一种液压锤制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压锤，包括锤架、锤头和用于举升锤头的举升油缸，所述锤架为框架结构，所述锤头沿所述锤架轴向滑移设置，所述举升油缸包括固定于所述锤架的缸体，所述缸体的腔室内设有活塞杆，所述活塞杆的一端与所述锤头固定连接，所述活塞杆的活塞将腔室分为上内腔和下内腔，缸体设有连通于上内腔的出油管；所述缸体套设有套筒，所述套筒的上下端封闭，且所述套筒的内周面与所述缸体的外周面之间形成环状的外腔；所述套筒的上部设有连通至外腔的进油管，进油管与出油管之间连通有通路，通路设有开关阀，所述缸体的下部开设有多个用于连通下内腔和外腔之间的油孔；本实用新型专利技术具有使液压油均匀注入的效果，从而提高活塞的响应速度。的响应速度。的响应速度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压锤


[0001]本技术涉及液压机械的
，尤其是涉及一种液压锤。

技术介绍

[0002]液压锤属于冲击式打桩锤，按其结构和工作原理可分为单作用式和双作用式两种。所谓单作用式是指冲击锤芯通过液压装置提升到预定高度后快速释放，冲击锤芯以自由落体方式打击桩体；双作用式是指冲击锤芯通过液压装置提升到预定高度后，从液压系统获得加速度能量来提高冲击速度而打击桩体。这也分别对应着两个打桩理论，单作用液压打桩锤对应重锤轻打理论，以较大的锤芯重量、较低的冲击速度、较长的锤击作用时间为特点，桩锤每击贯入度大，适应各种形状和材质的桩型，损桩率低，尤其适合打混凝土管桩。双作用液压打桩锤对应轻锤重打理论，以较小的锤芯重量、较高的冲击速度、较短的锤桩作用时间为特点，冲击能量大，最适合打钢桩。
[0003]授权公告号为CN108005970A的中国专利公开了一种液压锤集成液压装置，包括工作机构和液压油箱，液压油箱设于工作机构一侧，工作机构包括液压管，液压管内部设有升降腔，升降腔顶部设有下降腔以及底部设有上升腔，液压管内壁上设有缓冲机构，缓冲机构包括第一弹簧，第一弹簧顶部与底部均设有第一缓冲板，液压管内部设有滑块，滑块底部设有连接杆，连接杆外侧套接设有第二弹簧，第二弹簧顶部与底部均设有第二缓冲板，连接杆底端设有锤头。
[0004]进油连接管中的液压油通过第二进油口进入到上升腔中，然后对滑块产生一个向上的推力，以便于将滑块推起，从而抬升锤头，但是单个第二进油口的液压油的注入不够均匀，滑块难以快速上移，即其响应速度较慢。r/>
技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种液压锤，其具有使液压油均匀注入的效果，从而提高活塞的响应速度。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种液压锤，包括锤架、锤头和用于举升锤头的举升油缸，所述锤架为框架结构，所述锤头沿所述锤架轴向滑移设置，所述举升油缸包括固定于所述锤架的缸体，所述缸体的腔室内设有活塞杆，所述活塞杆的一端与所述锤头固定连接，所述活塞杆的活塞将腔室分为上内腔和下内腔，缸体设有连通于上内腔的出油管；所述缸体套设有套筒，所述套筒的上下端封闭，且所述套筒的内周面与所述缸体的外周面之间形成环状的外腔；所述套筒的上部设有连通至外腔的进油管，所述进油管与所述出油管之间连通有通路，所述通路设有开关阀，所述缸体的下部开设有多个用于连通下内腔和外腔之间的油孔。
[0008]采用上述技术方案，举锤时，开关阀关闭，通路关闭，进油管往外腔内注入液压油，外腔内的液压油通过多个油孔均匀注入下内腔中，上内腔通过出油管回油，从而带动活塞杆上升，进而举升锤头，落锤时，开关阀打开，通路开启，出油管停止回油，进油管继续进油，
进油管所注入的液压油和下内腔所回的油经由通路进入至上内腔，从而带动活塞杆下降，锤头下落捶打桩体，如此循环，以完成打桩；通过设置外腔和多个油孔，液压油先充满外腔，然后通过多个油孔，均匀为活塞施加向上的压力，流通量较大，液压油的注入快速且均匀，从而能够加快活塞上升的响应速度；并且外腔内的液压油形成位于缸体外周的环状缓冲区域，能够减少缸体所受的冲击力，提高缸体使用寿命；并且通过设置可开闭的通路，利用下内腔的回油作为上内腔所进的油，能够有效减少上内腔油压变压过大而产生油路不稳的情况，进而确保了落锤时的响应速度。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述油孔沿所述缸体的周向均匀排布。
[0010]采用上述技术方案，使得液压油能够更加均匀且快速注入下内腔中，从而大大加快响应速度。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油缸的上端封闭有上盖，所述出油管与所述上盖连接，所述上盖的下部固定有套设于所述套筒上端的连接件，所述连接件与套筒上端固定连接，所述连接件的内侧区域与所述外腔连通，所述进油管与所述连接件连接。
