一种模压门面板热压装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种模压门面板热压装置及其工艺，包括机架、废气收集机构Ⅰ、同步闭合机构、载板、废气收集机构Ⅱ、模具、回收主管道、废气吸附机构；废气收集机构Ⅰ和同步闭合机构位于机架1两侧，同时同步闭合机构分布在废气收集机构Ⅰ两侧；模具固定在载板上；废气收集机构Ⅱ位于载板两端固定连接机架；回收主管道位于机架上方并连接废气收集机构Ⅰ、废气收集机构Ⅱ和废气吸附机构；机架承载废气收集机构Ⅰ、同步闭合机构、载板、废气收集机构Ⅱ、模具、回收主管道、废气吸附机构。本发明专利技术能够快速集中的对模具进行加热，同时能够最大限度的对废气进行回收处理和降低废气溢散量。行回收处理和降低废气溢散量。行回收处理和降低废气溢散量。

【技术实现步骤摘要】
一种模压门面板热压装置及其工艺


[0001]本专利技术属于面板热压成型
，特别涉及一种模压门面板热压装置及其工艺。

技术介绍

[0002]热压装置作为木门面板成型的主要设备，在使用过程中不可避免的存在一些问题；
[0003]1)现有的热压设备废气处理效率较低；会有大量废气溢散；
[0004]2)热压机构中的模板加热效率较低；
[0005]3)在更换或维修废气吸附板时需要关停整体的废气处理系统和热压装置，降低了生产效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种模压门面板热压装置能够快速集中的对模具进行加热，同时能够最大限度的对废气进行回收处理和降低废气溢散量。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0008]一种模压门面板热压装置，包括机架、废气收集机构Ⅰ、同步闭合机构、载板、废气收集机构Ⅱ、模具、回收主管道、废气吸附机构；废气收集机构Ⅰ和同步闭合机构位于机架1两侧，同时同步闭合机构分布在废气收集机构Ⅰ两侧；模具固定在载板上；废气收集机构Ⅱ位于载板两端固定连接机架；回收主管道位于机架上方并连接废气收集机构Ⅰ、废气收集机构Ⅱ和废气吸附机构；机架承载废气收集机构Ⅰ、同步闭合机构、载板、废气收集机构Ⅱ、模具、回收主管道、废气吸附机构。
[0009]所述机架两侧设有导轨Ⅰ；机架顶部设有顶板，机架底部设有底座，底座上设有油缸；
[0010]所述油缸和顶板之间设有多层载板；油缸顶轴端固定连接底层载板，顶板固定连接顶层载板，油缸和顶板之间其他载板活动连接同步闭合机构；模具四周设有固定块，模具通过螺栓穿过固定块配合螺母固定在载板上；所述模具中间设有造型图案，造型图案通过一侧的方形条框、中间的多层套圈以及另一侧的长形条框组成；中间的多层套圈为是由外围的圆形凸起图案以及中心的花朵图案组成；方形条框位于多层套圈图案一侧，其顶部和两侧为直条型连框，其靠近多层套圈一侧为弧形条框并与多层套圈为同一圆心；长形条框位于多层套圈另一侧，其两侧为直条型连框，顶部为圆弧状，其靠近多层套圈一侧为弧形条框并与多层套圈为同一圆心；
[0011]所述载板周圈设有若干组固定座和导向块，固定座铰接有连接轴并且端部设有内螺纹，导向块活动连接导轨Ⅰ；载板一端两侧设有第一出油管和第一进油管，另一端两侧设有第二进油管和第二出油管；载板内部设有第一油路、第二油路和密封层，密封层包裹第一油路和第二油路；第一油路以方形条框和多层套圈为主导走向；第一油路和第二油路内部
