一种方便拆卸的挤压式铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压制品技术领域，具体为一种方便拆卸的挤压式铸造模具，包括挤出管，所述挤出管的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有连接孔，所述连接块的内部通过连接孔活动连接有连接杆，所述连接杆的内部开设有第一滑槽。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置刮刀，连接盘的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部活动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有限位片，限位片的一侧固定连接有第二弹簧，限位片的一侧固定连接有刮刀，将连接杆安装在连接块上，使刮刀通过第二弹簧夹紧在挤出模头的一侧，启动电机，电机通过连接盘带动刮刀进行转动，刮刀在转动时，将挤出模头上的残留物进行刮除，实现了便于对挤出模头进行清理的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆卸的挤压式铸造模具


[0001]本技术涉及挤压制品
，特别是一种方便拆卸的挤压式铸造模具。

技术介绍

[0002]挤压是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法，这种加工方法材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁零件，是重要的少无切削加工工艺，由于用挤压机加工的食品优点很多，所以，它在食品加工业中得到了广泛的应用，迅猛发展起来，在食品工业中，挤压是指以糖类或蛋白质为主要成分的原料，在内部装有螺杆的密封筒体内，在加温、加压情况下，经受摩擦力、剪切力作用，短时间内改变了原料的组织结构，然后由一定形状的挤出模挤出后切断、冷却生产产品的技术。
[0003]现有的装置的缺点是：
[0004]1、挤出模头需要定时进行清理，将挤出模头上残留的食品原料进行刮除，现有的挤出模头在清理时较为不便；
[0005]2、在清理挤出模头时需要使用其他治具，现有装置的结构较为复杂，在安装使用时较为不便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种方便拆卸的挤压式铸造模具。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种方便拆卸的挤压式铸造模具，包括挤出管，所述挤出管的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有连接孔，所述连接块的内部通过连接孔活动连接有连接杆，所述连接杆的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一滑槽的内部通过第一弹簧活动连接有卡头，所述连接杆的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有连接盘，所述连接盘的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有限位片，所述限位片的一侧固定连接有第二弹簧，所述限位片的一侧固定连接有刮刀，所述挤出管的一侧固定连接有挤出模头。
[0008]可选的，所述连接块的数量为若干个，若干个所述连接块圆周阵列在挤出管的外部，所述连接杆的数量与连接块的数量相同。
[0009]可选的，所述连接杆为方形，所述连接杆的形状大小与连接孔的形状大小相适配，所述连接杆的最小回转圆直径大于刮刀的最大回转圆直径。
[0010]可选的，所述刮刀内部的形状大小与挤出模头的形状大小相适配，所述刮刀位于挤出模头的一侧。
[0011]可选的，所述第二弹簧的一侧固定连接在连接盘上，所述第二滑槽的数量为若干个。
[0012]可选的，所述卡头的形状大小与第一滑槽的形状大小相适配，所述滑块的形状大小与第二滑槽的形状大小相适配。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、通过设置刮刀，连接盘的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部活动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有限位片，限位片的一侧固定连接有第二弹簧，限位片的一侧固定连接有刮刀，在使用时，将连接杆安装在连接块上，使刮刀通过第二弹簧夹紧在挤出模头的一侧，启动电机，电机通过连接盘带动刮刀进行转动，刮刀在转动时，将挤出模头上的残留物进行刮除，实现了便于对挤出模头进行清理的目的。
[0015]2、通过设置连接块，挤出管的一侧固定连接有连接块，连接块的内部开设有连接孔，连接块的内部通过连接孔活动连接有连接杆，连接杆的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部固定连接有第一弹簧，第一滑槽的内部通过第一弹簧活动连接有卡头，在使用时，将连接杆通过连接孔插入连接块中，在插入后，卡头卡接在连接块的另一侧，此时刮刀依靠第二弹簧夹紧在挤出模头的一侧，即可完成安装，实现了便于安装使用的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术连接盘处的剖视示意图；
