用于废品烟支的自动剥离机制造技术

提供一种用于废品烟支的自动剥离机，包括剥离机外壳体，剥离机外壳体内部竖直设有废品烟支剥离导管，剥离机外壳体上壁上设有与废品烟支剥离导管内部连通的废品烟支剥离进口；剥离机外壳体后壁外部设有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过剥离机外壳体后壁伸入到剥离机外壳体内部，驱动电机的输出轴上固定连接有圆形切割刀片，圆形切割刀片边缘的部分刀刃伸入到废品烟支剥离导管内部。本实用新型专利技术中废品烟支经过废品烟支剥离导管时，直接通过伸入废品烟支剥离导管内部且通过驱动电机带动的高速旋转的圆形切割刀片进行切割剥离，实现废品烟支的自动剥离，整个过程一人独立完成，节约人力劳力，结构简单，制造成本低，体积小，携带方便。携带方便。携带方便。

【技术实现步骤摘要】
用于废品烟支的自动剥离机


[0001]本技术属于废品烟支处理装置
，具体涉及一种用于废品烟支的自动剥离机。

技术介绍

[0002]烟草卷接、包装过程中，因空头、接装及设备启动、停机等原因而产生的废品烟支、跑条等不可避免。现有的处理方法是通过废品烟线集中粉碎，分拣出烟丝后再二次掺兑使用，一般企业处理废品烟支方法仍是人工刀片剥离，其缺点是参与人员多、效率低、现场混乱、安全性差等。更有企业因废品烟量小采用直接报废的处理方法，造成很大的浪费。其中，申请号为201610362042.9的专利技术专利公开了一种细烟支自动分离输送剥离机，其技术特征为：具有烟支分离输送机及与其下部连接的烟支剥离机，烟支分离输送机包括分离输送机架，分离输送机架顶部设有烟支料斗，烟支料斗下部的分离输送机架上设有分离装置，分离输送机架下部设有输送装置；烟支剥离机包括剥离机机架，剥离机机架上部设有与分离输送机架底部连接并与输送装置下出口对应的烟支流动管，剥离机机架内部设有与烟支流动管下端口对应的剥离装置。该专利虽然实现了废品烟支的自动分离和剥离，自动化程度高，整个过程一人独立完成，节约人力劳力，但是该专利结构复杂，制造成本高，搬运使用都很不方便，而且该专利只是针对细烟支加工中产生的废品烟支进行剥离，并不适用于其他直径较粗的烟支的剥离，其适用范围有限。因此有必要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种用于废品烟支的自动剥离机，本技术中废品烟支经过废品烟支剥离导管时，直接通过伸入废品烟支剥离导管内部且通过驱动电机带动的高速旋转的圆形切割刀片进行切割剥离，实现了废品烟支的自动剥离，整个过程一人独立完成，节约人力劳力，安全可靠，而且该装置结构简单，制造成本低，体积小，携带方便。
[0004]本技术采用的技术方案：用于废品烟支的自动剥离机，包括剥离机外壳体，所述剥离机外壳体内部竖直设有废品烟支剥离导管，所述废品烟支剥离导管上端与剥离机外壳体上壁内侧固定连接，所述剥离机外壳体上壁上设有与废品烟支剥离导管内部连通的废品烟支剥离进口；所述剥离机外壳体后壁外部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过剥离机外壳体后壁伸入到剥离机外壳体内部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有圆形切割刀片，所述圆形切割刀片边缘的部分刀刃伸入到废品烟支剥离导管内部。
[0005]对上述技术方案的进一步限定，所述废品烟支剥离导管靠近圆形切割刀片的一侧壁上轴向竖直设有便于圆形切割刀片边缘伸入的长条缝进口。
[0006]对上述技术方案的进一步限定，所述废品烟支剥离导管通过剥离导管连接块与剥离机外壳体上壁内侧固定连接，所述剥离导管连接块内部设有连通孔，所述废品烟支剥离导管上端与剥离导管连接块下表面固定连接且保证废品烟支剥离导管内腔与连通孔同轴
连通，所述连通孔内径与废品烟支剥离导管内径相同且大于最粗烟支的直径；所述剥离导管连接块上部通过水平微调式结构与剥离机外壳体上壁固定连接，所述剥离机外壳体上壁的废品烟支剥离进口与连通孔连通，所述废品烟支剥离进口为上大下小的倒锥形入口结构，所述废品烟支剥离进口下部最小直径处大于连通孔的直径。
[0007]对上述技术方案的进一步限定，所述剥离导管连接块与剥离机外壳体上壁之间的水平微调式结构包括：在所述剥离机外壳体上壁上设有腰形孔，螺钉穿过腰形孔与剥离导管连接块连接。
[0008]对上述技术方案的进一步限定，所述废品烟支剥离导管下端为斜出口结构，所述斜出口结构朝上倾斜的一侧远离圆形切割刀片。
