本实用新型专利技术公开了一种剪板机的刀口清理装置，其特征在于：包括机体、若干个送刀辊、送刀驱动机构、两个刷辊、刷辊驱动机构及负压机构，所述机体内由上至下依次开设有送刀通道及储料室，所述送刀辊转动安装在所述送刀通道的底部，且其与所述送刀驱动机构传动连接，所述刷辊转动安装在所述送刀通道的两相对侧壁上，且其与所述刷辊驱动机构传动连接，本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：实现刀片传送过程中的清理，清理效率高且清理效果好，降低了人工成本。工成本。工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种剪板机的刀口清理装置
[0001]本技术涉及剪板机
，具体是指一种剪板机的刀口清理装置。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机在使用中，由于其刀片属于易耗品且型号不一，时常需要将刀片拆下进行回收、维修、收纳等操作，但刀片从剪板机上拆下后，其刀口处会有大量的碎屑等，目前的清理方式是人工清理，清理效率低且效果较差，同时人工成本高，因此有必要予以改进。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种剪板机的刀口清理装置，其能够解决刀片清理效率低、人工成本高的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种剪板机的刀口清理装置，包括机体、若干个送刀辊、送刀驱动机构、两个刷辊、刷辊驱动机构及负压机构，所述机体内由上至下依次开设有送刀通道及储料室，所述送刀通道的两端贯穿到所述机体的侧端面上，所述储料室的顶部与所述送刀通道的底部连通，所述送刀辊转动安装在所述送刀通道的底部，且其与所述送刀驱动机构传动连接，所述刷辊转动安装在所述送刀通道的两相对侧壁上，且其与所述刷辊驱动机构传动连接，所述负压机构的进风口与所述储料室连通，且其连通之间固定安装有过滤板。
[0005]所述送刀驱动机构包括送刀驱动电机及送刀减速机，所述送刀驱动电机与送刀减速机传动连接，所述送刀减速机与一个所述送刀辊之间通过皮带传动连接，相邻所述送刀辊之间通过皮带传动连接。
[0006]所述刷辊驱动机构包括刷辊驱动电机及刷辊减速机，所述刷辊驱动电机与所述刷辊减速机传动连接，所述刷辊减速机与两个所述刷辊分别通过皮带传动连接。
[0007]所述负压机构包括引风机，所述引风机的进风口与所述储料室连通。
[0008]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：一种剪板机的刀口清理装置包括了机体、送刀辊、送刀驱动机构、刷辊、刷辊驱动机构、负压机构等，通过送刀辊、送刀驱动机构等部件，实现刀片在机体上的传送，通过刷辊、刷辊驱动机构等部件，实现刀片传送过程中的清理，清理效率高且清理效果好，降低了人工成本，同时，通过负压机构等部件，实现碎屑等的快速收集，避免污染周围环境且便于回收再利用。
附图说明
[0009]图1是本技术一种剪板机的刀口清理装置的结构示意图。
[0010]如图所示：1、机体，2、送刀辊，3、送刀驱动机构，4、刷辊，5、刷辊驱动机构，6、负压
机构，7、送刀通道，8、储料室，9、过滤板，10、送刀驱动电机，11、送刀减速机，12、刷辊驱动电机，13、刷辊减速机，14、引风机。
具体实施方式
[0011]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]实施例，见图1所示：
[0013]一种剪板机的刀口清理装置，包括机体1、若干个送刀辊2、送刀驱动机构3、两个刷辊4、刷辊驱动机构5及负压机构6，机体1的底部具有底座，所述机体1内由上至下依次开设有送刀通道7及储料室8，所述送刀通道7的两端贯穿到所述机体1的侧端面上，送刀通道7的长度大于刀片的长度，刀片由送刀通道7的一端进入，由送刀通道7的另一端传出，所述储料室8的顶部与所述送刀通道7的底部连通，送刀通道7内的碎屑等落入到储料室8中，储料室8应具有开关门，通过开启开关门可清理储料室8中的废料，所述送刀辊2转动安装在所述送刀通道7的底部，且其与所述送刀驱动机构3传动连接，若干个送刀辊2沿送刀通道7的导向均匀分布，且送刀辊2的轴向与送刀通道7的