一种纱线编织机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纱线编织机，包括机架、编织装置和收线装置，所述编织装置固定连接在机架台面上方，所述编织装置包括锭子，所述锭子转动连接在机架台面上方，所述锭子下方设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件固定连接在机架台面下方，所述收线装置与所述机架拆卸连接，所述收线装置包括滑杆，所述滑杆垂直滑动连接在机架台面上方，所述滑杆顶端水平固定连接有轴承，所述轴承相邻之间拆卸连接有收线筒，所述机架边沿的轴承固定连接有驱动收线筒转动的第二驱动组件。本实用新型专利技术具有降低劳动时间，提高编织效率的效果。提高编织效率的效果。提高编织效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线编织机


[0001]本技术涉及编织设备
，尤其涉及一种纱线编织机。

技术介绍

[0002]编织机在编织纱线的时候高速转动，编织过程迅速，但是纱线容易在高速运动状态下容易断裂以及杂乱缠绕，因此随着编织机运转性能越来越高，在编织机发生故障或者编织结束后，具备可拆卸更换的缠纱筒与收线筒的必要性也逐渐显露出来。
[0003]技术公告号为CN207933632U的中国专利公开了一种编织机，包括编织台和转动座，所述编织台的底部固定连接有滑杆，所述编织台的顶部固定连接有绕线装置，所述编织台的顶部开设有均匀分布的固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的正面开设有卡槽，所述编织台的正面开设有固定孔，所述固定孔与固定槽连通，所述转动座的底部开设有转动槽，所述固定轴的顶部与转动槽的内壁滑动连接，所述转动座的左右两侧均开设有螺纹孔。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：编织机缺少在编织过程中将纱线整齐排布的装置，需要在编织机停止运转的情况下，人工将编织好的纱线归置集中在一起，浪费劳动力，降低了编织机的编织效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种纱线编织机，其具有降低劳动时间，提高编织效率的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种纱线编织机，包括机架、编织装置和收线装置，所述编织装置固定连接在机架台面上方，所述编织装置包括锭子，所述锭子转动连接在机架台面上方，所述锭子下方设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件固定连接在机架台面下方，所述收线装置与所述机架拆卸连接，所述收线装置包括滑杆，所述滑杆垂直滑动连接在机架台面上方，所述滑杆顶端水平固定连接有轴承，所述轴承相邻之间拆卸连接有收线筒，所述机架边沿的轴承固定连接有驱动收线筒转动的第二驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，启动第一驱动组件后可编织纱线，进而通过启动第二驱动组件带动轴承转动，编织机将编织好的纱线缠绕在收线筒上，收线筒不仅可以收集编织后的纱线，还对纱线提供移动的牵引力，在编织结束后，将轴承和收线筒拆分，方便取出收线筒并进行更换，避免了人工将编织好的纱线重新归置，减少作业时间，提高编织效率。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承有四个且一字排开，所述轴承包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈固定连接在滑杆顶端，所述轴承内圈两端凸出且呈方形，所述收线筒两端内侧呈方形且分别与轴承内圈两端嵌合连接，所述机架边沿的轴承内圈的凸出外端与第二驱动组件固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，轴承内圈可通过凸出端与收线筒两端嵌合连接，将两者
暂时合为一体，第二驱动组件驱动轴承转动过程中可以带动收线筒一起转动。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架与滑杆之间固定连接有平板，所述平板中部开设有凹形的滑槽，所述滑杆底端下部分嵌入滑槽，滑杆底端上部分贴合在滑槽上表面，所述滑杆可沿滑槽滑动，所述滑杆底端上部分开设有螺孔，所述螺孔螺旋连接有螺栓，所述螺栓螺旋可抵接滑槽将滑杆固定。
[0012]通过采用上述技术方案，当螺栓抵接在滑槽上时，可防止滑杆在编织机工作状态下滑动；当螺栓不在抵接滑槽状态时，可使滑杆顺利在机架上滑动，进而将收线筒和滑杆分开，方便对收线筒进行拆卸。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架台面两侧固定连接有两个竖直的支杆，所述支杆顶端水平固定连接有四个往复丝杠，所述往复丝杠之间相连处焊接固定，所述往复丝杠距离第二驱动组件较近的一端固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第二驱动组件转动连接，所述往复丝杠螺纹连接有橡胶辊，所述往复丝杠下方的支杆上固定连接有圆杆，所述圆杆滑动连接有限位板，所述限位板上端固定连接在橡胶辊上，所述限位板下端滑动连接在圆杆上。
