双阀芯结构泄压式调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双阀芯结构泄压式调节阀，包括阀体、阀盖和阀杆，阀体内设置有阀腔，阀腔内竖向设置有阀笼，阀体右端设置有介质流入通道，阀体左端设置有介质流出通道，阀笼右端面下端设置有第一介质流入通孔；阀笼内竖向设置有一个阀芯安装腔，阀芯安装腔内设置有大阀芯、小阀芯和阀芯弹簧，大阀芯包括大阀芯外壳和大阀芯内壳，大阀芯内壳内设置有小阀芯活动腔，大阀芯外壳对准第一介质流入通孔位置设置有第二介质流入通孔，大阀芯内壳设置有第三介质流入通孔，大阀芯外壳底部设置有第一介质流出通孔，小阀芯底部抵压在第一介质流出通孔的上端口。上述技术方案，结构设计合理、操作力小、不易泄漏、调节性能好、运行平稳且实用性好。性好。性好。

【技术实现步骤摘要】
双阀芯结构泄压式调节阀


[0001]本技术涉及调节阀
，具体涉及一种双阀芯结构泄压式调节阀。

技术介绍

[0002]调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。
[0003]但是，现有的调节阀还存在不足：结构设计不合理，存在关闭时压差大，开启或关闭时所需力较大，泄漏率大，调节性能较差，运行不平稳，实用性差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、操作力小、不易泄漏、调节性能好、运行平稳且实用性好的双阀芯结构泄压式调节阀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种双阀芯结构泄压式调节阀，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀体内设置有阀腔，所述阀盖中部竖向设置有一个阀杆通孔，所述阀杆下端穿过阀杆通孔后伸入阀腔内，所述阀盖与阀体上端可拆卸连接，所述阀腔内竖向设置有一个阀笼，所述阀体右端设置有介质流入通道，阀体左端设置有介质流出通道，所述阀笼右端面下端对准介质流入通道位置设置有第一介质流入通孔；所述阀笼内竖向设置有一个阀芯安装腔，所述阀芯安装腔内设置有大阀芯、小阀芯和阀芯弹簧，所述大阀芯包括大阀芯外壳和大阀芯内壳，所述大阀芯内壳内设置有一个小阀芯活动腔，所述小阀芯和阀芯弹簧均嵌入式设置在小阀芯活动腔内，所述阀芯弹簧套设在小阀芯下端，阀芯弹簧下端抵压在小阀芯活动腔的内底面上；所述大阀芯外壳对准第一介质流入通孔位置设置有第二介质流入通孔，所述大阀芯内壳对准第二介质流入通孔位置设置有第三介质流入通孔，所述大阀芯外壳底部设置有第一介质流出通孔，该第一介质流出通孔与小阀芯活动腔连通，所述小阀芯底部抵压在第一介质流出通孔的上端口。
[0006]本技术进一步设置为：所述小阀芯底部对准第一介质流出通孔的上端口边缘位置设置有一个环形凹槽，所述环形凹槽内设置有阀芯密封圈，所述小阀芯通过阀芯密封圈与第一介质流出通孔的上端口边缘连接处构成密封。
[0007]本技术还进一步设置为：所述阀体位于阀笼正下方位置设置有一个台阶式通孔，所述台阶式通孔的台阶面上设置有一个缠绕垫片，所述阀笼下端设置有一个与所述台阶式通孔的台阶面匹配的限位凹槽，所述阀笼下端与台阶式通孔的台阶面连接，并通过缠绕垫片使阀笼下端与台阶式通孔的内壁面之间构成密封。
[0008]本技术还进一步设置为：所述阀笼的阀芯安装腔下端与介质流出通道连通，且所述阀芯安装腔与第一介质流入通孔连通。
[0009]本技术还进一步设置为：所述小阀芯上端套设有阀芯盖，所述阀芯盖与大阀芯内壳通过螺栓连接固定，所述大阀芯内壳与大阀芯外壳焊接固定或通过螺钉连接固定。
[0010]本技术还进一步设置为：所述小阀芯上端与阀杆下端固定连接。
[0011]本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，阀杆带动小阀芯上下运动，小阀芯再带动大阀芯上下运动，由于设计了小阀芯泄压结构，阀门运行时先将具有调节性能的小阀芯缓慢开启，泄出部分压力后，阀门压力降低，便可以由小阀芯带动大阀芯开启调节；当阀门关闭时先由小阀芯带动大阀芯关闭；有效地保证了阀门良好的切断和调节性能；结构设计合理、操作力小、不易泄漏、调节性能好、运行平稳且实用性好。
[0012]下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
