本发明专利技术公开了一种铝制管道角度折弯装置，属于管道折弯技术领域，包括第一工作台、第二工作台、传送组件、折弯组件和抵挡组件，所述第二工作台设置在第一工作台的旁侧，所述第一工作台分为上下两层，所述传送组件设置在第一工作台上，所述折弯组件设置在第二工作台上，并且所述传送组件与折弯组件的工作端对接，所述抵挡组件固定设置在第二工作台上，并且所述抵挡组件设置在折弯组件的旁侧，通过以上组件之间的配合能够自动化的对铝制管道进行传送、折弯，折弯的距离和角度都可以很好的控制，使其折弯效果更好。折弯效果更好。折弯效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制管道角度折弯装置
[0001]本专利技术涉及管道折弯
，尤其是涉及一种铝制管道角度折弯装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]原始的铝制管件生产出来的管件都是直线结构，但是在生产应用中所使用到的管件并不局限于直管，常常需要对管件进行弯折加工。现有技术通常是使用各种弯折机将管道从直线结构弯折成非直线结构，实施时需要工人先将管道放到夹持机构中，启动夹持机构将管道夹紧在弯折机台面上后，再转动弯折机构对管道进行弯折，过程麻烦，还需人工手动操作，不仅效率低下还很危险。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝制管道角度折弯装置，以解决现有技术中工人先将管道放到夹持机构中，启动夹持机构将管道夹紧在弯折机台面上后，再转动弯折机构对管道进行弯折，过程麻烦，还需人工手动操作，不仅效率低下还很危险的技术问题。
[0005]本专利技术提供一种铝制管道角度折弯装置，包括第一工作台、第二工作台、传送组件、折弯组件和抵挡组件，所述第二工作台设置在第一工作台的旁侧，所述第一工作台分为上下两层，所述传送组件设置在第一工作台上，所述折弯组件设置在第二工作台上，并且所述传送组件与折弯组件的工作端对接，所述抵挡组件固定设置在第二工作台上，并且所述抵挡组件设置在折弯组件的旁侧。
[0006]进一步地，所述传送组件包括第一旋转电机、第一转动轴、第二转动轴、第一带轮、第一皮带和传动绲，所述第一旋转电机固定设置在第一工作台的下方，所述第一转动轴转动安装在第一工作台的上方，并且所述第一转动轴的两端均延伸出第一工作台外，所述第二转动轴设有若干个，若干个所述第二转动轴的间隔设置在第一工作台上，并且若干个所述第二转动轴的两端均延伸出第一工作台外，所述第一带轮设有若干个，若干个所述第一带轮分别设置在若干个第二转动轴和第一转动轴的一端上，所述第一旋转电机的一端与所述第一转动轴的一端固定连接，所述第一皮带套设在若干个所述第一带轮上，所述传动辊设有若干个，若干个所述传动辊分别设置在第一转动轴和若干个所述第二转动轴的另一端上。
[0007]进一步地，所述第二工作台上开设有弧形槽。
[0008]进一步地，所述折弯组件包括第二旋转电机、过渡板、导向绲、折弯绲、连接板、滑动块、第一传动轴和第二传动轴，所述过渡板固定设置在第二工作台的上方，并且所述过渡板与传动绲平齐，所述第一传动轴转动安装在第二工作台上，并且所述第一传动轴的两端
均延伸出第二工作台外，所述导向辊固定设置在第二工作台上，并且所述导向辊设置在第一传动轴上，所述滑动块移动设置在第二工作台的下方，并且所述滑动块设置在第二工作台的弧形槽上，所述第二传动轴一端固定设置在滑动块上，并且所述第二传动轴设置在弧形槽内，所述所述折弯辊转动安装在第二传动轴上，所述连接板的一端与第一传动轴的一端固定连接，所述连接板的另一端与第二传动轴的另一端转动连接，所述第二旋转电机固定设置在第二工作台的下方，并且所述第二旋转电机的输出轴与第一传动轴的另一端固定连接。
[0009]进一步地，所述抵挡组件包括立板、气缸和抵挡板，所述立板固定设置在第二工作台上，所述气缸固定设置在立板的一侧上，并且所述气缸的输出端贯穿所述立板，所述抵挡板固定设置在气缸的输出端上。
[0010]进一步地，所述折弯辊、传动辊和导向辊工作端处均设有橡皮垫。
