一种管件连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种管件连接结构，包括：设置至少两个连接头的连接管件、管材和连接圈；所述连接头端部的内壁上设置有环形凹槽，其端部的外圈设置有连接部；所述环形凹槽上安装有密封圈，所述环形凹槽与所述密封圈相互配合；所述管材端部的外壁设置有环形凸起，所述管材端部穿过所述连接头后插设在所述连接管件内，所述环形凸起和环形凹槽分别抵住所述密封圈的两侧；所述连接圈套设在所述管材上，并抵住所述环形凸起；所述连接圈外圈设置有安装部与所述连接部相互配合安装。本实用新型专利技术的管件连接结构，可以适用于绝大多数工况环境，其重量轻，一方面面节省金属资源，以及降低物流成本，另一方减轻安装劳动强度；免焊接，装拆方便，易维修。易维修。易维修。

【技术实现步骤摘要】
一种管件连接结构


[0001]本技术涉及管件连接结构。

技术介绍

[0002]传统金属管材及其连接管件的安装连接方式，通常采用螺纹连接或法兰焊接连接，其存在以下缺陷：
[0003]A.管材的管壁必须到达国标要求厚度才能制作螺纹或焊接成型，因此，管材重量重量大，需要成本高，容易造成资源浪费；
[0004]B.管材需现场制作螺纹或焊接，安装工期长，劳动强度高，不易拆卸，若采用法兰焊接连接，焊接烟雾也会对人体造成伤害。
[0005]传统PPR等塑料管材及其连接管件的安装连接方式，一般采用胶水粘结，其存在以下缺陷：
[0006]a.管材采用塑料材质使用环境有限，只能适用于环境温度变化较小的场合，不能用于严寒及高温等场合。
[0007]b.塑料管材易老化，粘结胶水易失效。
[0008]c.管材的耐压范围有限。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种管件连接结构，以解决现有技术中的缺点与不足。塑料管材和金属管材均可以使用本技术的管件连接结构。
[0010]本技术的一种管件连接结构，包括：设置至少两个连接头的连接管件、管材和连接圈；
[0011]所述连接头端部的内壁上设置有环形凹槽，其端部的外圈设置有连接部；所述环形凹槽上安装有密封圈，所述环形凹槽与所述密封圈相互配合；
[0012]所述管材端部的外壁设置有环形凸起，所述管材端部穿过所述连接头后插设在所述连接管件内，所述环形凸起和环形凹槽分别抵住所述密封圈的两侧；
[0013]所述连接圈套设在所述管材上，并抵住所述环形凸起的远离所述密封圈的一侧；所述连接圈外圈设置有安装部，所述安装部与所述连接部相互配合安装。
[0014]相对于现有技术，本技术的管件连接结构，防锈性能优异，对流介质体可以做到零污染，对工业，民用，行业百利而无一弊；安全耐压，可以适用于绝大多数工况环境。重量轻，一方面面节省金属资源，以及降低物流成本，另一方减轻安装劳动强度；免焊接，装拆方便，易维修。相对于传统管道安装方式，工期短，效率高；因此有相当高的经济价值。
[0015]在一优选或可选实施例中，所述连接部上设置有螺纹孔，所述安装部上设置有通孔，螺丝通过所述通孔、螺纹孔将所述安装部与所述连接部相互配合安装。
[0016]在一优选或可选实施例中，至少三个所述连接部沿所述连接头外圈均匀排列地设置，至少三个所述安装部沿所述连接圈外圈均匀排列地设置，所述连接部和安装部一一对
应相互配合安装。
[0017]在一优选或可选实施例中，所述连接圈的内径大于所述管材的外径，小于所述环形凸起的外径。
[0018]在一优选或可选实施例中，所述管材的外径大于所述密封圈的内径。
[0019]在一优选或可选实施例中，所述密封圈为橡胶密封圈。
[0020]在一优选或可选实施例中，所述连接管件为金属连接管件，所述连接圈为金属连接圈，所述管材为金属管材。
[0021]在一优选或可选实施例中，所述连接管件为塑料连接管件，所述连接圈为塑料连接圈，所述管材为塑料管材。
附图说明
[0022]图1为本技术一个实施例管件连接结构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]请参阅图1，本实施例所述管件连接结构，包括：设置至少两个连接头11 的连接管件1、管材3和连接圈2。
[0024]在本实施例中，所述连接头11的数量为两个，分别设置在连接管件1的两端，两个所述连接头11的横截面为圆形，此时连接管件1可以视作是直通连接管件。而在其他一些实施例中，连接头11的数量可以为三个，其分别设置在连接管件1的两端和连接管件1中部顶端，此时连接管件1可以视作是三通连接管件。类似的，使用者可以根据需求，设计设置有三个以上连接部12的连接管件1，在此不作赘述。
