浇筑时会将所有型腔均浇注完成，但有时又不需要加工全部的零件，多余的零件就会浪费不必要的材料，提高了生产成本。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有可调节进料方向的旋转阀的模具结构，其具有进料方向可控制，可只加工需要的零件，节省成产成本的效果。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种具有可调节进料方向的旋转阀的模具结构，包括上模具和下模具，所述上模具内设有浇口套，所述浇口套内设有主流道，所述上模具和所述下模具间形成多个型腔，所述下模具朝向所述上模具设有主流腔，多个所述型腔分别通过分流道与所述主流腔连通，所述主流腔内转动连接有旋转阀，所述旋转阀内开设有与所述主流道连通的进料腔，所述进料腔的侧壁上设有与所述分流道的端部相适配的进料槽。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要浇注某个或多个零件时，转动旋转阀，使对应数量的进料槽与对应的分流道连通，然后将料浇入主流道，进入主流道的料通过进料腔进入对应的分流道，最终进入对应的型腔，完成对零件的浇注；通过旋转阀和进料槽的设置，使得进料方向可控制，可只加工对应的零件，节省生产成本。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料槽的数量为三个，包括一个单通料槽和两个双通料槽，所述型腔的数量为两个，两个所述双通料槽的相对位置与两个所述分流道的相对位置相互对应，所述单通料槽与任一所述分流道连通时，两个所述双通料槽均不与任一所述分流道连通。
[0011]通过采用上述技术方案，转动旋转阀使单通料槽分别与两个型腔对应的分流道单独连通，实现对两个型腔的单独浇注；转动旋转阀使两个双通料槽同时与两个分流道连通，实现同时对两个型腔进行浇注。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料槽的数量为1个。
[0013]通过采用上述技术方案，对任意数量的型腔均可实现依次单独浇注。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料腔沿所述旋转阀轴向的投影形状为正六边形。
[0015]通过采用上述技术方案，便于在上模具和下模具分开时，通过六角扳手转动旋转阀，使进料槽与对应的分流道连通，方便快捷。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浇口套朝向所述下模具的端面与所述上模具靠近所述下模具的侧面平齐，所述旋转阀朝向所述上模具的端面与所述下模具靠近所述上模具的端面平齐，所述旋转阀朝向所述上模具的端面上开设有不与所述浇口套接触的避空孔。
[0017]通过采用上述技术方案，减少浇口套上的压力作用于旋转阀上，导致旋转阀的安装不再可靠的可能。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模具远离所述上模具的一端还设有限位组件，所述限位组件包括限位杆和压回件，所述限位杆安装于所述下模具内，所述限位杆内开设有供所述压回件朝向所述旋转阀滑动的限位槽，所述压回件与所述限位槽的槽底间设有压缩弹簧，所述旋转阀朝向所述压回件的端面上设有供所述压回件卡入的压回坑，所述压回件与所述压回坑相适配，所述压回坑沿所述旋转阀的周向设有多个，且与分流道的端部一一对应。
[0019]通过采用上述技术方案，旋转阀转动时，压回件卡入对应的压回坑，在压缩弹簧弹力的作用下，将旋转阀固定于对应的位置上，需要较大的力才可使压回件脱离压回坑；旋转阀在一般状态下被固定于对应的压回坑的位置，在六角扳手的作用下可使压回件脱离压回坑，进而调节进料槽使其与不同分流道连通。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为球体。
[0021]通过采用上述技术方案，限位件为球体，在六角扳手扳动时，使压回件更容易脱离压回坑，便于旋转阀的调节。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模具内设有压槽，所述压槽朝向所述上模具的一端与所述主流腔连通，所述压槽内通过螺栓连接有压板，所述旋转阀远离所述上模具的一端与所述压板转动连接，所述限位杆固定连接于所述压板内。
[0023]通过采用上述技术方案，先将旋转阀安装于主流腔内，再将压板放置于压槽内，然后通过螺栓将压板固定，最后将限位杆安装于压板内，压板的设置，便于旋转阀的装拆。
[0024]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转阀上开设有限位杆与所述压板螺纹连接。
[0025]通过采用上述技术方案，限位杆与压板螺纹连接，便于限位杆的装拆，同时要保证了限位杆的连接强度。
[0026]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆朝向所述旋转阀的一端设置有倒角。
[0027]通过采用上述技术方案，倒角便于限位杆插入压板，便于提高限位杆的安装效率。
[0028]1.通过旋转阀和进料槽的设置，使得模具的进料方向可控制，可只加工对应的零件，节省了生产成本；
[0029]2.通过限位件、压回件、压缩弹簧和压回坑的设置，便于旋转阀转动至工作位置，且可在旋转阀工作时减少旋转阀转动而影响浇注质量的可能。
附图说明
[0030]图1是实施例1中体现整体的结构示意图。
[0031]图2本实施例1中拆去上模具，用于体现型腔和分流道的结构示意图。
[0032]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0033]图4是实施例1中拆去与下模具抵接的模板，用于体现限位组件和压板的结构示意图。
[0034]图5是图4中B部分的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有可调节进料方向的旋转阀的模具结构，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)内设有浇口套(11)，所述浇口套(11)内设有主流道(121)，所述上模具(1)和所述下模具(2)间形成多个型腔(21)，其特征在于：所述下模具(2)朝向所述上模具(1)设有主流腔(22)，多个所述型腔(21)分别通过分流道(211)与所述主流腔(22)连通，所述主流腔(22)内转动连接有旋转阀(23)，所述旋转阀(23)内开设有与所述主流道(121)连通的进料腔(231)，所述进料腔(231)的侧壁上设有与所述分流道(211)的端部相适配的进料槽(232),所述进料槽(232)沿所述旋转阀(23)的周向设有多个。2.根据权利要求1所述的一种具有可调节进料方向的旋转阀的模具结构，其特征在于：所述进料槽(232)的数量为三个，包括一个单通料槽(2321)和两个双通料槽(2322)，所述型腔(21)的数量为两个，两个所述双通料槽(2322)的相对位置与两个所述分流道(211)的对应的所述分流道(211)的相对位置相互对应，所述单通料槽(2321)与任一所述分流道(211)连通时，两个所述双通料槽(2322)均不与任一所述分流道(211)连通。3.根据权利要求1所述的一种具有可调节进料方向的旋转阀的模具结构，其特征在于：所述进料槽(232)的数量为1个。4.根据权利要求1所述的一种具有可调节进料方向的旋转阀的模具结构，其特征在于：所述进料腔(231)沿所述旋转阀(23)轴向的投影形状为正六边形。5.根据权利要求1所述的一种具有可调节进料方向的旋转阀的模具结构，其特征在于：所述浇口套(11)朝向所述下模具(2)的端面与所述上模具(1)靠近所述下模具(2)的侧面平齐，所述旋转阀(23)朝向所述上模具(1)的端面与所述下模具(2)靠近所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕纪坤，丁飞，
申请(专利权)人：常州九鼎车业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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