一种自锁防脱落螺母制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺母，公开了一种自锁防脱落螺母，所述螺母本体的中间位置处开设有通孔，所述通孔的内侧设置有内螺纹，所述螺母本体的上表面设置有耐磨层，且螺母本体的外部安装有防锈组件，所述螺母本体的下表面固定安装有防脱落组件，本实用新型专利技术通过设置防脱落组件，能够有效的防止螺母本体的防脱，避免了在螺母本体与螺杆通过螺纹连接后由于震动导致螺母本体的脱落，使得无法对零件进行紧固，造成损失，其结构简单，防脱效果好，通过设置防锈组件，利用螺母本体一侧设置的防腐层与防锈层，能够很好的防止螺母本体的腐蚀与锈蚀，防止长期暴露在空气中而造成锈蚀，使其使用寿命降低。降低。降低。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁防脱落螺母


[0001]本技术涉及一种螺母，具体是一种自锁防脱落螺母。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆在一起用来紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，螺母主要是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母与螺栓才能连接在一起。
[0003]但是，目前现在的螺母在使用过程中，由于产生震动会导致其脱落，影响零件的固定，且螺母长期暴露在空气外，容易导致其发生锈蚀。因此，本领域技术人员提供了一种自锁防脱落螺母，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自锁防脱落螺母，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自锁防脱落螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的中间位置处开设有通孔，所述通孔的内侧设置有内螺纹，所述螺母本体的上表面设置有耐磨层，且螺母本体的外部安装有防锈组件，所述螺母本体的下表面固定安装有防脱落组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述耐磨层在螺母本体的上表面的厚度为0.5cm，且耐磨层的表面设置有耐磨凸点。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述防锈组件包括防锈套、粘胶层、防水层、防腐层和防锈层，所述防水层的一侧涂有粘胶层，所述粘胶层的外侧粘附有防锈套，所述防水层的另一侧从左到右分别设置有防腐层和防锈层。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述防腐层和防锈层的厚度相同，且防腐层为聚乙烯防腐层，所述防锈层为丙烯酸防锈涂料。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述防水层的厚度与粘胶层的厚度相同，且防水层为四氟乙烯材料。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述防脱落组件包括夹紧环、防脱条、固定座、稳固件、螺丝、活动板、限位板、滑动槽、弹簧和限位柱，所述固定座的内部开设有滑动槽，且固定座底部的侧面一体式安装有稳固件，所述稳固件的上表面设置有螺丝，所述滑动槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端连接在限位板的一侧，所述限位板的一侧与活动板的一侧一体式安装，所述活动板的一侧固定安装有夹紧环，所述夹紧环的内侧安装有防脱条，所述固定座的上表面贯穿安装有限位柱。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述夹紧环为弧形设置，所述防脱条为长条状设置，且防脱条在夹紧环的内侧等距设置有6个。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述稳固件为三角形设置，所述弹簧在滑动槽
的内部对称设置有2个，所述活动板和限位板呈T型设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置防脱落组件，利用弹簧的设置，能够使得将夹紧环对螺杆进行夹紧固定，且在夹紧环的一侧设置有防脱条，从而能够有效的防止螺母本体的防脱，避免了在螺母本体与螺杆通过螺纹连接后由于震动导致螺母本体的脱落，使得无法对零件进行紧固，造成损失，其结构简单，防脱效果好。
[0016]2、通过设置防锈组件，利用螺母本体一侧设置的防腐层与防锈层，能够很好的防止螺母本体的腐蚀与锈蚀，且在防腐层的外侧设置有防水层，能够防止水与螺母本体的侧面接触，导致螺母本体的锈蚀，且通过粘胶层粘附有防锈套，从而加强螺母本体的防锈效果，防止长期暴露在空气中而造成锈蚀，使其使用寿命降低。
附图说明
[0017]图1为一种自锁防脱落螺母的结构示意图；
[0018]图2为一种自锁防脱落螺母的仰视图；