[0012]采用上述技术方案，上盖和连接件起到分别封闭油缸和套筒上端的作用，并且连接件能够用于连接进油管，便于其与外腔连通；通过设置连接件，起到连接载体的作用，提高进油管与外腔连通的连接稳固性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒的最低点低于所述油缸的最低点。
[0014]采用上述技术方案，确保外腔的轴向长度长于缸体的腔室的轴向长度，从而确保外腔内的液压油缓冲区域完全包裹住缸体，从而能够更进一步减少缸体所受的冲击力，有效提高缸体使用寿命。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外腔的上部连通有第一蓄能器，所述外腔的下部连通有第二蓄能器。
[0016]采用上述技术方案，第二蓄能器有利于平稳油压，吸收高压脉动，确保液压系统的正常稳定工作；第一蓄能器起到稳定油压和保护作用。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锤架固定有两个沿所述套筒对称设置的固定板，两个固定板之间固定连接有两个连接板，两个所述连接板沿所述套筒对称设置，所述连接板的中部的上方部位固定有固定座，所述固定座上表面凹陷成型有半圆槽一，所述固定座上表面可拆卸固定有锁件，所述锁件的侧壁凹陷成型有半圆槽二，所述半圆槽一和所述半圆槽二组合成圆槽，所述套筒的外周壁凸出有插入并固定于所述圆槽内的固定圆块。
[0018]采用上述技术方案，能够实现将套筒固定于锤架上，并通过套筒与缸体之间的固定，以实现缸体与锤架之间的固定设置；并且通过锁件与固定座之间的配合，便于套筒的安装固定。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆槽内设有缓冲圆环，所述缓冲圆环套设于所述固定圆块上。
[0020]采用上述技术方案，缓冲圆环可采用弹性减震材质，能够减少冲击力对套筒的影
响，并且通过锁件与固定座之间的拆卸可固定，便于缓冲圆环的拆替。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板的外侧面固定有两个竖向肋板和一个水平肋板，所述竖向肋板与所述水平肋板组合呈H型加强筋，所述H型加强筋的上部与所述固定座连接；所述水平肋板的一侧面与所述固定座外侧面之间固定连接有第一肋板，所述水平肋板的另一侧面与所述连接板的外侧面之间固定连接有第二肋板。
[0022]采用上述技术方案，H型加强筋用于加固固定座，以提高固定座的承载能力，从而提高套筒和举升油缸的安装稳定性；而第一肋板和第二肋板则在H型加强筋的基础上，对固定架的承载能力进行加强，从而更进一步提高套筒和举升油缸的安装稳定性。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、通过设置外腔和多个油孔，液压油先充满外腔，然后通过多个油孔，均匀为活塞施加向上的压力，流通量较大，液压油的注入快速且均匀，从而能够加快活塞上升的响应速度；并且外腔内的液压油形成位于缸体外周的环状缓冲区域，能够减少缸体所受的冲击力，提高缸体使用寿命；
[0025]2、通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压锤，包括锤架(1)、锤头(2)和用于举升锤头(2)的举升油缸(3)，所述锤架(1)为框架结构，所述锤头(2)沿所述锤架(1)轴向滑移设置，其特征在于：所述举升油缸(3)包括固定于所述锤架(1)的缸体(31)，所述缸体(31)的腔室内设有活塞杆(32)，所述活塞杆(32)的一端与所述锤头(2)固定连接，所述活塞杆(32)的活塞将腔室分为上内腔(35)和下内腔(36)，缸体(31)设有连通于上内腔(35)的出油管(45)；所述缸体(31)套设有套筒(4)，所述套筒(4)的上下端封闭，且所述套筒(4)的内周面与所述缸体(31)的外周面之间形成环状的外腔(41)；所述套筒(4)的上部设有连通至外腔(41)的进油管(44)，所述进油管(44)与所述出油管(45)之间连通有通路(20)，所述通路(20)设有开关阀(10)，所述缸体(31)的下部开设有多个用于连通下内腔(36)和外腔(41)之间的油孔(43)。2.根据权利要求1所述的液压锤，其特征在于：各所述油孔(43)沿所述缸体(31)的周向均匀排布。3.根据权利要求1所述的液压锤，其特征在于：所述油缸的上端封闭有上盖(33)，所述出油管(45)与所述上盖(33)连接，所述上盖(33)的下部固定有套设于所述套筒(4)上端的连接件(42)，所述连接件(42)与套筒(4)上端固定连接，所述连接件(42)的内侧区域与所述外腔(41)连通，所述进油管(44)与所述连接件(42)连接。4.根据权利要求3所述的液压锤，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育聪，郭宝珠，黄梦洁，黄昭全，黄昭新，
申请(专利权)人：福建海威液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：