一种高效自动化设备清洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高效自动化设备清洗系统，包括安装在收集箱内的清洗管，清洗管沿收集箱的侧壁延伸排布，清洗管与收集箱的内侧壁间隔有间距，清洗管开设有若干朝向收集箱的内侧壁的第一喷水孔，第一喷水孔沿清洗管的延伸方向分布；清洗管连通有进水管，进水管远离清洗管的一端伸出收集箱。通过采用上述技术方案，使清洗管上朝向收集箱内侧壁开设的第一喷水孔向收集箱内侧壁喷射清水时，使清水能在与内侧壁碰撞后向四周散射一定范围，多组第一喷水孔配合冲洗即可实现对收集箱内侧壁的全覆盖，进而实现了对收集箱内侧壁的清洗功能，既有利于提高收集箱的容积，也有利于提高收集箱的使用寿命，减少淤泥对收集箱内侧壁的持续腐蚀。蚀。蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动化设备清洗系统


[0001]本技术涉及管道清淤的
，尤其是涉及一种高效自动化设备清洗系统。

技术介绍

[0002]目前城市地下排水管是防止城市内涝、排水的重要系统，随着排水管的使用年限增长，排水管内会淤积一定的淤泥，降低了排水效率，需要对排水管进行清淤作业，以保持排水通畅。
[0003]现有的清淤工作一般通过清淤设备进行，如申请号为CN201820290248.X的中国专利所公开的一种管道清淤设备，包括用于伸入排水管中抽吸淤泥的清淤管，清淤管抽吸淤泥后收集于设备上预装的收集箱中暂时存储或进行预处理。常规的预处理操作包括向收集箱中投放絮凝剂，对抽吸进收集箱中的淤泥进行沉降处理再排出。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：淤泥抽吸进收集箱内并经过预处理排出后，往往收集箱的内侧壁上还会残留有沉降的淤泥，日积月累会板结在收集箱的内侧壁上，降低了收集箱的容积，也会降低收集箱的使用寿命，因此存在改进空间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高效自动化设备清洗系统，具有对收集箱内侧壁上沉积的淤泥进行清洗的效果，提高收集箱的使用寿命。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种高效自动化设备清洗系统，包括安装在收集箱内的清洗管，所述清洗管沿收集箱的侧壁延伸排布，所述清洗管与所述收集箱的内侧壁间隔有间距，所述清洗管开设有若干朝向所述收集箱的内侧壁的第一喷水孔，所述第一喷水孔沿所述清洗管的延伸方向分布；所述清洗管连通有进水管，所述进水管远离所述清洗管的一端伸出所述收集箱。
[0008]通过采用上述技术方案，清洗管沿收集箱的侧壁延伸且与内侧壁之间间隔有一定距离，从而使清洗管上朝向收集箱内侧壁开设的第一喷水孔向收集箱内侧壁喷射清水时，使清水能在与内侧壁碰撞后向四周散射一定范围，多组第一喷水孔配合冲洗即可实现对收集箱内侧壁的全覆盖，进而实现了对收集箱内侧壁的清洗功能，有利于在淤泥排出后减少淤泥在收集箱内侧壁上板结将淤泥清洗后，既有利于提高收集箱的容积，也有利于提高收集箱的使用寿命，减少淤泥对收集箱内侧壁的持续腐蚀。其中进水管延伸出收集箱，从收集箱外对清洗管进行供水。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗管的两端相互连通使清洗管的排布形状与所述收集箱的横截面形状相似。
[0010]通过采用上述技术方案，将清洗管的两端相互连通并且使清洗管形成的形状与收集箱的横截面形状相似，从而使清洗管仅有第一喷水孔作为水流流出通道，进而有利于提高水压使第一喷水孔喷出的水流流速更块，从而有利于将收集箱内侧壁上的淤泥冲下，提
高清洗效率和效果。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括与所述清洗管所在平面共面的冲洗管，所述冲洗管的两端均与所述清洗管连通，所述冲洗管上沿冲洗管的长度方向等间距开设有若干冲洗孔，所述冲洗孔分别朝向与冲洗管平行的收集槽侧壁。
[0012]通过采用上述技术方案，其中清洗管所在平面内设置有两端与清洗管连通的冲洗管，因为收集箱横截面呈类矩形，使清洗管的形状呈“口”字型，配合冲洗管与清洗管连通，使清洗管和冲洗管整体呈“日”字型，冲洗管上开设有若干朝向两侧的冲洗孔。因为冲洗管距离收集箱的内侧壁距离更远，使得冲洗孔流出的水流在做平抛运动时与收集箱内侧壁更下方的位置接触，弥补了清洗管的冲洗空白，并且水流从高处落下后动能更大，清洗效果更佳，对内侧壁下方淤积的淤泥有更好的清洗效果。因此冲洗管与冲刷管配合提高了对收集箱内侧壁的整体清洗效果。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱的内侧壁固定有若干竖直设置的加强筋，所述加强筋沿所述收集箱的内侧壁等间距分布，所述加强筋贯通设置有轴线水平的安装孔，所述清洗管穿过所述安装孔。
