一种U型钢牛腿与U型钢梁的连接构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U型钢牛腿与U型钢梁的连接构造，包括钢梁和牛腿，所述钢梁和牛腿均采用U型梁结构，所述钢梁与牛腿的两侧均具有朝相向方向弯折形成的上翼缘，所述钢梁一端的端部与牛腿一端的端部固定相连。本实用新型专利技术中钢梁与牛腿均采用U型梁结构，使牛腿可通过精密加工直接对钢梁起到定位作用，不需要再使用人工定位，将钢梁吊装至安装位置处，通过U型梁结构的牛腿即可实现对钢梁的精准定位，提前取走吊钩，再进行焊接固定。再进行焊接固定。再进行焊接固定。

【技术实现步骤摘要】
一种U型钢牛腿与U型钢梁的连接构造


[0001]本技术涉及建筑领域，具体涉及一种U型钢牛腿与U型钢梁的连接构造。

技术介绍

[0002]钢管混凝土组合结构是型钢和混凝土的混合结构，由于兼有钢结构及混凝土结构的优点，相比传统现浇钢筋混凝土结构，能够降低工程造价、缩短工期、节约材料、减少能耗，应用前景良好，我国已越来越多地在工程中采用。
[0003]现有技术中，使用的钢梁为传统的钢梁，通常采用在柱外焊接牛腿，利用牛腿将钢梁与柱固定连接。在实际施工时，需要在吊装钢梁的过程中保证钢梁的稳定，并通过人工来对钢梁与牛腿的连接处进行定位，待安装完成后再取掉吊具，这种定位方式容易受工人技术影响而产生定位不准确的情况。同时，在钢梁与牛腿的连接过程中，需要对钢梁与牛腿连接处的下方进行焊接，这种就必须采用仰焊，仰焊是四种基本焊接位置中最困难的一种焊接。由于熔池位置在焊件下面，焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度，熔池金属也受自身重力作用下坠，熔池体积越大温度越高，则熔池表面涨力越小，故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷，正面焊道出现焊瘤，焊道形成困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种U型钢牛腿与U型钢梁的连接构造，以解决现有技术中钢梁与牛腿定位不准、连接过程中需要采用仰焊的问题。
[0005]解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种U型钢牛腿与U型钢梁的连接构造，包括钢梁和牛腿，其特征在于，所述钢梁和牛腿均采用U型梁结构，所述钢梁与牛腿的两侧均具有朝相向方向弯折形成的上翼缘，所述钢梁一端的端部与牛腿一端的端部固定相连。
[0007]本技术中钢梁与牛腿均采用U型梁结构，使牛腿可通过精密加工直接对钢梁起到定位作用，不需要再使用人工定位，将钢梁吊装至安装位置处，通过U型梁结构的牛腿即可实现对钢梁的精准定位，提前取走吊钩，再进行焊接固定。
[0008]进一步，所述钢梁的上翼缘和所述钢梁与牛腿相连的一端之间具有间距，所述牛腿的上翼缘和所述牛腿与钢梁相连的一端之间也具有间距，使牛腿的上翼缘与钢梁的上翼缘在连接处的上侧形成一矩形孔。形成的矩形孔为钢梁与牛腿相连处的焊接操作提供更多的操作空间，使原本需要采用仰焊的连接位置采用俯焊即可，降低了施工操作难度。
[0009]进一步，所述钢梁与所述牛腿相连的一端上还设有两连接板，所述连接板的一端与所述牛腿的内侧壁固定相连，另一端与所述钢梁的内侧壁固定相连。通过连接板可对钢梁进行精准定位，同时钢梁与牛腿可利用连接板进行临时固定，可提前取走吊钩，再进行焊接固定。
[0010]进一步，所述连接板上设有多个连接孔，所述牛腿和所述钢梁的侧壁上分别对应
所述连接板的位置处对应设有多个固定孔，所述牛腿和所述钢梁通过穿过连接孔和连接板上固定孔的固定螺栓固定相连。
[0011]进一步，所述连接板位于所述矩形孔内侧。
[0012]进一步，所述钢梁与牛腿相连的一端的上侧向牛腿方向延伸，使钢梁的端部形成斜面；该钢梁的下侧与牛腿的下侧平齐，并与牛腿固定相连；所述钢梁的两上翼缘对应钢梁下侧与牛腿下侧的连接处分别设有一缺口，使钢梁下侧与牛腿下侧的连接处的上方形成一操作孔。钢梁的端部形成斜面增加了其端部与牛腿连接处的长度，使两者连接得更加牢固。
[0013]进一步，所述钢梁与牛腿两侧壁及上翼缘均平齐并固定连接，在钢梁下侧与牛腿下侧的连接处的上方还设有一固定构件，所述固定构件呈U形，其封闭端位于钢梁下侧与牛腿下侧的连接处的上方，所述固定构件分别与钢梁、牛腿固定相连。
[0014]进一步，所述钢梁的侧壁及上翼缘与牛腿的侧壁及上翼缘具有重合部分，且重合的部分固定连接。
