一种热源循环干化污泥设备制造技术

本发明专利技术专利涉及一种热源循环干化污泥设备，包括热解气化炉、污泥给料装置、污泥干燥装置和空气预热装置，所述空气预热装置通过引风机与热解气化炉连接，为热解气化炉提供高温烟气，所述污泥给料装置通过污泥泵连接至污泥干燥装置，所述热解气化炉连接至污泥干燥装置，所述污泥干燥装置连接至空气预热装置，所述污泥干燥装置连接至热解气化炉，所述空气预热装置、热解气化炉和污泥干燥装置形成烟气的循环通道。通道。通道。

【技术实现步骤摘要】
一种热源循环干化污泥设备


[0001]本专利技术专利涉及一种热源循环干化污泥设备。

技术介绍

[0002]城市污泥具有较高的热值，绝干污泥的平均低位热值为10363.7kJ/kg，相当于褐煤的热值，即使污泥的含固率为70％左右,其平均低位热值也达到7247.08kJ/k，表明城市污泥中约50％的物质可以燃烧而贡献热值，如果将城市污泥的热值完全利用起来，不仅能够产生经济效益，而且能够大大减少污泥体积。
[0003]专利技术专利内容
[0004]一种热源循环干化污泥设备，其特征是，包括热解气化炉、污泥给料装置、污泥干燥装置和空气预热装置，所述空气预热装置通过引风机与热解气化炉连接，为热解气化炉提供高温烟气，所述污泥给料装置通过污泥泵连接至污泥干燥装置，将含水污泥送至污泥干燥装置，所述热解气化炉连接至污泥干燥装置，将高温烟气送至污泥干燥装置，所述污泥干燥装置连接至空气预热装置，将低温烟气送至空气预热装置进行加热，所述污泥干燥装置连接至热解气化炉，将低含水量污泥送至热解气化炉，所述空气预热装置、热解气化炉和污泥干燥装置形成烟气的循环通道。
[0005]进一步，所述污泥干燥装置包括箱体，在箱体的顶部设置污泥进口和箱体烟气出口，在箱体的底部设置污泥出口，所述污泥进口连接至污泥给料装置，污泥出口连接至热解气化炉，箱体烟气出口连接至空气预热装置的进口，所述箱体内设置多根空心热轴，所述空心热轴连接到传动机构，空心热轴上设置螺旋叶片，所述空心热轴的一端为热轴烟气进口，另一端为热轴烟气出口，热轴烟气进口伸出于箱体外面，热轴烟气进口连接至热解气化炉的出口，热轴烟气出口位于箱体内。
[0006]进一步，所述空心热轴内设置半隔板，所述半隔板交错间隔设置，使空心热轴内的烟气延长路径，空心热轴外设置夹套管，所述螺旋叶片通过夹套管设置在空心热轴上，所述夹套管内设有导热液。
[0007]进一步，多根空心热轴并列布置，相邻的空心热轴上的螺旋叶片交错设置。
[0008]进一步，在箱体内位于污泥进口位置下方，设置上传送网带，多个空心热轴位于上传送网带的下方，上传送网带覆盖多个空心热轴上方的部分空间，所述上传送网带的传送终端位于多个空心热轴的中部位置。
[0009]进一步，在箱体内多个空心热轴的下方设置下传送网带，所述下传送网带覆盖多个空心热轴下方的全部空间。
[0010]进一步，所述下传送网带的高度高于污泥出口的高度，下传送网带的传送终端位置与污泥出口之间设置倾斜设置的导料板。
[0011]进一步，在多个空心热轴与下传送网带之间设置导热载体器，所述导热载体器为倒扣空心圆台状，中间为锥形通道，内部设有导热液，所述导热液由连接至箱体外循环加热装置加热。
[0012]进一步，所述导热载体器下方与箱体内部之间设置保温材料。
[0013]本专利技术专利的有益效果是热解气化的高温烟气对污泥干燥设备的污泥进行烘干，充分利用热能；
附图说明
[0014]附图1是本专利技术专利的总体结构原理示意图；
[0015]附图2是干化设备的结构示意图；
[0016]附图3是干化设备三维模拟图。
[0017]附图中的标号分别为：
[0018]1.热解气化炉；2.污泥给料装置；3.污泥干燥装置；4.空气预热装置；5.引风机；6.污泥泵；7.污泥进口；8.箱体烟气出口；9.污泥出口；10.空心热轴；11.螺旋叶片；12.热轴烟气进口；13.热轴烟气出口；14.半隔板；15.夹套管；16.上传送网带；17.下传送网带；18.导料板；19.导热载体器；20.循环加热装置；21.保温棉。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术专利热源循环干化污泥设备的具体实施方式作详细说明。