[0019]图3为图2中A部分的放大图；
[0020]图4为一种自锁防脱落螺母中限位板的结构示意图；
[0021]图5为一种自锁防脱落螺母中防锈组件的结构示意图。
[0022]图中：1、防锈组件；2、防脱落组件；3、螺母本体；4、内螺纹；5、通孔；6、耐磨层；11、防锈套；12、粘胶层；13、防水层；14、防腐层；15、防锈层；21、夹紧环；22、防脱条；23、固定座；24、稳固件；25、螺丝；26、活动板；27、限位板；28、滑动槽；29、弹簧；20、限位柱。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种自锁防脱落螺母，包括螺母本体3，螺母本体3的中间位置处开设有通孔5，通孔5的内侧设置有内螺纹4，螺母本体3的上表面设置有耐磨层6，耐磨层6在螺母本体3的上表面的厚度为0.5cm，且耐磨层6的表面设置有耐磨凸点，且螺母本体3的外部安装有防锈组件1，防锈组件1包括防锈套11、粘胶层12、防水层13、防腐层14和防锈层15，防水层13的一侧涂有粘胶层12，粘胶层12的外侧粘附有防锈套11，防水层13的另一侧从左到右分别设置有防腐层14和防锈层15，防腐层14和防锈层15的厚度相同，且防腐层14为聚乙烯防腐层，防锈层15为丙烯酸防锈涂料，防水层13的厚度与粘胶层12的厚度相同，且防水层13为四氟乙烯材料，通过设置防锈组件1，利用螺母本体3一侧设置的防腐层14与防锈层15，能够很好的防止螺母本体3的腐蚀与锈蚀，且在防腐层14的外侧设置有防水层13，能够防止水与螺母本体3的侧面接触，导致螺母本体3的锈蚀，且通过粘胶层12粘附有防锈套11，从而加强螺母本体3的防锈效果，防止长期暴露在空气中而造成锈蚀，使其使用寿命降低。
[0024]在图2、图3和图4中：螺母本体3的下表面固定安装有防脱落组件2，防脱落组件2包括夹紧环21、防脱条22、固定座23、稳固件24、螺丝25、活动板26、限位板27、滑动槽28、弹簧29和限位柱20，固定座23的内部开设有滑动槽28，且固定座23底部的侧面一体式安装有稳固件24，稳固件24的上表面设置有螺丝25，滑动槽28的内部设置有弹簧29，稳固件24为三角形设置，弹簧29在滑动槽28的内部对称设置有2个，活动板26和限位板27呈T型设置，弹簧29
的一端连接在限位板27的一侧，限位板27的一侧与活动板26的一侧一体式安装，活动板26的一侧固定安装有夹紧环21，夹紧环21的内侧安装有防脱条22，夹紧环21为弧形设置，防脱条22为长条状设置，且防脱条22在夹紧环21的内侧等距设置有6个，固定座23的上表面贯穿安装有限位柱20，本技术通过设置防脱落组件2，利用弹簧29的设置，能够使得将夹紧环21对螺杆进行夹紧固定，且在夹紧环21的一侧设置有防脱条22，从而能够有效的防止螺母本体3的防脱，避免了在螺母本体3与螺杆通过螺纹连接后由于震动导致螺母本体3的脱落，使得无法对零件进行紧固，造成损失，其结构简单，防脱效果好。
[0025]本技术的工作原理是：在使用时，将稳固件24通过螺丝25固定在螺母本体3的下表面，稳固件24与固定座23一体式安装，从而使得固定座23固定在螺母本体3的下表面，防脱落组件2在初始状态下，限位柱20贯穿固定座23并且嵌入至活动板26上开设的限位孔中，使得活动板26固定，且此时限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁防脱落螺母，包括螺母本体(3)，其特征在于，所述螺母本体(3)的中间位置处开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内侧设置有内螺纹(4)，所述螺母本体(3)的上表面设置有耐磨层(6)，且螺母本体(3)的外部安装有防锈组件(1)，所述螺母本体(3)的下表面固定安装有防脱落组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种自锁防脱落螺母，其特征在于，所述耐磨层(6)在螺母本体(3)的上表面的厚度为0.5cm，且耐磨层(6)的表面设置有耐磨凸点。3.根据权利要求1所述的一种自锁防脱落螺母，其特征在于，所述防锈组件(1)包括防锈套(11)、粘胶层(12)、防水层(13)、防腐层(14)和防锈层(15)，所述防水层(13)的一侧涂有粘胶层(12)，所述粘胶层(12)的外侧粘附有防锈套(11)，所述防水层(13)的另一侧从左到右分别设置有防腐层(14)和防锈层(15)。4.根据权利要求3所述的一种自锁防脱落螺母，其特征在于，所述防腐层(14)和防锈层(15)的厚度相同，且防腐层(14)为聚乙烯防腐层，所述防锈层(15)为丙烯酸防锈涂料。5.根据权利要求3所述的一种自锁防脱落螺母，其特征在于，所述防水层(13)的厚度与粘胶层(12)的厚度相同，且防水层(13)为四氟...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帅，苏科嘉，律德宽，陈经磊，
申请(专利权)人：青岛铸辉铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：