[0015]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]参见图1和图2，本技术公开的一种双阀芯结构泄压式调节阀，包括阀体1、阀盖2和阀杆3，所述阀体1内设置有阀腔11，所述阀盖2中部竖向设置有一个阀杆通孔21，所述阀杆3下端穿过阀杆通孔21后伸入阀腔11内，所述阀盖2与阀体1上端可拆卸连接，所述阀腔11内竖向设置有一个阀笼4，所述阀体1右端设置有介质流入通道12，阀体1左端设置有介质流出通道13，所述阀笼4右端面下端对准介质流入通道12位置设置有第一介质流入通孔41；所述阀笼4内竖向设置有一个阀芯安装腔42，所述阀芯安装腔42内设置有大阀芯5、小阀芯6和阀芯弹簧7，所述大阀芯5包括大阀芯外壳51和大阀芯内壳52，所述大阀芯内壳52内设置有一个小阀芯活动腔521，所述小阀芯6和阀芯弹簧7 均嵌入式设置在小阀芯活动腔521内，所述阀芯弹簧7套设在小阀芯6下端，阀芯弹簧7下端抵压在小阀芯活动腔521的内底面上；所述大阀芯外壳51对准第一介质流入通孔41位置设置有第二介质流入通孔511，所述大阀芯内壳52对准第二介质流入通孔511位置设置有第三介质流入通孔522，所述大阀芯外壳 51底部设置有第一介质流出通孔512，该第一介质流出通孔512与小阀芯活动腔521连通，所述小阀芯6底部抵压在第一介质流出通孔512的上端口。
[0017]作为优选的，所述阀盖2与阀体1上端通过螺栓连接固定；所述小阀芯6 底部对准第一介质流出通孔512的上端口边缘位置设置有一个环形凹槽，所述环形凹槽内设置有阀芯密封圈8，所述小阀芯6通过阀芯密封圈8与第一介质流出通孔512的上端口边缘连接处构成密封。
[0018]为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述阀体1位于阀笼4正下方位置设置有一个台阶式通孔14，所述台阶式通孔14的台阶面上设置有一个缠绕垫片9，所述阀笼4下端设置有一个与所述台阶式通孔14的台阶面匹配的限位凹槽，所述阀笼4下
端与台阶式通孔14的台阶面连接，并通过缠绕垫片9使阀笼4下端与台阶式通孔14的内壁面之间构成密封。
[0019]所述阀笼4的阀芯安装腔42下端与介质流出通道13连通，且所述阀芯安装腔42与第一介质流入通孔41连通。
[0020]所述小阀芯6上端套设有阀芯盖10，所述阀芯盖10与大阀芯内壳52通过螺栓连接固定，所述大阀芯内壳52与大阀芯外壳51焊接固定或通过螺钉连接固定。
[0021]所述小阀芯6上端与阀杆3下端固定连接。作为优选的，本实施例阀杆3 下端与小阀芯6上端通过焊接固定或通过螺栓固定。
[0022]实际应用时，阀杆带动小阀芯上下运动，小阀芯再带动大阀芯上下运动，由于设计了小阀芯泄压结构，阀门运行时先将具有调节性能的小阀芯缓慢开启，泄出部分压力后，阀门压力降低，便可以由小阀芯带动大阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双阀芯结构泄压式调节阀，包括阀体(1)、阀盖(2)和阀杆(3)，所述阀体(1)内设置有阀腔(11)，所述阀盖(2)中部竖向设置有一个阀杆通孔(21)，所述阀杆(3)下端穿过阀杆通孔(21)后伸入阀腔(11)内，所述阀盖(2)与阀体(1)上端可拆卸连接，其特征在于：所述阀腔(11)内竖向设置有一个阀笼(4)，所述阀体(1)右端设置有介质流入通道(12)，阀体(1)左端设置有介质流出通道(13)，所述阀笼(4)右端面下端对准介质流入通道(12)位置设置有第一介质流入通孔(41)；所述阀笼(4)内竖向设置有一个阀芯安装腔(42)，所述阀芯安装腔(42)内设置有大阀芯(5)、小阀芯(6)和阀芯弹簧(7)，所述大阀芯(5)包括大阀芯外壳(51)和大阀芯内壳(52)，所述大阀芯内壳(52)内设置有一个小阀芯活动腔(521)，所述小阀芯(6)和阀芯弹簧(7)均嵌入式设置在小阀芯活动腔(521)内，所述阀芯弹簧(7)套设在小阀芯(6)下端，阀芯弹簧(7)下端抵压在小阀芯活动腔(521)的内底面上；所述大阀芯外壳(51)对准第一介质流入通孔(41)位置设置有第二介质流入通孔(511)，所述大阀芯内壳(52)对准第二介质流入通孔(511)位置设置有第三介质流入通孔(522)，所述大阀芯外壳(51)底部设置有第一介质流出通孔(512)，该第一介质流出通孔(512)与小阀芯活动腔(521)连通，所述小阀芯(6)底部抵压在第一介质流出通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆元成，林峰，李红伟，林童，舒婷洁，叶莉莉，
申请(专利权)人：浙江贝尔控制阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：