[0014]通过采用上述技术方案，加强筋的设置提高了收集箱的整体强度，进而有利于提高了收集箱的使用寿命，并且通过加强筋来对清洗管进行支撑和定位，从而一举两得，在实现对清洗管安装的同时，提高了收集箱的整体强度。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强筋的两端均尖锐设置形成倾斜面，所述加强筋两端的倾斜面的朝向均远离该加强筋连接的收集箱内侧壁。
[0016]通过采用上述技术方案，将加强筋两端尖锐设置且倾斜面均朝向远离该加强筋连接的收集箱内侧壁，从而便于将加强筋与收集箱内侧壁焊接固定，并且加强筋两端缩小使得相邻的加强筋之间在两端的位置不易堆积淤泥，减少了板结的淤泥在端部与加强筋之间的接触面，便于清洗脱落。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱的底端设置为横截面逐渐缩小的锥形，所述收集箱开设有出水口，所述出水口开设在所述收集箱的最底端。
[0018]通过采用上述技术方案，将收集箱底端设置为横截面逐渐缩小的锥形，从而使收集箱侧壁上的淤泥不容易粘附，在自重作用下淤泥向出水口方向移动，配合水流的冲洗更易脱落。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗管开设有若干沿所述清洗管的延伸方向分布第二喷水孔，所述第一喷水孔沿清洗管的延伸方向等间距设置，所述第二喷水孔沿所述清洗管的延伸方向等间距设置，所述第一喷水孔和第二喷水孔沿所述清洗管的轴线对称设置。
[0020]通过采用上述技术方案，清洗管上开设的第二喷水孔与第一喷水孔沿清洗管的轴线对称设置，从而可以通过第二喷水孔对距离该段清洗管较远的内侧壁进行冲洗，从而使得第二喷水孔流出的水流在做平抛运动时与收集箱内侧壁更下方的位置接触，弥补了清洗管的冲洗空白，并且水流从高处落下后动能更大，清洗效果更佳，对内侧壁下方淤积的淤泥有更好的清洗效果。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱的顶端开设有投料口，所述投料口在水平面上的投影和所述清洗管、冲洗管在水平面上的投影错位设置，收集
箱水平铰接有遮盖所述投料口的端盖。
[0022]通过采用上述技术方案，投料口用于供使用者向收集箱内投放絮凝剂，将投料口开设在收集箱的顶端提高了收集箱的容积，并且便于使用者观察，端盖用于在不使用时遮盖投料口。将投料口在水平面上的投影和所述清洗管、冲洗管在水平面上的投影之前不重合设置，从而使投放絮凝剂时不容易粘附在清洗管、冲洗管上，节省用料。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端盖的其中一侧面固定连接有连杆，所述端盖与所述收集箱的铰接点设置在所述端盖与连杆之间，所述收集箱设置有驱动所述端盖转动的驱动装置，所述驱动装置与所述连杆连接。
[0024]通过采用上述技术方案，连杆伸出收集箱的投影面积，从而当驱动装置向下牵引连杆转动时，端盖绕其与收集箱的铰接点翘起，实现对投料口的开启。驱动装置的设置便于使用者启闭端盖，降低劳动强度。
[0025]本技术在一较佳示例中可以进一步配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效自动化设备清洗系统，其特征是：包括安装在收集箱(4)内的清洗管(1)，所述清洗管(1)沿收集箱(4)的侧壁延伸排布，所述清洗管(1)与所述收集箱(4)的内侧壁间隔有间距，所述清洗管(1)开设有若干朝向所述收集箱(4)的内侧壁的第一喷水孔(11)，所述第一喷水孔(11)沿所述清洗管(1)的延伸方向分布；所述清洗管(1)连通有进水管(13)，所述进水管(13)远离所述清洗管(1)的一端伸出所述收集箱(4)。2.根据权利要求1所述的一种高效自动化设备清洗系统，其特征是：所述清洗管(1)的两端相互连通使清洗管(1)的排布形状与所述收集箱(4)的横截面形状相似。3.根据权利要求1所述的一种高效自动化设备清洗系统，其特征是：还包括与所述清洗管(1)所在平面共面的冲洗管(2)，所述冲洗管(2)的两端均与所述清洗管(1)连通，所述冲洗管(2)上沿冲洗管(2)的长度方向等间距开设有若干冲洗孔(21)，所述冲洗孔(21)分别朝向与冲洗管(2)平行的收集槽侧壁。4.根据权利要求1所述的一种高效自动化设备清洗系统，其特征是：所述收集箱(4)的内侧壁固定有若干竖直设置的加强筋(3)，所述加强筋(3)沿所述收集箱(4)的内侧壁等间距分布，所述加强筋(3)贯通设置有轴线水平的安装孔，所述清洗管(1)穿过所述安装孔。5.根据权利要求4所述的一种高效自动化设备清洗系统，其特征是：所述加强筋(3)的两端均尖锐设置形成倾斜面 (31)，所述加强筋(3)两端的倾斜面(31)的朝向均远离该加强筋(3)连接的收集箱(4)内侧壁。6.根据权利要求1所述的一种高效自动化设备清洗系统，其特征是：所述收集箱(4)的底端设置为横截面逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，邓东阳，梁素梅，邓颖茶，樊献文，
申请(专利权)人：广东畅龙车辆装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：