[0025]在本实施例中，所述连接头11端部的内壁上设置有环形凹槽13，其端部的外圈设置有连接部12；所述环形凹槽13上安装有密封圈15，所述环形凹槽 13与所述密封圈15相互配合；本实施例所述密封圈15直接卡接进入所述环形凹槽13内，与环形凹槽13相互配合安装，密封圈15的外径大于所述环形凹槽 13的直径，可以使两者配合更紧密，防止漏液。
[0026]所述管材3端部的外壁设置有环形凸起31，所述管材3端部穿过所述连接头11后插设在所述连接管件1内，所述环形凸起31和环形凹槽13分别抵住所述密封圈15的两侧；
[0027]所述连接圈2套设在所述管材3上，并抵住所述环形凸起31的远离所述密封圈15的一侧；所述连接圈2外圈设置有安装部21，所述安装部21与所述连接部12相互配合安装。
[0028]在安装时，由于所述安装部21与所述连接部12相互配合安装，即所述连接圈2和连接管件1相互配合安装，此时，连接圈2的内圈会将环形凸起31 的远离所述密封圈15的一侧紧紧抵住，并使环形凸起31向连接管件1靠近，从而使环形凸起31抵住密封圈15，完成安装。使用者可以在另外至少一个连接头11上使用该方式安装管材3，安装好之后，管材3就相互可以流通液体。
[0029]在本实施例中，所述连接部12上设置有螺纹孔14，所述安装部21上设置有通孔22，螺丝4通过所述通孔22、螺纹孔14将所述安装部21与所述连接部 12相互配合安装，在其他一些实施例中，连接部12和安装部21也可以是卡扣连接。作为一种实施方式，至少三个所述连接部12沿所述连接头11外圈均匀排列地设置，至少三个所述安装部21部沿所述连接圈2外圈均匀排列地设置，所述连接部12和安装部21一一对应相互配合安装，连接部12和安装
部21的个数越多，则连接圈2、管材3和连接管件1的安装越紧密，连接部12和安装部21的数量为3个时就可以满足连接要求，优选地，本实施例有四个所述连接部12和安装部21。
[0030]为了使连接圈2能够在管材3上滑动，方便安装，本实施例所述连接圈2 的内径大于所述管材3的外径，小于所述环形凸起31的外径。
[0031]为了使管材3与密封圈15配合紧密，所述管材3的外径大于所述密封圈 15的内径。优选地，所述密封圈15为橡胶密封圈，富有弹性。
[0032]作为一种实施方式，所述连接管件1为金属连接管件，所述连接圈2为金属连接圈，所述管材3为金属管材，本实施例的管件连接结构可以用于金属管材的连接。
[0033]作为另一种实施方式，所述连接管件1为塑料连接管件，所述连接圈2为塑料连接圈，所述管材3为塑料管材。本实施例的管件连接结构也可以用于塑料管材的连接，例如，PPR等。
[0034]相对于现有技术，本技术的管件连接结构，防锈性能优异，对流介质体可以做到零污染，对工业，民用，行业百利而无一弊；安全耐压，可以适用于绝大多数工况环境。重量轻，一方面面节省金属资源，以及降低物流成本，另一方减轻安装劳动强度；免焊接，装拆方便，易维修。相对于传统管道安装方式，工期短，效率高；因此有相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件连接结构，其特征在于，包括：设置至少两个连接头的连接管件、管材和连接圈；所述连接头端部的内壁上设置有环形凹槽，其端部的外圈设置有连接部；所述环形凹槽上安装有密封圈，所述环形凹槽与所述密封圈相互配合；所述管材端部的外壁设置有环形凸起，所述管材端部穿过所述连接头后插设在所述连接管件内，所述环形凸起和环形凹槽分别抵住所述密封圈的两侧；所述连接圈套设在所述管材上，并抵住所述环形凸起的远离所述密封圈的一侧；所述连接圈外圈设置有安装部，所述安装部与所述连接部相互配合安装。2.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征在于：所述连接部上设置有螺纹孔，所述安装部上设置有通孔，螺丝通过所述通孔、螺纹孔将所述安装部与所述连接部相互配合安装。3.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：江西省陛快管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：