[0014]通过采用上述技术方案，可使纱线盘绕在往复丝杠上进行水平移动，进而可将纱线均匀缠绕在收线筒外表面，防止纱线全部缠绕在收线筒一处,橡胶辊可以增大与纱线的摩擦力，有效防止纱线在移动过程中脱离橡胶辊，使往复运动的橡胶辊更好带动纱线进行缠绕。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锭子下端外表面设有凸出的方块，所述锭子一侧固定连接有引线杆，所述引线杆中间设置有第一引线槽，所述引线杆顶端向外凸出并在凸出部分设置有第二引线槽，所述引线杆顶端铰接有扣盖，所述扣盖翻转扣合在锭子顶端。
[0016]通过采用上述技术方案，当扣盖盖合在锭子顶端时，可将缠纱筒固定在锭子上，防止因为锭子的转动而不慎造成脱线等意外发生，在锭子停止转动时，方便将缠纱筒从锭子中取出，对缠纱筒进行更换或者其他操作，而纱线可以通过第一引线槽和第二引线槽转换出线方向，方便纱线编织。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一引线槽内侧转动连接有第一滑轮。
[0018]通过采用上述技术方案，第一滑轮有效的降低了纱线在转向运动过程的摩擦力，保证纱线完整不断裂。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架台面中间固定连接有支撑架，所述支撑架上端插设固定有水平杆，所述水平杆固定连接有折杆，所述折杆呈L形且末端设置在所述锭子上方中心且固定连接有圆环。
[0020]通过采用上述技术方案，编织装置的纱线经过圆环后可以合为一根纱线，将编织前的纱线和编织后的纱线区别开，保证编织后的纱线移动方便，使纱线在牵引过程中不容易断线。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架顶端固定连接有水平的固定杆，所述固定杆转动连接有第二滑轮。
[0022]通过采用上述技术方案，防止因为纱线出线过快造成崩断，滑轮可以减少纱线出
线时的摩擦力，使出线更加流畅，降低纱线的崩断可能性。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本技术采用可拆卸的收线装置和往复丝杠后可以保证纱线不断线均匀缠绕在收线筒上，减少了操作人员的对编织好的纱线归置整理，拆离收线装置后可以直接将拆除的收线筒取出即可，降低了人工操作时间，提高了编织机的工作效率；
[0025]2.本技术在纱线经过处增加U形滑轮后有效增加纱线滑动性，降低了纱线与编织机之间的摩擦力，防止纱线不慎断裂。
附图说明
[0026]图1是本技术的整体结构结构示意图；
[0027]图2是本技术的往复丝杠结构示意图；
[0028]图3是图1中A部分的局部放大示意图；
[0029]图4是本技术的锭子结构示意图；
[0030]图5是本技术的收线装置爆炸结构示意图。
[0031]附图标记：1、机架；11、支撑架；111、水平杆；1111、折杆；1112、圆环；112、固定杆；11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线编织机，包括机架(1)、编织装置(2)和收线装置(3)，所述编织装置(2)固定连接在机架(1)台面上方，所述编织装置(2)包括锭子(21)，所述锭子(21)转动连接在机架(1)台面上方，所述锭子(21)下方设置有第一驱动组件(22)，所述第一驱动组件(22)固定连接在机架(1)台面下方，其特征在于：所述收线装置(3)与所述机架(1)拆卸连接，所述收线装置(3)包括滑杆(322)，所述滑杆(322)垂直滑动连接在机架(1)台面上方，所述滑杆(322)顶端水平固定连接有轴承(323)，所述轴承(323)相邻之间拆卸连接有收线筒(31)，所述机架(1)边沿的轴承(323)固定连接有驱动收线筒(31)转动的第二驱动组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种纱线编织机，其特征在于：所述轴承(323)有四个且一字排开，所述轴承(323)包括轴承(323)外圈和轴承(323)内圈，所述轴承(323)外圈固定连接在滑杆(322)顶端，所述轴承(323)内圈两端凸出且呈方形，所述收线筒(31)两端内侧呈方形且分别与轴承(323)内圈两端嵌合连接，所述机架(1)边沿的轴承(323)内圈的凸出外端与第二驱动组件(13)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种纱线编织机，其特征在于：所述机架(1)与滑杆(322)之间固定连接有平板(32)，所述平板(32)中部开设有凹形的滑槽(321)，所述滑杆(322)底端下部分嵌入滑槽(321)，滑杆(322)底端上部分贴合在滑槽(321)上表面，所述滑杆(322)可沿滑槽(321)滑动，所述滑杆(322)底端上部分开设有螺孔(3221)，所述螺孔(3221)螺旋连接有螺栓(3222)，所述螺栓(3222)螺旋可抵接滑槽(321)将滑杆(322)固定。4.根据权利要求1所述的一种纱线编...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海州，
申请(专利权)人：杭州勤想实业有限公司，
类型：新型
国别省市：