设有隔断分别使第一油路和第二油路分流为走向清晰不乱流的独立油路；第一油路首先沿直行管道流通方形条框顶部然后变向转接再以直行通道沿一侧的直条型连框流通，然后经隔断阻挡变向以多层套圈为导向流经隔断另一侧的图案；第二油路以长形条框为主导走向；首先以直行管道进入其顶部，经隔断阻挡后以圆弧走向进入一侧的直行管道位于直条型连框下方，然后变向流入弧形条框，再经过变向以直行管道传导，最后再以隔断另一侧的顶部圆弧状为主导走向后转直行管道排出；所述第一油路设有第一进油口和第一出油口分别连接第一进油管和第一出油管，所述第二油路设有第二进油口和第二出油口分别连接第二进油管和第二出油管。
[0012]所述同步闭合机构包括第一支撑臂、第二支撑臂、支撑轴、弹簧、阻板；所述第一支撑臂一端通过固定座铰接油缸顶轴端的载板；所述第二支撑臂一端通过固定座铰接顶板，另一端通过转动轴活动连接第一支撑臂一端；所述支撑轴穿过第二支撑臂并且两端设有螺纹；支撑轴一端通过螺纹连接固定座上的连接轴进而连接载板；另一端通过螺纹活动连接阻板；所述弹簧套接支撑轴，弹簧一端顶触阻板，另一端顶触第二支撑臂；
[0013]所述废气收集机构Ⅰ包括动力机构、导轨Ⅱ、固定框、连接臂、柔性管道和收集管道；所述导轨Ⅱ固定在机架两侧；导轨Ⅱ上设有若干组固定框依次上下排列；所述固定框两侧设有连接臂，每两个相邻固定框的连接臂相互铰接在一起；固定框两端活动连接导轨Ⅱ；靠近顶板处的顶部固定框两端通过螺栓固定在导轨Ⅱ上；每相邻固定框之间固定设有柔性管道相互连接贯通；柔性管道上设有连通管口，连通管口连接收集管道；所述收集管道同为柔性材质并连通回收主管道；所述动力机构包括齿轮、电机、齿条；所述齿条固定在机架上位于导轨Ⅱ一侧；所述电机固定在最底部的固定框上并位于柔性管道内部，电机输出轴端设有齿轮并啮合齿条；
[0014]所述废气收集机构Ⅱ包括罩板、电机、第一螺杆、封板、第二螺杆；所述罩板位于载板两端并固定在机架上，罩板封闭覆盖载板两端，罩板顶部设有管口连接回收主管道；罩板的板面上设有若干取料口，罩板两侧设有若干通槽对应取料口的数量和位置；所述第一螺杆在罩板两侧通过固定座各设有一组，所述第二螺杆通过固定座固定在罩板顶部；第一螺杆和第二螺杆两端同时设有锥形齿轮并相互啮合；所述封板位于罩板内部覆盖封闭取料口，封板两端设有固定臂穿过通槽，第一螺杆穿过固定臂并通过螺纹相互活动连接；其中一组第一螺杆的一端设有电机，电机轴端设有锥形齿轮并啮合第一螺杆轴端锥形齿轮；
[0015]所述废气吸附机构上设有吸附管道Ⅰ和吸附管道Ⅱ；吸附管道Ⅰ和吸附管道Ⅱ上同时设有检修门和活性炭吸附板；所述活性炭吸附板成波浪状；所述吸附管道Ⅰ和吸附管道Ⅱ交叉处设有变向板和气缸；所述变向板位于管道内部，气缸固定在管道外部；变向板一端设有转轴，转轴一端穿过管道通过轴承相互连接并且转轴端部设有齿轮；气缸顶轴处设有齿板和导轨Ⅲ；齿板一端固定连接气缸顶轴；导轨Ⅲ固定在管道外壁上；齿板位于导轨Ⅲ内并啮合转轴上的齿轮；
[0016]一种模压门面板热压工艺，其具体步骤如下：
[0017]1)通过恒温恒湿的条件处理模压门面板的含水量，使其内部水分均匀分布；并且含水量在7-12％以内，确保模压门面板的含水量不受压贴过程中环境的影响而发生变化。
[0018]2)模压门面板表面砂光；用砂光机将模压门面板表面砂光；要求砂光无塌边、砂痕等现象；去除模压门面板致密硬化层的表面。
[0019]3)将面板通过上料输送装置放置在热压成型机上热压成型；热压温度控制在160-180℃，误差为
±
3℃，优选的，温度控制在170℃；热压的单位压力为1.4-1.65Mpa；优选的，压力控制在1.5Mpa；热压时间为170-190s之间，优选的，时间设置为175s；先把面板放在热压机内烘烤3-5分钟，在采用点动慢上的方法点动热压机闭合，点动4-5次完成至热压机完全闭合；然后采用点动慢下的方法点动热压机，分4-5次排气，直至充分排气压力为零后，再打开热压机；采用点动慢上和点动慢下的方法进行合模和开模，避免一次成型时出现开裂和变形的现象。