[0018]图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0019]图4为图2中B处的结构放大示意图。
[0020]图中：1-挤出管，2-连接块，3-连接杆，4-第一滑槽，5-第一弹簧，6-卡头，7-电机，8-连接盘，9-第二滑槽，10-滑块，11-限位片，12-第二弹簧，13-刮刀，14-挤出模头。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1-4所示，一种方便拆卸的挤压式铸造模具，它包括挤出管1，挤出管1的一侧固定连接有连接块2，连接块2的内部开设有连接孔，连接块2的内部通过连接孔活动连接有连接杆3，连接杆3的内部开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部固定连接有第一弹簧5，第一滑槽4的内部通过第一弹簧5活动连接有卡头6，在使用时，将连接杆3通过连接孔插入连接块2中，在插入后，卡头6卡接在连接块2的另一侧，此时刮刀13依靠第二弹簧12夹紧在挤出模头14的一侧，即可完成安装，实现了便于安装使用的目的，连接杆3的一侧固定连接有电机7，电机7的一侧固定连接有连接盘8，连接盘8的内部开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内部活动连接有滑块10，滑块10的一侧固定连接有限位片11，限位片11的一侧固定连接有第二弹簧12，限位片11的一侧固定连接有刮刀13，在使用时，将连接杆3安装在连接块2上，使刮刀13通过第二弹簧12夹紧在挤出模头14的一侧，启动电机7，电机7通过连接盘8带动刮刀13进行转动，刮刀13在转动时，将挤出模头14上的残留物进行刮除，实现了便于对挤出模头进行清理的目的，挤出管1的一侧固定连接有挤出模头14。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案：连接块2的数量为若干个，若干个连接块2圆周阵列在挤出管1的外部，连接杆3的数量与连接块2的数量相同，连接杆3为方形，连接杆
3的形状大小与连接孔的形状大小相适配，连接杆3的最小回转圆直径大于刮刀13的最大回转圆直径，刮刀13内部的形状大小与挤出模头14的形状大小相适配，刮刀13位于挤出模头14的一侧，第二弹簧12的一侧固定连接在连接盘8上，第二滑槽9的数量为若干个，卡头6的形状大小与第一滑槽4的形状大小相适配，滑块10的形状大小与第二滑槽9的形状大小相适配。
[0024]本技术的工作过程如下：将连接杆3通过连接孔插入连接块2中，在插入后，卡头6卡接在连接块2的另一侧，此时刮刀13依靠第二弹簧12夹紧在挤出模头14的一侧，即可完成安装，启动电机7，电机7通过连接盘8带动刮刀13进行转动，刮刀13在转动时，将挤出模头14上的残留物进行刮除。
[0025]综上所述，一种方便拆卸的挤压式铸造模具，使用时，通过设置刮刀13，连接盘8的内部开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内部活动连接有滑块10，滑块10的一侧固定连接有限位片11，限位片11的一侧固定连接有第二弹簧12，限位片11的一侧固定连接有刮刀13，在使用时，将连接杆3安装在连接块2上，使刮刀13通过第二弹簧12夹紧在挤出模头14的一侧，启动电机7，电机7通过连接盘8带动刮刀13进行转动，刮刀13在转动时，将挤出模头14上的残留物进行刮除，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：包括挤出管(1)，所述挤出管(1)的一侧固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的内部开设有连接孔，所述连接块(2)的内部通过连接孔活动连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的内部开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内部固定连接有第一弹簧(5)，所述第一滑槽(4)的内部通过第一弹簧(5)活动连接有卡头(6)，所述连接杆(3)的一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的一侧固定连接有连接盘(8)，所述连接盘(8)的内部开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内部活动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧固定连接有限位片(11)，所述限位片(11)的一侧固定连接有第二弹簧(12)，所述限位片(11)的一侧固定连接有刮刀(13)，所述挤出管(1)的一侧固定连接有挤出模头(14)。2.根据权利要求1所述一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述连接块(2)的数量为若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩谕琪，
申请(专利权)人：苏州智锐捷机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：