一种自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置，包括机架，所述机架上端固定连接有导向板，所述导向板正上方设有工作台，所述工作台与导向板之间的距离可升降调节，所述工作台包括支撑板，所述支撑板底部一侧设有固定架，所述固定架与电机壳体固定连接，所述电机驱动设置在支撑板上方的多根主动导辊，所述工作台一侧通过连接板连接角度调节平台，角度调节平台的角度通过设置在连接板上的弧形通孔调节。该装置的设置形成了桥梁作用，提升了生产线之间的连续性，自动化程度高，同时还减轻了人工劳动强度，提升生产效率，同时配合结构的设置，利用连接板上弧形通孔可以适当调整衔接的角度，保证产品顺利滑到固化窑链板线上。链板线上。链板线上。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置


[0001]本技术涉及本技术属于铅酸蓄电池
，特别涉及一种自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置。

技术介绍

[0002]目前市面大量使用的传统铅酸蓄电池工艺流程是用铅制铸造板栅；经过涂膏，做成极板；把正极板和负极板用AGM或PE等绝缘材料进行包板；按正负相间组片，装入每个电池格中；再经焊接、密封、接线柱焊接、二次密封、气密检测、短路检测、灌酸、充电、清洁、打码、包装等等工序，最后出厂。
[0003]以上制备电池的过程中涉及到铸焊，传统的铸焊方式是手工操作，需要繁琐的步骤来焊接汇流排，越来越多的企业采用电池铸焊设备来解决此问题，但铸焊好的极群仍然需要手工搬运到固化窑链板输送线上，导致整个生产线的自动化程度低，且无形中增加操作员工的劳动强度，又影响生产效率，同时也带来一定的安全隐患。为此，我们提出一种自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置，包括机架，所述机架上端固定连接有导向板，所述导向板正上方设有工作台，所述工作台与导向板之间的距离可升降调节，所述工作台包括支撑板，所述支撑板底部一侧设有固定架，所述固定架与电机壳体固定连接，所述电机驱动设置在支撑板上方的多根主动导辊，所述工作台一侧通过连接板连接角度调节平台，角度调节平台的角度通过设置在连接板上的弧形通孔调节。
[0006]进一步地，所述支撑板上端两侧固定连接第一固定板，所述第一固定板之间连接主动导辊，所述主动导辊一端设有链轮A，所述链轮A通过链条与电机输出轴上的链轮B传动连接。
[0007]进一步地，所述角度调节平台包括平行设置的第二固定板，所述第二固定板之间转动连接有多根被动导辊，所述连接板呈L型，所述第二固定板与连接板一侧边固定连接，所述连接板带有弧形通孔的一侧通过锁紧件插入到弧形通孔与第一固定板固定连接。
[0008]进一步地，所述支撑板下端固定连接滚珠丝杠的丝杆一端，所述丝杆另一端设有手柄，进一步地，所述滚珠丝杠的丝杆螺母固定在导向板上。
[0009]进一步地，所述支撑板和导向板之间还设有多根导向杆。
[0010]进一步地，所述固定架呈L型。
[0011]进一步地，所述第二固定板外侧均设有多个可伸缩挡柱。
[0012]进一步地，所述第一固定板上端均设有挡板，所述挡板均匀设有螺纹孔。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]一、通过连接板使得工作台与角度调节平台衔接，衔接的同时通过设置在连接板上弧形通孔实现不同位置的固定，从而实现被动导辊的导向倾斜，便于极群顺利滑到固化窑链板线上；另挡板和挡柱的设置，便于极群传送过程中对其限位，避免滑出生产线；
[0015]二、该装置的设置形成了桥梁作用，提升了生产线之间的连续性，自动化程度高，同时还减轻了人工劳动强度，提升生产效率，同时配合结构的设置，利用连接板上弧形通孔可以适当调整衔接的角度，保证产品顺利滑到固化窑链板线上。
附图说明
[0016]图1、图2为本技术自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置立体结构示意图；
[0017]图3为本技术自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置侧视图；
[0018]图4为本技术自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置俯视图；