[0020]4)面板成型后养护；将热压完成后的板材需在板架上冷却16-19分钟后再码垛,具体实施为18分钟；码垛高度在100
±
10cm内；然后放置在避光无风处码垛整齐，自然养护3-5天。
[0021]本专利技术与现有技术相比较有益效果表现在：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模压门面板热压装置，包括机架、废气收集机构Ⅰ、同步闭合机构、载板、废气收集机构Ⅱ、模具、回收主管道、废气吸附机构；其特征在于废气收集机构Ⅰ和同步闭合机构位于机架1两侧，同时同步闭合机构分布在废气收集机构Ⅰ两侧；模具固定在载板上；废气收集机构Ⅱ位于载板两端固定连接机架；回收主管道位于机架上方并连接废气收集机构Ⅰ、废气收集机构Ⅱ和废气吸附机构；机架承载废气收集机构Ⅰ、同步闭合机构、载板、废气收集机构Ⅱ、模具、回收主管道、废气吸附机构。2.根据权利要求1所述的一种模压门面板热压装置，其特征在于所述机架两侧设有导轨Ⅰ；机架顶部设有顶板，机架底部设有底座，底座上设有油缸；所述油缸和顶板之间设有多层载板；油缸顶轴端固定连接底层载板，顶板固定连接顶层载板，油缸和顶板之间其他载板活动连接同步闭合机构。3.根据权利要求1所述的一种模压门面板热压装置，其特征在于模具四周设有固定块，模具通过螺栓穿过固定块配合螺母固定在载板上；所述模具中间设有造型图案，造型图案通过一侧的方形条框、中间的多层套圈以及另一侧的长形条框组成；中间的多层套圈为是由外围的圆形凸起图案以及中心的花朵图案组成；方形条框位于多层套圈图案一侧，其顶部和两侧为直条型连框，其靠近多层套圈一侧为弧形条框并与多层套圈为同一圆心；长形条框位于多层套圈另一侧，其两侧为直条型连框，顶部为圆弧状，其靠近多层套圈一侧为弧形条框并与多层套圈为同一圆心。4.根据权利要求1所述的一种模压门面板热压装置，其特征在于所述载板周圈设有若干组固定座和导向块，固定座铰接有连接轴并且端部设有内螺纹，导向块活动连接导轨Ⅰ；载板一端两侧设有第一出油管和第一进油管，另一端两侧设有第二进油管和第二出油管；载板内部设有第一油路、第二油路和密封层，密封层包裹第一油路和第二油路；第一油路以方形条框和多层套圈为主导走向；第一油路和第二油路内部设有隔断分别使第一油路和第二油路分流为走向清晰不乱流的独立油路；第一油路首先沿直行管道流通方形条框顶部然后变向转接再以直行通道沿一侧的直条型连框流通，然后经隔断阻挡变向以多层套圈为导向流经隔断另一侧的图案；第二油路以长形条框为主导走向；首先以直行管道进入其顶部，经隔断阻挡后以圆弧走向进入一侧的直行管道位于直条型连框下方，然后变向流入弧形条框，再经过变向以直行管道传导，最后再以隔断另一侧的顶部圆弧状为主导走向后转直行管道排出；所述第一油路设有第一进油口和第一出油口分别连接第一进油管和第一出油管，所述第二油路设有第二进油口和第二出油口分别连接第二进油管和第二出油管。5.根据权利要求1所述的一种模压门面板热压装置，其特征在于所述同步闭合机构包括第一支撑臂、第二支撑臂、支撑轴、弹簧、阻板；所述第一支撑臂一端通过固定座铰接油缸顶轴端的载板；所述第二支撑臂一端通过固定座铰接顶板，另一端通过转动轴活动连接第一支撑臂一端；所述支撑轴穿过第二支撑臂并且两端设有螺纹；支撑轴一端通过螺纹连接固定座上的连接轴进而连接载板；另一端通过螺纹活动连接阻板；所述弹簧套接支撑轴，弹簧一端顶触阻板，另一端顶触第二支撑臂。6.根据权利要求1所述的一种模压门面板热压装置，其特征在于所述废气收集机构Ⅰ包括动力机构、导轨Ⅱ、固定框、连接臂、柔性管道和收集管道；...

【专利技术属性】
技术研发人员：周为山，
申请(专利权)人：山东唐唐家居有限公司，
类型：发明
国别省市：