[0011]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一：本专利技术通过设有第一工作台、第二工作台、传送组件、折弯组件和抵挡组件，所述传送组件用于件铝制管道传送到折弯组件处，可以根据折弯长度来控制传送的距离，所述折弯组件用于对铝制管道进行折弯，并且折弯的角度可以根据旋转的幅度进行控制，所述抵挡组件用于对铝制管道折弯处进行固定，使得折弯的效果更好，通过以上组件之间的配合能够自动化的对铝制管道进行传送、折弯，折弯的距离和角度都可以很好的控制，使其折弯效果更好。
[0012]其二：本专利技术的传送组件通过所述第一旋转电机转动带动与其连接的第一转动轴转动，第一转动轴转动带动与其连接的带一带轮与若干个第二转动轴转动，第二转动轴转动带动与其连接的传动绲进行旋转，传动绲转动会将铝制管道传送倒折弯组件的工作端处，可以可以根据折弯长度来控制传送的距离。
[0013]其三：本专利技术的折弯组件通过第二旋转电机转动带动与其连接的第一传动轴转动，第一传动轴转动带动与其连接的连接板转动，连接板转动带动与其连接的折弯辊与第二传动轴在弧形槽内移动，来对铝制管道进行折弯，折弯辊转动安装能有效的起到缓冲作用，避免管道折断。
[0014]其四：本专利技术的折弯辊、传动辊和导向辊工作端处均设有橡皮垫，橡皮垫用于起到保护作用，防止在折弯的过程中对铝制管道表面造成损坏。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术传送组件的结构示意图一；图3为本专利技术传送组件的结构示意图二；图4为本专利技术折弯组件的结构示意图一；图5为本专利技术折弯组件的结构示意图二；
图6为本专利技术抵挡组件的结构示意图。
[0017]附图标记：第一工作台1、第二工作台2、传送组件3、折弯组件4、抵挡组件5、第一旋转电机31、第一转动轴32、第二转动轴33、第一带轮34、第一皮带35、传动辊36、第二旋转电机41、过渡板42、导向辊43、折弯辊44、连接板45、滑动块46、第一传动轴47、第二传动轴48、立板51、气缸52、弧形槽21、抵挡板53。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。
[0020]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制管道角度折弯装置，其特征在于，包括第一工作台（1）、第二工作台（2）、传送组件（3）、折弯组件（4）和抵挡组件（5），所述第二工作台（2）设置在第一工作台（1）的旁侧，所述第一工作台（1）分为上下两层，所述传送组件（3）设置在第一工作台（1）上，所述折弯组件（4）设置在第二工作台（2）上，并且所述传送组件（3）与折弯组件（4）的工作端对接，所述抵挡组件（5）固定设置在第二工作台（2）上，并且所述抵挡组件（5）设置在折弯组件（4）的旁侧。2.根据权利要求1所述的一种铝制管道角度折弯装置，其特征在于，所述传送组件（3）包括第一旋转电机（31）、第一转动轴（32）、第二转动轴（33）、第一带轮（34）、第一皮带（35）和传动辊（36），所述第一旋转电机（31）固定设置在第一工作台（1）的下方，所述第一转动轴（32）转动安装在第一工作台（1）的上方，并且所述第一转动轴（32）的两端均延伸出第一工作台（1）外，所述第二转动轴（33）设有若干个，若干个所述第二转动轴（33）的间隔设置在第一工作台（1）上，并且若干个所述第二转动轴（33）的两端均延伸出第一工作台（1）外，所述第一带轮（34）设有若干个，若干个所述第一带轮（34）分别设置在若干个第二转动轴（33）和第一转动轴（32）的一端上，所述第一旋转电机（31）的一端与所述第一转动轴（32）的一端固定连接，所述第一皮带（35）套设在若干个所述第一带轮（34）上，所述传动辊（36）设有若干个，若干个所述传动辊（36）分别设置在第一转动轴（32）和若干个所述第二转动轴（33）的另一端上。3.根据权利要求1所述的一种铝制管道角度折弯装置，其特征在于，所述第二工作台（2）上开设有弧形槽（21）。4.根据权利要求3所述的一种铝制管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红林，聂瑶，杨飞，
申请(专利权)人：常德菲尔美化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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