本发明专利技术公开了一种防弹板生产用自动化切割设备，包括机架、一对推进机构、门型架以及切割机构，所述机架为矩形结构的框架且底面延伸出两对支脚支撑于地面上，所述门型架安装于机架的一端，一对所述推进机构呈镜像结构分列于机架两侧，所述切割机构安装于门型架上，所述切割机构与一对推进机构之间设有紧固机构；本发明专利技术的有益效果是，该防弹板生产用自动化切割设备，结构简单，操作方便，通过其上的一对推进机构与度量组件配合，自动测量原材的进料量，再通过紧固机构配合切割机构，自动进行切割，切割效率高，且切割机构采用边角锋利的冲压棱进行切割，不仅动作迅速，切割整齐，而且不易发生刀口崩坏等问题，有效增加设备的使用寿命。有效增加设备的使用寿命。有效增加设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种防弹板生产用自动化切割设备
[0001]本专利技术涉及防弹板加工
，特别是一种防弹板生产用自动化切割设备。
技术介绍
[0002]防弹板是在军事行动中，起到人员或者装备防护作用的一种设备，而防弹板在生产过程中，所使用的材料非常多样，诸如金属材料(特种钢、铝合金)、陶瓷材料(刚玉、碳化硼)以及超高分子聚乙烯纤维等，现有的技术研究也表明多种的复合材料在一起的应用可以增强防弹板的防弹效果，
[0003]由于防弹板在生产过程中所使用的材料的多样性，其复合型的结构也导致了结构强度的提升，因而在生产过程中，防弹板的剪裁对于刀体的损伤很大，因为多种类型材料造成刀体在切割时所承受的阻力不同，且一些纤维状结构容易造成刀口的崩坏，且需要人工进行上料对齐，不仅造成了设备损耗率高而且人工费用高效率低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种防弹板生产用自动化切割设备，解决了防弹板的剪裁对于刀体的损伤很大，因为多种类型材料造成刀体在切割时所承受的阻力不同，且一些纤维状结构容易造成刀口的崩坏，且需要人工进行上料对齐，不仅造成了设备损耗率高而且人工费用高效率低的问题。
[0005]实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种防弹板生产用自动化切割设备，包括机架、一对推进机构、门型架以及切割机构，所述机架为矩形结构的框架且底面延伸出两对支脚支撑于地面上，所述门型架安装于机架的一端，一对所述推进机构呈镜像结构分列于机架两侧，所述切割机构安装于门型架上，所述切割机构与一对推进机构之间设有紧固机构，一对所述推进机构上分别设有一对度量组件；
[0006]所述切割机构包括：一对冲槽、切割块、冲压气缸、冲板、延长块以及切割棱；
[0007]所述门型架两内侧竖直壁面上开设有一对冲槽，所述切割块两端装配于一对所述冲槽内，所述门型架顶面上设有冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩端上设有冲板，所述冲板的底面设有延长块，所述延长块与切割块顶端连接，所述切割块底面紧贴一侧壁面上设有切割棱；
[0008]所述紧固机构包括：一对滑槽、压板、一对滑块、连接块以及冲压弹簧；
[0009]所述门型架两内侧竖直壁面上且位于一对所述冲槽一侧开设有一对滑槽，一对所述滑槽内装配有压板，所述压板两端设有一对与滑槽匹配的滑块，所述压板为矩形平面结构，所述压板顶端延伸出连接块与冲板底端连接，所述冲板底面上设有冲压弹簧与连接块固定连接。
[0010]所述推进机构包括：行进电机、联轴器、旋转轴、第一行进辊、第二行进辊以及轮架；
[0011]所述行进电机安装于机架一侧，所述行进电机驱动端上通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴外套设有第一行进辊，所述第一行进辊上方设有第二行进辊，所述第二行进辊通过轮架固定于机架上。
[0012]所述度量组件包括：支撑架、从动轮、从动轴、主动轴、一对齿轮、套管、插杆、检测弹簧、压力传感器以及计数器；
[0013]所述轮架顶面上设有支撑架，所述支撑架上活动安装有从动轮，所述从动轮上设有从动轴，所述第二行进辊轴心设有主动轴，所述主动轴与从动轴间设有一对齿轮相互啮合，所述套管安装于支撑架对立侧，所述套管内插装有插杆，所述插杆末端设有检测弹簧，所述从动轮一侧壁面上呈环形阵列开设有若干凹槽，与之匹配的所述插杆端部与从动轮一侧壁面对接，所述套管内嵌装有压力传感器，所述压力传感器与支撑架上的计数器连接。
[0014]所述轮架为倒L型结构的支架，且垂直于水平方向的高度可调节。
[0015]所述机架上设有支撑块，所述支撑块套设于旋转轴外侧。
[0016]所述门型架顶端设有固定架，所述冲压气缸安装于固定架上，所述固定架下方设有通槽，所述通槽与冲板匹配。
[0017]所述切割棱与压板一侧贴合，且切割棱为底端较窄的梯形结构长条。
[0018]所述套管与支撑架之间设有若干螺钉固定连接。
[0019]所述门型架下方且与压板对应位置设有底支块。
[0020]所述切割块与压板相对壁面贴合，且压板两侧延伸出一对包裹框包裹于切割块两侧的滑动槽内。
[0021]利用本专利技术的技术方案制作防弹板生产用自动化切割设备，结构简单，操作方便，通过其上的一对推进机构与度量组件配合，自动测量原材的进料量，再通过紧固机构配合切割机构，自动进行切割，切割效率高，且切割机构采用边角锋利的冲压棱进行切割，不仅动作迅速，切割整齐，而且不易发生刀口崩坏等问题，有效增加设备的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本专利技术所述一种防弹板生产用自动化切割设备的主视结构示意图。
