一种圆钢处理用中频炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆钢处理用中频炉，包括壳体，壳体的两端分别设有第一开口和第二开口，壳体内设有感应线圈结构，感应线圈结构横置在所述壳体内，感应线圈结构内设有横置的圆柱形内胆，内胆中部中空且其两端分别设有与所述第一开口和第二开口相对应的进口和出口，所述进口与所述第一开口相连；内胆内设有位于所述进口与所述出口之间的盛料槽，盛料槽朝向所述进口的一端高于朝向所述出口的一端，所述出口的下方还设有用于承接物料的接料槽，所述接料槽背离所述出口的一端与所述第二开口相连。本实用新型专利技术解决了当中频炉体积较大时，所需的力较大；同时处理具有一定的长度的圆钢时，不好将其放入中频炉本体内的问题。不好将其放入中频炉本体内的问题。不好将其放入中频炉本体内的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢处理用中频炉


[0001]本技术涉及中频炉
，尤其涉及一种圆钢处理用中频炉。

技术介绍

[0002]中频炉是一种将工频交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，以对感应线圈内的金属加热以使金属液化的一种设备，具体为通过将感应线圈通电使其内产生高密度磁力线并切割感应线圈内放置的金属材料，使金属材料中产生大量的涡流，导致金属被加热进而液化。现有的中频炉为了使感应线圈更好放置且能够更好地收集金属融化后的形成的液体，将中频炉设计为立式，然而加热后需要人工将其翻转倾倒，操作过程不能确保安全性，现有技术中公开号为CN210570001U的中国专利《中频炉自动卸料装置》有效地解决了倾倒操作安全性的问题，其具体公开了通过将中频炉本体两端设置转杆并将转杆转动连接在其两侧的两个支架上，然后通过电机与连杆机构将中频炉本体整体进行倾翻。然而上述中频炉自动卸料装置需要将中频炉本体整体进行倾翻，当中频炉本体体积较大时，所需的力较大；同时若是处理类似圆钢的具有一定的长度的物料时，由于圆钢较长，因此不好将其放入中频炉本体内。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种圆钢处理用中频炉，其解决了现有技术中存在的当中频炉体积较大时，所需的力较大；同时处理具有一定的长度的圆钢时，不好将其放入中频炉本体内的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种圆钢处理用中频炉，包括壳体，壳体的两端分别设有第一开口和第二开口，壳体内设有感应线圈结构，感应线圈结构横置在所述壳体内，感应线圈结构内设有横置的圆柱形内胆，内胆中部中空且其两端分别设有与所述第一开口和第二开口相对应的进口和出口，所述进口与所述第一开口相连；内胆内设有位于所述进口与所述出口之间的盛料槽，盛料槽朝向所述进口的一端高于朝向所述出口的一端，所述出口的下方还设有用于承接物料的接料槽，接料槽背离所述出口的一端与所述第二开口相连。
[0005]本技术的技术原理为：使用时，直接将圆钢从壳体的第一开口送入内胆内，然后开启电源使感应线圈结构开始通电工作，此时内胆内的圆钢开设逐渐液化进而流入进口和出口之间的盛料槽内，且由于盛料槽倾斜，因此盛料槽内的液体逐渐向所述出口流动并落在出口下方的接料槽内并通过第二开口流向壳体外。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过将感应线圈结构横置且将其内的内胆横置，因此更加方便将较长的圆钢放入内胆内以进行处理，且倾倒时不需要讲中频炉整体进行翻转，只需要通过内胆内的倾斜的盛料槽即可实现液化后的物料的输出，节约了能源且使操作更加的方便。
[0007]优选地，壳体内设有位于内胆轴线两侧的两支架，两支架的底部固设在壳体内壁
上，两支架的顶部穿过感应线圈结构的缝隙并与所述内胆的两侧铰接，内胆的两端分别伸出所述感应线圈结构的两端，壳体内还固设有位于内胆朝向第一开口一端下方的第一支撑架，内胆朝向第二开口的一端下方与壳体内底壁之间设有复位弹簧。
[0008]优选地，所述第一开口设有用于将其启闭的翻转门，所述第二开口还设有用于将第二开口封闭的且可相对第二开口纵向滑动的滑门。
[0009]优选地，壳体内顶壁上设有靠近所述第二开口的定滑轮，所述滑门的顶部连接有钢拉索，钢拉索背离所述滑门的一端穿过定滑轮并连接在所述内胆靠近所述第二开口的顶部。
[0010]优选地，所述翻转门位于壳体内且翻转门的顶部穿设有转轴，转轴的两端分别转动连接在第一开口内的壳体侧壁上，转轴上还设有扭簧，扭簧的一端与转轴固接，扭簧的另一端与壳体侧壁固接。