导向垂直，通过送刀驱动机构3，可实现送刀辊2的转动，以使刀片能够在送刀通道7中被输送，所有送刀辊2应同步转动，而送刀驱动机构3可采用电机、减速机等部件，具体的，所述送刀驱动机构3包括送刀驱动电机10及送刀减速机11，送刀驱动电机10及送刀减速机11均固定在机体1中，所述送刀驱动电机10与送刀减速机11传动连接，送刀驱动电机10的输出轴与送刀减速机11的输入轴通过联轴器同轴固定连接，所述送刀减速机11与一个所述送刀辊2之间通过皮带传动连接，相邻所述送刀辊2之间通过皮带传动连接，送刀减速机11的输出轴上及送刀辊2的转轴上均固定套接有皮带轮，送刀减速机11的皮带轮与一个送刀辊2上的皮带轮通过皮带连接，且送刀辊2上的皮带轮与其相邻的送刀辊2上的皮带轮也通过皮带连接，送刀驱动电机10的输出轴转动，带动所有送刀辊2同步转动，以使送刀辊2上的刀片由送刀通道7的一端传送到另一端。
[0014]所述刷辊4转动安装在所述送刀通道7的两相对侧壁上，且其与所述刷辊驱动机构5传动连接，送刀通道7的侧壁上开设有凹槽，且该凹槽的底面应为倾斜结构，刷辊4的转轴转动安装在凹槽内，且刷辊4的轴向与送刀通道7的导向平行，两个刷辊4相对安装，通过刷辊驱动机构5，可实现刷辊4的滚动，以清理刀片刀口的两侧面，刷辊驱动机构5可采用电机、减速机，具体的，所述刷辊驱动机构5包括刷辊驱动电机12及刷辊减速机13，刷辊驱动电机12及刷辊减速机13均固定在机体1的顶部，所述刷辊驱动电机12与所述刷辊减速机13传动连接，刷辊驱动电机12的输出轴与刷辊减速机13的输入轴通过联轴器同轴固定连接，所述刷辊减速机13与两个所述刷辊4分别通过皮带传动连接，刷辊减速机13的输出轴上及刷辊4的转轴上均固定有皮带轮，刷辊减速机13的皮带轮与刷辊4的皮带轮通过皮带连接，刷辊驱动电机12的输出轴转动带动两个刷辊4转动。
[0015]所述负压机构6的进风口与所述储料室8连通，且其连通之间固定安装有过滤板9，过滤板9包括框架及除尘布袋，框架固定在储料室8的室壁上，除尘布袋固定在框架上，以实现对碎屑等的过滤，通过负压机构6，可使储料室8中形成负压，以便于对送刀通道7中清理掉的碎屑等进行收集，负压机构6可采用引风机14，具体的，所述负压机构6包括引风机14，所述引风机14的进风口与所述储料室8连通，引风机14固定在机体1中，过滤板9固定在储料
室8内与引风机14连通处，引风机14开启后，其将储料室8中的空气输送到机体1外部，储料室8内的负压使送刀通道7中的碎屑等被吸入到储料室8中，保证整体对刀片的清理，由于过滤板9的作用，碎屑即被储存在储料室8中。
[0016]在具体使用时，首先开启送刀驱动电机10、刷辊驱动电机12及引风机14，然后将刀片从送刀通道7的一端送入，刀片进入到送刀通道7中后，在刷辊4的带动下，刀片从送刀通道7的另一端传出，在刀片经过两个刷辊4之间时，由于刷辊4的转动，刷辊4对刀片刀口两侧进行清理，清理掉的碎屑等随即落入到储料室8中，刀片从送刀通道7中经过后随即完成清理工作，便于后续的维修、收纳等工作。
[0017]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪板机的刀口清理装置，其特征在于：包括机体(1)、若干个送刀辊(2)、送刀驱动机构(3)、两个刷辊(4)、刷辊驱动机构(5)及负压机构(6)，所述机体(1)内由上至下依次开设有送刀通道(7)及储料室(8)，所述送刀通道(7)的两端贯穿到所述机体(1)的侧端面上，所述储料室(8)的顶部与所述送刀通道(7)的底部连通，所述送刀辊(2)转动安装在所述送刀通道(7)的底部，且其与所述送刀驱动机构(3)传动连接，所述刷辊(4)转动安装在所述送刀通道(7)的两相对侧壁上，且其与所述刷辊驱动机构(5)传动连接，所述负压机构(6)的进风口与所述储料室(8)连通，且其连通之间固定安装有过滤板(9)。2.根据权利要求1所述的一种剪板机的刀口清理装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金峰，徐杰，徐长春，祝广峰，
申请(专利权)人：徐州奥丰交通运输设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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