[0019]图5为本技术自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置中连接板结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、导向板； 4、连接板； 6、弧形通孔；7、滚珠丝杠；8、导向杆；31、支撑板；32、固定架；33、电机；34、主动导辊；35、第一固定板；36、挡板；51、第二固定板；52、被动导辊；53、挡柱。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1-5所示，一种自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置，包括机架1，机架1上端固定连接有导向板2，导向板2正上方设有工作台，工作台与导向板2之间的距离可升降调节，具体的调节结构是支撑板31下端固定连接滚珠丝杠7的丝杆一端，丝杆另一端设有手柄，滚珠丝杠7的丝杆螺母固定在导向板2上，支撑板31和导向板2之间还设有多根导向杆8，工作台包括支撑板31，支撑板31底部一侧设有固定架32，固定架32呈L型，固定架32与电机33壳体固定连接，电机33驱动设置在支撑板31上方的多根主动导辊34，支撑板31上端两侧固定连接第一固定板35，第一固定板35之间连接主动导辊34，主动导辊34一端设有链轮A，链轮A通过链条与电机33输出轴上的链轮B传动连接，第一固定板35上端均设有挡板36，挡板36均匀设有螺纹孔；
[0023]工作台一侧通过连接板4连接角度调节平台，连接板4呈L型，角度调节平台包括平行设置的第二固定板51，第二固定板51之间转动连接有三根被动导辊52，第二固定板51与连接板4一侧边固定连接，连接板4带有弧形通孔6的一侧通过带手柄的螺杆插入到弧形通孔6与第一固定板35上的内螺纹孔匹配固定连接，第二固定板51外侧均设有多个可伸缩挡柱53，伸缩挡柱53为伸缩杆结构，结构与伞柄伸缩原理相同。
[0024]需要说明的是，本技术一种自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置的工作原理是将该装置放置在自动铸焊机和固化窑之间，工作台端与自动铸焊机衔接，角度调节平台末端与固化窑的输送线衔接，根据自动铸焊机的平台操作人员通过滚珠丝杠7的手柄调节支撑板31和导向板2之间的间距，使其适应自动铸焊机的高度，然后根据固化窑输送线的高度来调节与工作台连接的角度调节平台的角度，具体的调节方式是松开锁紧固定连接板
4与第一固定板35的带手柄的螺杆，然后沿着弧形通孔6旋转找到适合的角度后用带手柄的螺杆插到第一固定板35上的内螺纹孔内锁紧固定；
[0025]调节好的装置，启动电机33，电机33驱动主动导辊34转动使得铸焊好的极群向前传送至被动导辊52上，由于角度调节，使得被动导辊52呈切斜状态，然后极群顺着被动导辊52滑动至固化窑输送线上，另通过挡柱53和挡板36的设置，防止极群滑出生产线，对极群起到保护作用，如有必要可调整挡柱53的高度，只需要将挡柱53向上拔出即可，挡板36上端的螺纹孔可用于加高挡板36，只要辅助板的下端配有外螺纹杆即可实现挡板36的加高，适应不同极群高度的使用，整个装置结构设计简单，实用性强。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上端固定连接有导向板（2），所述导向板（2）正上方设有工作台，所述工作台与导向板（2）之间的距离可升降调节，所述工作台包括支撑板（31），所述支撑板（31）底部一侧设有固定架（32），所述固定架（32）与电机（33）壳体固定连接，所述电机（33）驱动设置在支撑板（31）上方的多根主动导辊（34），所述工作台一侧通过连接板（4）连接角度调节平台，角度调节平台的角度通过设置在连接板（4）上的弧形通孔（6）调节。2.根据权利要求1所述的一种自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置，其特征在于：所述支撑板（31）上端两侧固定连接第一固定板（35），所述第一固定板（35）之间连接主动导辊（34），所述主动导辊（34）一端设有链轮A，所述链轮A通过链条与电机（33）输出轴上的链轮B传动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动铸焊机与固化窑之间过渡输送装置，其特征在于：所述角度调节平台包括平行设置的第二固定板（51），所述第二固定板（51）之间转动连接有多根被...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成龙，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：