本实用新型专利技术提供了一种用于配电箱铜板的折弯装置，属于铜板折弯技术领域。本实用新型专利技术包括底板、液压油缸、凹块、凸块、限位机构和压紧机构，所述底板的上侧面开设有凹槽，所述底板的上侧面固设有第一固定板，所述液压油缸固设在第一固定板上，所述凹块固设在液压油缸活塞杆的端部，所述凹块的下侧面滑动设置在凹槽内，所述凹块远离液压油缸的一侧面上设有压槽，所述凸块竖直固设在凹槽的底部，所述凸块靠近凹块的一侧向外突出，所述限位机构能够限定凹块的移动范围，使位于凹块和凸块之间的铜板折弯指定角度，所述压紧机构能够将铜板预定位在底板上。本实用新型专利技术能够根据要求将铜板折弯一定角度，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于配电箱铜板的折弯装置
[0001]本技术属于铜板折弯
，涉及一种用于配电箱铜板的折弯装置。
技术介绍
[0002]铜板又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
[0003]铜板在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用，同时铜板在安装过程中需要根据实际要求进行折弯处理，而且折弯的角度可能不同，一般铜板折弯机的折弯角度固定，其他角度需要人工多次调整折弯角度，操作麻烦，费时费力，而且工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于配电箱铜板的折弯装置，能够根据要求将铜板折弯一定角度，简单高效。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种用于配电箱铜板的折弯装置，包括底板，所述底板的上侧面开设有凹槽，所述凹槽呈矩形；
[0007]液压油缸，所述底板的上侧面固设有第一固定板，所述液压油缸固设在第一固定板上，所述液压油缸的伸长方向和凹槽的长度方向一致；
[0008]凹块，所述凹块固设在液压油缸活塞杆的端部，所述凹块的下侧面滑动设置在凹槽内，所述凹块远离液压油缸的一侧面上设有缺口，所述缺口呈V型；
[0009]凸块，所述凸块竖直固设在凹槽的底部，所述凸块靠近凹块的一侧向外突出，当液压油缸伸长时，至少有一个位置，所述凹块上的缺口和凸块相贴合；
[0010]限位机构，所述限位机构设置在底板的上方，所述限位机构能够限定凹块的移动范围，使位于凹块和凸块之间的铜板折弯指定角度；
[0011]压紧机构，所述压紧机构设置在底板上，所述压紧机构能够将铜板预定位在底板上。
[0012]在上述的一种用于配电箱铜板的折弯装置中，所述限位机构包括：
[0013]第二固定板，所述第二固定板垂直固设在底板上；
[0014]顶板，所述顶板水平固设在第一固定板和第二固定板上，所述顶板上开设有第三穿孔；
[0015]插销，所述插销上设有凸沿，所述插销插设在第三穿孔内，所述插销的下端穿出顶板的下侧面，所述凸沿与顶板的上侧面相接触，当凹块移动至接触第三穿孔内的插销时，铜板折弯成90 度。
[0016]在上述的一种用于配电箱铜板的折弯装置中，所述限位机构还包括：
[0017]第二穿孔，所述第二穿孔开设在顶板上，所述第二穿孔位于第三穿孔的左侧，将插销插设在第二穿孔内，当凹块移动至接触第二穿孔内的插销时，铜板折弯成120度。
[0018]在上述的一种用于配电箱铜板的折弯装置中，所述限位机构还包括：
[0019]第一穿孔，所述第一穿孔开设在顶板上，所述第一穿孔位于第二穿孔的左侧，将插销插设在第一穿孔内，当凹块移动至接触第一穿孔内的插销时，铜板折弯成150度。
[0020]在上述的一种用于配电箱铜板的折弯装置中，所述压紧机构包括两个压紧结构，两个所述压紧结构对称设置在凹槽的前后两侧，所述压紧结构包括：
[0021]空腔，所述空腔位于底板内；
[0022]滑槽孔，所述滑槽孔沿长度方向开设在底板的上侧面上，所述滑槽孔与空腔相连通；
[0023]滑杆，所述滑杆水平固设在空腔内，所述滑杆的长度方向和凹槽的长度方向一致，所述滑杆上套设有套管，所述滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与空腔的侧壁固连，另一端与套管的左侧固连；
[0024]固定轴，所述固定轴竖直固设在套管上，所述固定轴的上端穿出滑槽孔延伸至底板的上方，位于底板上方的固定轴上转动设置有滚筒，所述滚筒位于凸块的左侧。
[0025]在上述的一种用于配电箱铜板的折弯装置中，所述凹槽的底部沿长度方向固设有滑条，所述滑条的横截面呈半圆形，所述凹块的下侧面与滑条相接触。
[0026]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0027]1、首先在铜板需要折弯的位置做好标记，然后将铜板竖直放入到凹块和凸块之间，调整铜板的位置，使标记处正对凸块的顶部，在启动压紧机构，将铜板预定位在底板上，防止铜板发生偏移，提高折弯的准确性，然后启动液压油缸，使其伸长，凹块逐渐向凸块靠近，通过限位机构限定凹块的移动范围，使凹块和凸块能够将铜板折弯成指定角度，满足铜板在不同位置的安装要求，最后启动液压油缸，使其缩短，将折弯后的铜板取出，操作简单，省时省力；