[0015]进一步，所述钢梁与牛腿相连的一端的侧壁呈弧形，且所述牛腿与钢梁相连一端的侧壁位于该弧形内。
[0016]相比现有技术，本技术具有如下优点：
[0017]本技术采用U型梁结构的牛腿，该牛腿通过精密加工直接对钢梁起到定位作用，不需要再使用人工定位，同时，在钢梁与牛腿相连处的上方形成的矩形孔或安装孔为钢梁与牛腿相连处的焊接操作提供更多的操作空间，使原来需要仰焊的地方，工人可通过矩形孔或安装孔对连接处进行俯焊，从而避免仰焊带来的不利因素，降低施工难度，提升施工质量与效率。
附图说明
[0018]图1为实施例1的结构示意图。
[0019]图2为实施例1组装后的结构示意图。
[0020]图3为实施例2的结构示意图。
[0021]图4为实施例2组装后的结构示意图。
[0022]图5为实施例3的结构示意图。
[0023]图6为实施例3组装后的结构示意图。
[0024]图中：钢梁1、牛腿2、矩形孔3、连接板4、操作孔5、固定构件6。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0026]实施例1：见图1和图2，一种U型钢牛腿与U型钢梁的连接构造，包括钢梁1和牛腿2，所述钢梁1和牛腿2均采用U型梁结构，所述钢梁与牛腿的两侧均具有朝相向方向弯折形成的上翼缘，牛腿的一端与钢管柱固定相连，所述钢梁一端的端部与牛腿背离钢管柱的一端的端部固定相连。
[0027]在具体实施时，所述钢梁的上翼缘和所述钢梁与牛腿相连的一端之间具有间距，所述牛腿的上翼缘和所述牛腿与钢梁相连的一端之间也具有间距，使牛腿的上翼缘与钢梁的上翼缘在牛腿与钢梁连接处的上侧形成一矩形孔3。施工人员可通过矩形孔，从牛腿与钢
梁的连接处的上方进行焊接操作，进而避免使用仰焊。所述钢梁与所述牛腿相连的一端上还设有两连接板4，所述连接板的一端与所述牛腿的内侧壁固定相连，另一端与所述钢梁的内侧壁固定相连。所述连接板上设有多个连接孔，所述牛腿和所述钢梁的侧壁上分别对应所述连接板的位置处对应设有多个固定孔，所述牛腿和所述钢梁通过穿过连接孔和连接板上固定孔的固定螺栓固定相连。所述连接板位于所述矩形孔内侧。在实际使用时，两连接板的一端先与牛腿的内侧壁通过固定螺栓固定相连后，将钢梁吊装至安装位处，通过连接板的另一端与钢梁进行精准定位，然后采用固定螺栓对两者连接处进行临时固定，便可提前取掉吊钩，后续采用焊接将钢梁与牛腿固定连接。
[0028]实施例2：见图3和图4，本实施例的基本结构与实施例1相同，不同之处在于所述钢梁与牛腿相连的一端的上侧向牛腿方向延伸，使钢梁的端部形成斜面。该钢梁的下侧与牛腿的下侧平齐，并与牛腿固定相连，并且，所述钢梁与牛腿两侧壁及上翼缘均平齐并固定连接，在钢梁下侧与牛腿下侧的连接处的上方还设有一固定构件6，所述固定构件呈U形，其封闭端位于钢梁下侧与牛腿下侧的连接处的上方，所述固定构件分别与钢梁、牛腿固定相连。通过固定构件6对钢梁与牛腿的连接处进行加固。所述钢梁的两上翼缘对应钢梁下侧与牛腿下侧的连接处分别设有一缺口，使钢梁下侧与牛腿下侧的连接处的上方形成一操作孔5，该操作孔便于施工人员从钢梁上方进行焊接操作，避免采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型钢牛腿与U型钢梁的连接构造，包括钢梁（1）和牛腿（2），其特征在于，所述钢梁和牛腿均采用U型梁结构，所述钢梁与牛腿的两侧均具有朝相向方向弯折形成的上翼缘，所述钢梁一端的端部与牛腿一端的端部固定相连。2.根据权利要求1所述U型钢牛腿与U型钢梁的连接构造，其特征在于，所述钢梁的上翼缘和所述钢梁与牛腿相连的一端之间具有间距，所述牛腿的上翼缘和所述牛腿与钢梁相连的一端之间也具有间距，使牛腿的上翼缘与钢梁的上翼缘在连接处的上侧形成一矩形孔（3）。3.根据权利要求2所述U型钢牛腿与U型钢梁的连接构造，其特征在于，所述钢梁与所述牛腿相连的一端上还设有两连接板（4），所述连接板的一端与所述牛腿的内侧壁固定相连，另一端与所述钢梁的内侧壁固定相连。4.根据权利要求3所述U型钢牛腿与U型钢梁的连接构造，其特征在于，所述连接板上设有多个连接孔，所述牛腿和所述钢梁的侧壁上分别对应所述连接板的位置处对应设有多个固定孔，所述牛腿和所述钢梁通过穿过连接孔和连接板上固定孔的固定螺栓固定相连。5.根据权利要求3所述U型钢牛腿与U型钢梁的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏双武，周剑，田春雨，朱礼敏，陈杰，
申请(专利权)人：重庆渝建实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：