一种智能焊接设备制造技术

为解决上述技术问题，一种智能焊接设备，包括安装焊接筒、焊条排放装置、焊条卡紧装置、进给换条控制装置、焊渣祛除装置，通过安装焊接筒安装其他的装置，焊条排放装置接收动力信号然后向外排放焊条，焊条卡紧装置将焊条夹紧移动并更换焊条以及控制焊条排放装置的工作，焊条排放装置控制焊条卡紧装置的工作状态，焊渣祛除装置祛除焊后的焊渣等功能，其特征在于：焊条排放装置安装固定在安装焊接筒上，焊条卡紧装置安装固定在安装焊接筒内部，进给换条控制装置安装固定在安装焊接筒内部，焊渣祛除装置安装固定在安装焊接筒上。除装置安装固定在安装焊接筒上。除装置安装固定在安装焊接筒上。

【技术实现步骤摘要】
一种智能焊接设备


[0001]本专利技术涉及一种焊接设备，更具体的说是一种智能焊接设备。

技术介绍

[0002]科技的发生使得我们的生活都变得越来越简单，在焊接领域为了能够及时的更换焊条和对后续的焊渣进行处理，所以专利技术了一种智能焊接设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术涉及一种智能焊接设备，更具体的说是一种智能焊接设备，通过安装焊接筒安装其他的装置，焊条排放装置接收动力信号然后向外排放焊条，焊条卡紧装置将焊条夹紧移动并更换焊条以及控制焊条排放装置的工作，焊条排放装置控制焊条卡紧装置的工作状态，焊渣祛除装置祛除焊后的焊渣等功能。
[0004]为解决上述技术问题，一种智能焊接设备，包括安装焊接筒、焊条排放装置、焊条卡紧装置、进给换条控制装置、焊渣祛除装置，通过安装焊接筒安装其他的装置，焊条排放装置接收动力信号然后向外排放焊条，焊条卡紧装置将焊条夹紧移动并更换焊条以及控制焊条排放装置的工作，焊条排放装置控制焊条卡紧装置的工作状态，焊渣祛除装置祛除焊后的焊渣等功能，其特征在于：焊条排放装置安装固定在安装焊接筒上，焊条卡紧装置安装固定在安装焊接筒内部，进给换条控制装置安装固定在安装焊接筒内部，焊渣祛除装置安装固定在安装焊接筒上。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种智能焊接设备所述的焊条排放装置包括挡盘、出条孔、三角挡板、斜面推动板、推动柱、弹簧，挡盘安装固定在安装焊接筒上，出条孔设置在挡盘上，三角挡板滑动安装在挡盘内部，斜面推动板安装固定在三角挡板上，推动柱滑动安装在挡盘内部，弹簧安装固定在挡盘内部，弹簧安装固定在斜面推动板上。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种智能焊接设备所述的焊条卡紧装置包括转动升降丝杠、接收锥齿轮、内螺纹连接座、配合齿条、移动卡盘、安装座、固定轴、转动齿轮、转动轴套、传动齿轮、转动轴二、锥齿轮、弹簧二、限位球、转动轴三、锥齿轮三、传动齿轮三、传动齿环、转动丝杠、接收锥齿轮、移动内螺纹柱、弹簧三、带有滑动方板连接柱、卡爪，转动升降丝杠转动安装在安装焊接筒内部，接收锥齿轮安装固定在转动升降丝杠上，内螺纹连接座安装在转动升降丝杠上，内螺纹连接座和转动升降丝杠螺纹配合，配合齿条安装固定在安装焊接筒内部，配合齿条和转动齿轮啮合，移动卡盘安装固定在内螺纹连接座上，安装座安装固定在移动卡盘上，固定轴安装固定在安装座上，转动齿轮转动安装在固定轴上，转动轴套转动安装在移动卡盘内部，传动齿轮和转动齿轮啮合，传动齿轮安装固定在转动轴套上，转动轴二转动安装在移动卡盘内部和转动轴套上，锥齿轮安装固定在转动轴二上，弹簧二安装在转动轴二上，限位球滑动安装在转动轴二上，转动轴三转动安装在移动卡盘内部，锥齿轮三安装固定在转动轴三上，锥齿轮三和锥齿轮啮合，传动齿轮三安装固定在转动轴三上，，传动齿轮三和传动齿环啮合，传动齿环转动安装在移动卡盘内部，转动丝杠