[0009]对上述技术方案的进一步限定，所述剥离机外壳体前部设有前开门，所述前开门一侧边沿与剥离机外壳体前部一侧边沿铰接，所述前开门另一侧边沿与剥离机外壳体前部另一侧边沿通过限位开关连接，所述限位开关与驱动电机电连接。
[0010]对上述技术方案的进一步限定，所述剥离机外壳体下部四角设有支腿，所述剥离机外壳体下壁上开设有已剥离废品烟出口，所述剥离机外壳体下部设有盛放已剥离废品烟的收集箱。
[0011]本技术与现有技术相比的优点：
[0012]1、本方案中废品烟支经过废品烟支剥离导管时，直接通过伸入废品烟支剥离导管内部且通过驱动电机带动的高速旋转的圆形切割刀片进行切割剥离，从而实现了废品烟支的自动剥离，整个过程一人独立完成，节约人力劳力，安全可靠，而且该装置结构简单，制造成本低，体积小，携带方便，使用时，直接手提到工位即可使用，使用很方便；
[0013]2、本方案中烟支在废品烟支剥离导管中往下运行的力是依靠废品烟支自身重力和圆形切割刀片旋转时往下的旋转惯性力，这两种力完全能够保证废品烟支在废品烟支剥离导管中顺利快速下行，从而省去了现有技术中废品烟支下拉轮等结构，简化了设备结构，制造加工简单，使用方便；
[0014]3、本方案中连通孔内径与废品烟支剥离导管内径相同且大于最粗烟支的直径，从而能够保证不同直径(直径5mm-8mm)的废品烟支能够经过废品烟支剥离导管，使本剥离机适用于不同粗细废品烟支的剥离，使用范围广；另外，剥离导管连接块与剥离机外壳体上壁通过水平微调式结构连接，实现对圆形切割刀片伸入废品烟支剥离导管内部的尺寸进行调节，使其尺寸适配到切割不同直径的废品烟支；
[0015]4、本方案中前开门与剥离机外壳体通过限位开关连接，限位开关与驱动电机电连接，从而能够使前开门与驱动电机的开关相协调，前开门开时，驱动电机关，前开门关时，驱动电机开，从而保证了人身安全；
[0016]5、本方案中废品烟支剥离导管下端为斜出口结构，并且斜出口结构朝上倾斜的一侧远离圆形切割刀片，使斜出口的口部背向圆形切割刀片，其作用在于废品烟支堵塞剥离导管时便于清洁，避免人手在废品烟支剥离导管下端出口作业时触碰到刀片，杜绝安全隐患。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构主视图；
[0018]图2为本技术中图1中的A-A向结构剖视图；
[0019]图3为本技术的结构俯视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0022]请参阅图1-3，详述本技术的实施例：
[0023]实施例1：
[0024]用于废品烟支的自动剥离机，括剥离机外壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于废品烟支的自动剥离机，其特征在于：包括剥离机外壳体(1)，所述剥离机外壳体(1)内部竖直设有废品烟支剥离导管(2)，所述废品烟支剥离导管(2)上端与剥离机外壳体(1)上壁内侧固定连接，所述剥离机外壳体(1)上壁上设有与废品烟支剥离导管(2)内部连通的废品烟支剥离进口(4)；所述剥离机外壳体(1)后壁外部设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴(8)穿过剥离机外壳体(1)后壁伸入到剥离机外壳体(1)内部，所述驱动电机(7)的输出轴(8)上固定连接有圆形切割刀片(9)，所述圆形切割刀片(9)边缘的部分刀刃伸入到废品烟支剥离导管(2)内部。2.根据权利要求1所述的用于废品烟支的自动剥离机，其特征在于：所述废品烟支剥离导管(2)靠近圆形切割刀片(9)的一侧壁上轴向竖直设有便于圆形切割刀片(9)边缘伸入的长条缝进口(10)。3.根据权利要求2所述的用于废品烟支的自动剥离机，其特征在于：所述废品烟支剥离导管(2)通过剥离导管连接块(3)与剥离机外壳体(1)上壁内侧固定连接，所述剥离导管连接块(3)内部设有连通孔(5)，所述废品烟支剥离导管(2)上端与剥离导管连接块(3)下表面固定连接且保证废品烟支剥离导管(2)内腔与连通孔(5)同轴连通，所述连通孔(5)内径与废品烟支剥离导管(2)内径相同且大于最粗烟支的直径；所述剥离导管连接块(3)上部通过水平微调式结构与剥离机外壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁磊，杨岳峰，彭刚，夏伟峰，孟庆里，
申请(专利权)人：陕西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：