一种制绒添加剂自动灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制绒添加剂自动灌装装置，包括灌装桶，所述灌装桶上设有灌装口，还包括灌装机构，所述灌装机构包括电机、固定座、转动盘、灌装头、以及感应件，所述电机固设在固定座上，所述电机的输出轴与转动盘的中心连接，所述灌装头设置在所述转动盘的下端面，所述感应件设置在灌装头与转动盘中心的连线上，所述灌装桶靠近灌装口的位置设有用于与感应件配合以感应灌装口位置的反射件。本实用新型专利技术结构简单，能够自动将灌装头对准灌装口，有效提高灌装的效率。提高灌装的效率。提高灌装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制绒添加剂自动灌装装置


[0001]本技术涉及灌装设备领域，具体而言，涉及一种制绒添加剂自动灌装装置。

技术介绍

[0002]制备绒面（制绒）是光伏行业的术语，是处理太阳能级硅片的一种工艺方法。制绒的目的在于去除机硅片的械损伤层，增加硅片表面面积，从而大大降低硅片表面的反射率。大量的理论和实践证明，在硅片制绒工艺中使用合适的添加剂，能够非常有效地提升制绒效果，改善外观形貌，提高硅片的转换效率。
[0003]在制绒添加剂的生产过程中，需要将配制完成的添加剂灌装到灌装桶内，由于灌装桶的体积较大，而灌装口相对较小，现有的灌装装置不能自动定位灌装口，需要人工将灌装头对准灌装口，这样的方式费时费力，不仅增加工作人员的负担，灌装效率低，而且容易出现灌装头对位不准，导致添加剂溢出浪费的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制绒添加剂自动灌装装置，其结构简单，能够自动将灌装头对准灌装口，有效提高灌装的效率。
[0005]一种制绒添加剂自动灌装装置，包括灌装桶，所述灌装桶上设有灌装口，还包括灌装机构，所述灌装机构包括电机、固定座、转动盘、灌装头、以及感应件，所述电机固设在固定座上，所述电机的输出轴与转动盘的中心连接，所述灌装头设置在所述转动盘的下端面，所述感应件设置在灌装头与转动盘中心的连线上，所述灌装桶靠近灌装口的位置设有用于与感应件配合以感应灌装口位置的反射件。
[0006]进一步的，还包括用于驱动所述转动盘竖直移动的伸缩气缸，所述伸缩气缸设置在固定座与转动盘之间。/>[0007]进一步的，还包括用于存放灌装料的料腔，所述灌装头通过管道与料腔连接。
[0008]进一步的，所述管道为弹性软管。
[0009]进一步的，所述灌装头到转动盘中心的距离与所述灌装口到灌装桶上端面中心的距离相等。
[0010]进一步的，还包括用于固定所述灌装桶的定位座，所述定位座设置在灌装机构的下方，所述定位座上设有与灌装桶底面形状尺寸相匹配的固定槽。
[0011]进一步的，所述感应件为光电传感器。
[0012]进一步的，所述反射件为表面可反射光线的反射片。
[0013]进一步的，所述灌装头形成为漏斗状。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设有可转动的转动盘，灌装头固定在转动盘上，当灌装桶放置在灌装机构下方预设位置时，电机驱动转动盘转动，直至感应件与灌装桶上的反射件相对，此时灌装头位于灌装口的正上方，以此实现对灌装口的自动定位，有效提高灌装的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的制绒添加剂自动灌装装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术的制绒添加剂自动灌装装置的灌装机构的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
[0018]如图1和图2所示，一较佳实施例中，本技术的制绒添加剂自动灌装装置主要包括灌装桶1和灌装机构2，灌装桶1的上端设有灌装口3，灌装机构2架设在灌装桶1的上方。
[0019]具体的，灌装机构2包括电机4、固定座5、转动盘6、灌装头7、以及感应件8。电机4固定设置在固定座5上，电机4的输出轴自上而下穿过固定座5并与转动盘6的中心连接，使得转动盘6可在电机4的驱动下转动。灌装头7通过螺栓固定在转动盘6的下端面，为了避免灌装时添加剂漏出导致浪费，本实施例中，灌装头7优选形成为漏斗状。感应件8优选采用光电传感器，该感应件8设置在灌装头7与转动盘6中心的连线上，对应的，灌装桶1的上端面靠近灌装口3的位置设有反射件9，反射件9优选采用能反射光线的反射片。
[0020]灌装机构2的工作原理如下：将灌装桶1放置在灌装机构2下方预设的位置后，启动电机4，此时转动盘6在电机4的驱动下转动，灌装头7随转动盘6一齐转动，当感应件8转动至反射件9上方时，感应件8接收到反射件9反射的光线后发出电信号，电机4接收到电信号后停止转动，此时灌装头7位于灌装口3的正上方，从而实现灌装头7自动对准灌装口3，有效提高灌装效率和准确度。
[0021]应当理解的是，在具体实施时，灌装头7到转动盘6中心的距离应当与灌装口3到灌装桶1上端面中心的距离相等，以保证灌装头7可准确转动至灌装口3的上方。
[0022]为了保证灌装桶1能够放置在预设的位置，本实施例设有定位座10，定位座10位于灌装机构2的下方，定位座10上设有与灌装桶1底面形状尺寸相匹配的固定槽。灌装时，将灌装桶1放置在固定槽上，可确保灌装桶1的位置准确。需要说明的是，在其他实施例中，可不设置定位座10，通过其他方式定位灌装桶1，如在灌装机构2下方预设的位置设置标识，但不限于此。
[0023]为了便于灌装头7伸入灌装口3，避免添加剂在灌装时溢出，固定座5与转动盘6之间设有伸缩气缸11，该伸缩气缸11可驱动转动盘6下降，使得灌装头7可伸入灌装口3进行灌装。
[0024]本实施例还包括用于存放灌装料的未图示的料腔，灌装头7通过管道12与料腔连接，管道12优选采用弹性软管，以避免转动盘6在转动时拉伸管道12而导致管道12损坏。需要说明的是，在实际应用中，电机4可设置为双向转动，如首次灌装沿顺时针转动360
°
，下一次灌装则沿逆时针转动360
°
，如此循环，从而避免单向转动而拉伸管道12导致管道12损坏。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的
限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
[0027]虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制绒添加剂自动灌装装置，包括灌装桶，所述灌装桶上设有灌装口，其特征在于，还包括灌装机构，所述灌装机构包括电机、固定座、转动盘、灌装头、以及感应件，所述电机固设在固定座上，所述电机的输出轴与转动盘的中心连接，所述灌装头设置在所述转动盘的下端面，所述感应件设置在灌装头与转动盘中心的连线上，所述灌装桶靠近灌装口的位置设有用于与感应件配合以感应灌装口位置的反射件。2.根据权利要求1所述的制绒添加剂自动灌装装置，其特征在于，还包括用于驱动所述转动盘竖直移动的伸缩气缸，所述伸缩气缸设置在固定座与转动盘之间。3.根据权利要求1所述的制绒添加剂自动灌装装置，其特征在于，还包括用于存放灌装料的料腔，所述灌装头通过管道与料腔连接。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：西安润威光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：