[0020]参见附图1，热源循环干化污泥设备包括热解气化炉1、污泥给料装置2、污泥干燥装置3和空气预热装置4，空气预热装置4通过引风机5与热解气化炉1连接，为热解气化炉1提供高温烟气，污泥给料装置2通过污泥泵6连接至污泥干燥装置3，将含水污泥送至污泥干燥装置3，热解气化炉1连接至污泥干燥装置3，将高温烟气送至污泥干燥装置3，污泥干燥装置3连接至空气预热装置4，将低温烟气送至空气预热装置4进行加热，污泥干燥装置3连接至热解气化炉1，将低含水量污泥送至热解气化炉1，空气预热装置4、热解气化炉1和污泥干燥装置3形成烟气的循环通道。
[0021]空气及烟气经预热装置4加热后，经引风机5送到热解气化炉1，热解气化炉1对从污泥干燥装置3送来的半干污泥进行焚烧，焚烧产生的烟气一部分进行无害化处理，一部分送至污泥干燥装置3，对污泥干燥装置3中的湿污泥进行干化，烟气将热量传送至湿污泥后降温，低温烟气再循环至空气预热装置4加热，进行再次利用。
[0022]参见附图2、3，污泥干燥装置3包括封闭型箱体，在箱体的顶部设置污泥进口7和箱体烟气出口8，在箱体的底部设置污泥出口9，污泥进口7连接至污泥给料装置2，污泥出口9连接至热解气化炉1，箱体烟气出口8连接至空气预热装置4的进口，箱体内设置多根空心热轴10，空心热轴10连接到传动机构，空心热轴10上设置螺旋叶片11，空心热轴10的一端为热轴烟气进口12，另一端为热轴烟气出口13，热轴烟气进口12伸出于箱体外面，热轴烟气进口12连接至热解气化炉1的出口，热轴烟气出口13位于箱体内。
[0023]空心热轴10内设置半隔板14，半隔板14交错间隔设置，使空心热轴10内的烟气延长路径，空心热轴10外设置夹套管15，螺旋叶片11通过夹套管15设置在空心热轴10上，夹套管15内设有导热液。多根空心热轴10并列布置，相邻的空心热轴10上的螺旋叶片11交错设置。
[0024]在箱体内位于污泥进口7位置下方，设置上传送网带16，多个空心热轴10位于上传送网带16的下方，上传送网带16覆盖多个空心热轴10上方的部分空间，上传送网带16的传
送终端位于多个空心热轴10的中部位置。
[0025]在箱体内多个空心热轴10的下方设置下传送网带17，下传送网带17覆盖多个空心热轴10下方的全部空间。下传送网带17的高度高于污泥出口9的高度，下传送网带17的传送终端位置与污泥出口9之间设置倾斜设置的导料板18。
[0026]在多个空心热轴10与下传送网带17之间设置导热载体器19，导热载体器19为倒扣空心圆台状，中间为锥形通道，内部设有导热液，导热液由连接至箱体外的循环加热装置20加热。导热载体器19下方与箱体内部之间设置保温材料保温棉21。循环加热装置20包括钢制导热载体贮存箱，连接导热液体管道至液体加热器，再通过导热液体管道经由泵连接导热载体器19的连接端。
[0027]污泥由污泥泵6从箱体顶部的污泥进口7输入后，落入上传送网带16，由于传送网带的网状结构，箱体内的高温烟气与污泥充分传热。污泥由上传送网带16传送至空心热轴10上方落入空心热轴10之间的螺旋叶片11之间，经相邻的螺旋叶片11翻动搅拌，螺旋叶片11的高导热性，使从空心热轴10中来的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热源循环干化污泥设备，其特征在于：包括热解气化炉、污泥给料装置、污泥干燥装置和空气预热装置，所述空气预热装置通过引风机与热解气化炉连接，为热解气化炉提供高温烟气，所述污泥给料装置通过污泥泵连接至污泥干燥装置，将含水污泥送至污泥干燥装置，所述热解气化炉连接至污泥干燥装置，将高温烟气送至污泥干燥装置，所述污泥干燥装置连接至空气预热装置，将低温烟气送至空气预热装置进行加热，所述污泥干燥装置连接至热解气化炉，将低含水量污泥送至热解气化炉，所述空气预热装置、热解气化炉和污泥干燥装置形成烟气的循环通道。2.根据权利要求1所述的热源循环干化污泥设备，其特征在于：所述污泥干燥装置包括箱体，在箱体的顶部设置污泥进口和箱体烟气出口，在箱体的底部设置污泥出口，所述污泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：明昆，
申请(专利权)人：湘潭先锋洁能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：