[0023]图2为本专利技术所述一种防弹板生产用自动化切割设备的侧视结构示意图。
[0024]图3为本专利技术所述一种防弹板生产用自动化切割设备的俯视结构示意图。
[0025]图4为本专利技术图1所述一种防弹板生产用自动化切割设备的局部放大结构示意图。
[0026]图5为本专利技术图3所述一种防弹板生产用自动化切割设备的局部放大结构示意图。
[0027]图中：1、机架；2、门型架；3、切割块；4、冲压气缸；5、冲板；6、延长块；7、切割棱；8、压板；9、滑块；10、连接块；11、冲压弹簧；12、行进电机；13、联轴器；14、旋转轴；15、第一行进辊；16、第二行进辊；17、轮架；18、从动轴；19、支撑块；20、支撑架；21、从动轮；22、齿轮；23、套管；24、插杆；25、检测弹簧；26、压力传感器；27、计数器；28、固定架；29、螺钉；30、底支块。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-5所示，一种防弹板生产用自动化切割设备，包括机架1、一对推进机构、门型架2以及切割机构，所述机架1为矩形结构的框架且底面延伸出两对支脚支撑于地面上，所述门型架2安装于机架1的一端，一对所述推进机构
呈镜像结构分列于机架1两侧，所述切割机构安装于门型架2上，所述切割机构与一对推进机构之间设有紧固机构，一对所述推进机构上分别设有一对度量组件；所述切割机构包括：一对冲槽、切割块3、冲压气缸4、冲板5、延长块6以及切割棱7；所述门型架2两内侧竖直壁面上开设有一对冲槽，所述切割块3两端装配于一对所述冲槽内，所述门型架2顶面上设有冲压气缸4，所述冲压气缸4的伸缩端上设有冲板5，所述冲板5的底面设有延长块6，所述延长块6与切割块3顶端连接，所述切割块3底面紧贴一侧壁面上设有切割棱7；所述紧固机构包括：一对滑槽、压板8、一对滑块9、连接块10以及冲压弹簧11；所述门型架2两内侧竖直壁面上且位于一对所述冲槽一侧开设有一对滑槽，一对所述滑槽内装配有压板8，所述压板8两端设有一对与滑槽匹配的滑块9，所述压板8为矩形平面结构，所述压板8顶端延伸出连接块10与冲板5底端连接，所述冲板5底面上设有冲压弹簧11与连接块10固定连接；所述推进机构包括：行进电机12、联轴器13、旋转轴14、第一行进辊15、第二行进辊16以及轮架17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防弹板生产用自动化切割设备，包括机架(1)、一对推进机构、门型架(2)以及切割机构，其特征在于，所述机架(1)为矩形结构的框架且底面延伸出两对支脚支撑于地面上，所述门型架(2)安装于机架(1)的一端，一对所述推进机构呈镜像结构分列于机架(1)两侧，所述切割机构安装于门型架(2)上，所述切割机构与一对推进机构之间设有紧固机构，一对所述推进机构上分别设有一对度量组件；所述切割机构包括：一对冲槽、切割块(3)、冲压气缸(4)、冲板(5)、延长块(6)以及切割棱(7)；所述门型架(2)两内侧竖直壁面上开设有一对冲槽，所述切割块(3)两端装配于一对所述冲槽内，所述门型架(2)顶面上设有冲压气缸(4)，所述冲压气缸(4)的伸缩端上设有冲板(5)，所述冲板(5)的底面设有延长块(6)，所述延长块(6)与切割块(3)顶端连接，所述切割块(3)底面紧贴一侧壁面上设有切割棱(7)；所述紧固机构包括：一对滑槽、压板(8)、一对滑块(9)、连接块(10)以及冲压弹簧(11)；所述门型架(2)两内侧竖直壁面上且位于一对所述冲槽一侧开设有一对滑槽，一对所述滑槽内装配有压板(8)，所述压板(8)两端设有一对与滑槽匹配的滑块(9)，所述压板(8)为矩形平面结构，所述压板(8)顶端延伸出连接块(10)与冲板(5)底端连接，所述冲板(5)底面上设有冲压弹簧(11)与连接块(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防弹板生产用自动化切割设备，其特征在于，所述推进机构包括：行进电机(12)、联轴器(13)、旋转轴(14)、第一行进辊(15)、第二行进辊(16)以及轮架(17)；所述行进电机(12)安装于机架(1)一侧，所述行进电机(12)驱动端上通过联轴器(13)连接有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)外套设有第一行进辊(15)，所述第一行进辊(15)上方设有第二行进辊(16)，所述第二行进辊(16)通过轮架(17)固定于机架(1)上。3.根据权利要求2所述的一种防弹板生产用自动化切割设备，其特征在于，所述度量组件包括：支撑架(20)、从动轮(21)、从动轴(18)、主动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞红霞，
申请(专利权)人：上海竑赢新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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