[0011]优选地，内胆的内侧壁上还设有若干用于支撑圆钢的第二支架。
[0012]优选地，所述接料槽朝向所述进口的一端高于其朝向所述出口的一端。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的第一轴测图。
[0014]图2为本技术实施例的第二轴测图。
[0015]图3为本技术实施例的内部结构示意图。
[0016]图4为本技术实施例的内胆的剖视图。
[0017]图5为本技术实施例中内胆和接料槽配合状态的结构示意图。
[0018]上述附图中：1、壳体；2、第一开口；3、第二开口；4、感应线圈结构；5、内胆；6、进口；7、出口；8、盛料槽；9、接料槽；10、支架；11、第一支撑架；12、复位弹簧； 13、翻转门；14、滑门；15、定滑轮；16、钢拉索；17、第二支撑架；18、底座；19、接料板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1-5所示，本技术实施例提出了一种圆钢处理用中频炉，包括矩形的壳体1，壳体1固设在矩形的底座18上，壳体1的两端分别设有第一开口2和第二开口3，壳体1 内设有感应线圈结构4，感应线圈结构4的两端分别穿出壳体1并连接有电源，感应线圈结构4横置在所述壳体1内，感应线圈结构4内设有横置的以用于盛放圆钢的圆柱形内胆 5，内胆5中部中空且其两端分别设有与所述第一开口2和第二开口3相对应的进口6和出口7，所述进口6与所述第一开口2之间还可以设置弧形连接管，弧形连接管的一端与进口6固接；内胆5内设有位于所述进口6与所述出口7之间的盛料槽8，盛料槽8朝向所述进口6的一端高于朝向所述出口7的一端，所述出口7的下方还设有用于承接物料的接料槽9，所述接料槽9背离所述出口7的一端与所述第二开口3相连，第二开口3外还设有与所述接料槽9相连接的接料板19，接料板19的纵截面呈半圆弧形，接料板19用于将接料槽9内的液体导出第二开口3。本技术使用时壳体1、内胆5、支架10接料槽 9等结构均由耐高温材质制成，以满足感应线圈结构4通电时各结构均正常使用而不会产生变形等问题。各结构所采用的耐高温材质均使用现有的耐高温材料，此处不再赘述。本技术中的感应线圈结构4就采用了现有技术
中常用的感应线圈结构4，由于没有对感应线圈的结构和工作原理进行改进，因此此处对于感应线圈结构4的具体组成和工作原理也不做详细的阐述。优选地，盛料槽8朝向所述进口6的一端低于所述进口6，盛料槽8 朝向所述出口7的一端稍低于所述出口7。本实施例使用时，通过壳体1的第一开口2和第二开口3进行圆钢的进料和出料，由于第一开口2和第二开口3位于同一水平面，因此操作人员十分方便将圆钢放入内胆5内；其次，盛料槽8设计为朝向所述进口6的一端高于朝向所述出口7的一端，可以使圆钢加热后液化的液体向所述出口7一端输送，进而输送至接料槽9内并通过第二开口3输出壳体1，避免了整体翻转中频炉时操作上的费力，还能够避免翻转过程中高温金属液体飞溅的危险性。
[0021]如图3所示，根据本技术的另一实施例，所述一种圆钢处理用中频炉，壳体1内设有位于内胆5轴线两侧的两支架10，两支架10的底部固设在壳体1内壁上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆钢处理用中频炉，包括壳体，壳体的两端分别设有第一开口和第二开口，壳体内设有感应线圈结构，其特征在于：感应线圈结构横置在所述壳体内，感应线圈结构内设有横置的圆柱形内胆，内胆中部中空且其两端分别设有与所述第一开口和第二开口相对应的进口和出口，所述进口与所述第一开口相连；内胆内设有位于所述进口与所述出口之间的盛料槽，盛料槽朝向所述进口的一端高于朝向所述出口的一端，所述出口的下方还设有用于承接物料的接料槽，接料槽背离所述出口的一端与所述第二开口相连。2.如权利要求1所述的一种圆钢处理用中频炉，其特征在于：壳体内设有位于内胆轴线两侧的两支架，两支架的底部固设在壳体内壁上，两支架的顶部穿过感应线圈结构的缝隙并与所述内胆的两侧铰接，内胆的两端分别伸出所述感应线圈结构的两端，壳体内还固设有位于内胆朝向第一开口一端下方的第一支撑架，内胆朝向第二开口的一端下方与壳体内底壁之间设有复位弹簧。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋联洪，凌希，傅昌亮，
申请(专利权)人：重庆秋虎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：