转动安装在移动卡盘内部，传动齿环和接收锥齿轮啮合，接收锥齿轮固定在转动丝杠上，移动内螺纹柱滑动安装在移动卡盘内部，移动内螺纹柱和转动丝杠螺纹配合，弹簧三安装在移动内螺纹柱内部，带有滑动方板连接柱滑动安装在移动内螺纹柱内部，卡爪安装固定在带有滑动方板连接柱上。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种智能焊接设备所述的进给换条控制装置包括输入轴、弹簧挡盘、弹簧四、锥齿轮四、锥齿轮五、固定座、滑动方柱、配合卡爪、半锥齿轮一、半锥齿轮二、固定转动轴，输入轴装置安装在安装焊接筒和滑动方柱上，弹簧挡盘安装固定在输入轴上，弹簧四套装在输入轴上，锥齿轮四安装固定在输入轴上，锥齿轮五安装固定在输入轴上，固定座安装固定在安装焊接筒上，滑动方柱滑动安装在固定座上，配合卡爪安装固定在滑动方柱上，半锥齿轮一安装固定在固定转动轴上，半锥齿轮二安装固定在固定转动轴上，固定转动轴滑动安装在输入轴上。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种智能焊接设备所述的焊渣祛除装置包括连接架、传动轴五、接收锥齿轮五、传动带轮、传动皮带、固定滑筒、滑动方柱、限位柱、转动轴六、敲打板、接收带轮、滑槽柱、弹簧五、限位柱五、带固定柱滑动板、张紧带轮，连接架安装固定在安装焊接筒上，传动轴五转动安装在连接架上，接收锥齿轮五安装固定在传动轴五上，传动带轮安装固定在传动轴五上，传动皮带安装在传动带轮、接收带轮和张紧带轮上，固定滑筒安装固定在连接架上，滑动方柱滑动安装在固定滑筒上，限位柱安装在固定滑筒和滑动方柱上，转动轴六转动安装在滑动方柱上，敲打板安装固定在转动轴六上，接收带轮安装固定在转动轴六上，滑槽柱安装固定在固定滑筒上，弹簧五套装在限位柱五上，滑动安装固定在滑槽柱内部，带固定柱滑动板滑动安装在限位柱五上，张紧带轮转动安装在带固定柱滑动板上。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种智能焊接设备所述焊条排放装置的上端设有单一给料的焊条给料装置，三角挡板、斜面推动板、推动柱和弹簧的数量均有四个。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种智能焊接设备所述进给换条控制装置的输入轴、弹簧挡盘、弹簧四、锥齿轮四、锥齿轮五、固定座、滑动方柱和配合卡爪数量均有两个，输入轴设有配套电机。
[0011]本专利技术一种智能焊接设备有益效果为：
[0012]本专利技术涉及一种智能焊接设备，更具体的说是一种智能焊接设备，实现了通过安装焊接筒安装其他的装置，焊条排放装置接收动力信号然后向外排放焊条，焊条卡紧装置将焊条夹紧移动并更换焊条以及控制焊条排放装置的工作，焊条排放装置控制焊条卡紧装置的工作状态，焊渣祛除装置祛除焊后的焊渣等功能。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图一。
[0015]图2为本专利技术的整体结构示意图二。
[0016]图3为本专利技术的整体结构示意图三。
[0017]图4为本专利技术的焊条排放装置结构示意图一。
[0018]图5为本专利技术的焊条排放装置结构示意图二。
[0019]图6为本专利技术的焊条排放装置结构示意图三。
[0020]图7为本专利技术的焊条卡紧装置结构示意图一。
[0021]图8为本专利技术的焊条卡紧装置结构示意图二。
[0022]图9为本专利技术的焊条卡紧装置结构示意图三。
[0023]图10为本专利技术的焊条卡紧装置结构示意图四。
[0024]图11为本专利技术的进给换条控制装置结构示意图一。
[0025]图12为本专利技术的进给换条控制装置结构示意图二。
[0026]图13为本专利技术的焊渣祛除装置结构示意图一。
[0027]图14为本专利技术的焊渣祛除装置结构示意图二。