[0028]2、将插销插入到第三穿孔内，插销的下端伸入到顶板的下方，启动液压油缸使其伸长，当凹块移动至接触插销的下端时，铜板被凹块和凸块折弯成90度，结构简单；
[0029]3、将插销插入到第二穿孔内，插销的下端伸入到顶板的下方，启动液压油缸使其伸长，当凹块移动至接触插销的下端时，铜板被凹块和凸块折弯成120度，结构简单；
[0030]4、将插销插入到第一穿孔内，插销的下端伸入到顶板的下方，启动液压油缸使其伸长，当凹块移动至接触插销的下端时，铜板被凹块和凸块折弯成150度，结构简单；
[0031]5、初始状态，在复位弹簧的作用下，滚筒和凸块顶部之间的距离较小，需要放入铜板时，推动两个滚筒和套管向液压油缸的方向移动，复位弹簧被压缩，滚筒和凸块顶部之间的距离增大，然后将铜板放入到滚筒和凸块之间，调整好铜板的位置，使铜板的折弯处正对凸块的顶部，然后释放两个滚筒，两个滚筒在复位弹簧的作用下向凸块方向移动接触并挤压铜板，将铜板定位住，避免铜板发生偏移，提高折弯的准确性；
[0032]6、当液压油缸推动凹块沿着凹槽移动时，凹块的下侧面接触滑条，减小凹块和凹槽的接触面积，减小凹块滑动的阻力，使凹块滑动地更加顺畅；此外，滑条接触凹块的下侧面，给凹块一个向上的支撑力，避免凹块悬空移动发生偏转，影响铜板折弯的准确性。
附图说明
[0033]图1是本技术的结构示意图；
[0034]图2是图1中A-A的剖视图；
[0035]图3是图1中B-B的剖视图；
[0036]图4是图2中C-C的剖视图。
[0037]图中，1、底板；11、凹槽；111、滑条；12、第一固定板； 13、第二固定板；14、空腔；141、滑槽孔；2、液压油缸；21、凹块；211、压槽；22、凸块；3、顶板；31、第一穿孔；32、第二穿孔；33、第三穿孔；34、第四穿孔；341、插销；342、凸沿； 4、固定轴；41、滚筒；42、滑杆；421、复位弹簧；43、套管；5、铜板。
具体实施方式
[0038]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0039]如图1至4所示，一种用于配电箱铜板的折弯装置，包括底板1、液压油缸2、凹块21、凸块22、限位机构和压紧机构。
[0040]所述底板1的上侧面开设有凹槽11，所述凹槽11呈矩形。
[0041]所述底板1的上侧面固设有第一固定板12，所述液压油缸2 固设在第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于配电箱铜板的折弯装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的上侧面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)呈矩形；液压油缸(2)，所述底板(1)的上侧面固设有第一固定板(12)，所述液压油缸(2)固设在第一固定板(12)上，所述液压油缸(2)的伸长方向和凹槽(11)的长度方向一致；凹块(21)，所述凹块(21)固设在液压油缸(2)活塞杆的端部，所述凹块(21)的下侧面滑动设置在凹槽(11)内，所述凹块(21)远离液压油缸(2)的一侧面上设有缺口(211)，所述缺口(211)呈V型；凸块(22)，所述凸块(22)竖直固设在凹槽(11)的底部，所述凸块(22)靠近凹块(21)的一侧向外突出，当液压油缸(2)伸长时，至少有一个位置，所述凹块(21)上的缺口(211)和凸块(22)相贴合；限位机构，所述限位机构设置在底板(1)的上方，所述限位机构能够限定凹块(21)的移动范围，使位于凹块(21)和凸块(22)之间的铜板(5)折弯指定角度；压紧机构，所述压紧机构设置在底板(1)上，所述压紧机构能够将铜板(5)预定位在底板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种用于配电箱铜板的折弯装置，其特征在于，所述限位机构包括：第二固定板(13)，所述第二固定板(13)垂直固设在底板(1)上；顶板(3)，所述顶板(3)水平固设在第一固定板(12)和第二固定板(13)上，所述顶板(3)上开设有第三穿孔(33)；插销(341)，所述插销(341)上设有凸沿(342)，所述插销(341)插设在第三穿孔(33)内，所述插销(341)的下端穿出顶板(3)的下侧面，所述凸沿(342)与顶板(3)的上侧面相接触，当凹块(21)移动至接触第三穿孔(33)内的插销(341)时，铜板(5)折弯成90度。3.根据权利要求2所述的一种用于配电箱铜板的折弯装置，其特征在于，所述限位机构还包括：第二穿孔(32)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：方舟伟，陈钰婷，
申请(专利权)人：浙江华刚电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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