[0028]图中：装焊接筒1；焊条排放装置2；挡盘2-1；出条孔2-2；三角挡板2-3；斜面推动板2-4；推动柱2-5；弹簧2-6；；焊条卡紧装置3；转动升降丝杠3-1；接收锥齿轮3-2；内螺纹连接座3-3；配合齿条3-4；移动卡盘3-5；安装座3-6；固定轴3-7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能焊接设备，包括安装焊接筒(1)、焊条排放装置(2)、焊条卡紧装置(3)、进给换条控制装置(4)、焊渣祛除装置(5)，其特征在于：焊条排放装置(2)安装固定在安装焊接筒(1)上，焊条卡紧装置(3)安装固定在安装焊接筒(1)内部，进给换条控制装置(4)安装固定在安装焊接筒(1)内部，焊渣祛除装置(5)安装固定在安装焊接筒(1)上。2.根据权利要求1所述的一种智能焊接设备，其特征在于：所述的焊条排放装置(2)包括挡盘(2-1)、出条孔(2-2)、三角挡板(2-3)、斜面推动板(2-4)、推动柱(2-5)、弹簧(2-6)，挡盘(2-1)安装固定在安装焊接筒(1)上，出条孔(2-2)设置在挡盘(2-1)上，三角挡板(2-3)滑动安装在挡盘(2-1)内部，斜面推动板(2-4)安装固定在三角挡板(2-3)上，推动柱(2-5)滑动安装在挡盘(2-1)内部，弹簧(2-6)安装固定在挡盘(2-1)内部，弹簧(2-6)安装固定在斜面推动板(2-4)上。3.根据权利要求1所述的一种智能焊接设备，其特征在于：所述的焊条卡紧装置(3)包括转动升降丝杠(3-1)、接收锥齿轮(3-2)、内螺纹连接座(3-3)、配合齿条(3-4)、移动卡盘(3-5)、安装座(3-6)、固定轴(3-7)、转动齿轮(3-8)、转动轴套(3-9)、传动齿轮(3-10)、转动轴二(3-11)、锥齿轮(3-12)、弹簧二(3-13)、限位球(3-14)、转动轴三(3-15)、锥齿轮三(3-16)、传动齿轮三(3-17)、传动齿环(3-18)、转动丝杠(3-19)、接收锥齿轮(3-20)、移动内螺纹柱(3-21)、弹簧三(3-22)、带有滑动方板连接柱(3-23)、卡爪(3-24)，转动升降丝杠(3-1)转动安装在安装焊接筒(1)内部，接收锥齿轮(3-2)安装固定在转动升降丝杠(3-1)上，内螺纹连接座(3-3)安装在转动升降丝杠(3-1)上，内螺纹连接座(3-3)和转动升降丝杠(3-1)螺纹配合，配合齿条(3-4)安装固定在安装焊接筒(1)内部，配合齿条(3-4)和转动齿轮(3-8)啮合，移动卡盘(3-5)安装固定在内螺纹连接座(3-3)上，安装座(3-6)安装固定在移动卡盘(3-5)上，固定轴(3-7)安装固定在安装座(3-6)上，转动齿轮(3-8)转动安装在固定轴(3-7)上，转动轴套(3-9)转动安装在移动卡盘(3-5)内部，传动齿轮(3-10)和转动齿轮(3-8)啮合，传动齿轮(3-10)安装固定在转动轴套(3-9)上，转动轴二(3-11)转动安装在移动卡盘(3-5)内部和转动轴套(3-9)上，锥齿轮(3-12)安装固定在转动轴二(3-11)上，弹簧二(3-13)安装在转动轴二(3-11)上，限位球(3-14)滑动安装在转动轴二(3-11)上，转动轴三(3-15)转动安装在移动卡盘(3-5)内部，锥齿轮三(3-16)安装固定在转动轴三(3-15)上，锥齿轮三(3-16)和锥齿轮(3-12)啮合，传动齿轮三(3-17)安装固定在转动轴三(3-15)上，，传动齿轮三(3-17)和传动齿环(3-18)啮合，传动齿环(3-18)转动安装在移动卡盘(3-5)内部，转动丝杠(3-19)转动安装在移动卡盘(3-5)内部，传动齿环(3-18)和接收锥齿轮(3-20)啮合，接收锥齿轮(3-20)固定在转动丝杠(3-19)上，移动内螺纹柱(3-21)滑动安装在移动卡盘(3-5)内部，移动内螺纹柱(3-21)和转动丝杠(3-...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文英，
申请(专利权)人：广州聚物汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：