本实用新型专利技术涉及一种混凝土外加剂的双提升机供料装置。该装置包括底箱，所述底箱顶部设有供料箱，所述供料箱顶部设有筛箱，所述供料箱为中空设置且剖面形状设置为圆柱形，所述筛箱内部设有筛桶，所述底箱内设置有电机，所述电机的传动轴伸入到供料箱内且其上设置有搅拌叶，所述供料箱的底部还设置有称量板，所述称量板顶部固定设有承载板，所述搅拌叶位于承载板上方，所述供料箱两侧表面均连通有阀门。本实用新型专利技术所提供的混凝土外加剂的双提升机供料装置，可以对混凝土外加剂进行称量后再加料，保证称量的准确度，另外，通过设置的筛桶，既可以对物料进行筛分，去除杂质，另外还可以对物料中的结块起到一定的打散作用，避免有大的结块。大的结块。大的结块。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土外加剂的双提升机供料装置
[0001]本技术涉及提升机供料设备
，特别涉及一种混凝土外加剂的双提升机供料装置。
技术介绍
[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下，能显著改善混凝土性能的化学物质。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用。
[0003]工厂化的生产中，混凝土搅拌装置的物料添加口一般位置较高，其需要通过提升机进行加料。现有技术中物料的添加一般采用人工进行上料，人工搬运物料进行上料费时费力，且目前大批量的生产中，外加剂的添加一般不经过称量，直接根据包装袋上的质量进行投料量的估算，导致不同批次的产品质量不稳定，另一方面，外加剂一般为粉剂，其在长时间的保存时很容易存在发生结块现象。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种混凝土外加剂的双提升机供料装置。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种混凝土外加剂的双提升机供料装置，包括底箱，所述底箱顶部设有供料箱，所述供料箱顶部设有筛箱，所述供料箱为中空设置且剖面形状设置为圆柱形，所述筛箱内部设有筛桶，所述底箱内设置有电机，所述电机的传动轴伸入到供料箱内且其上设置有搅拌叶，所述供料箱的底部还设置有称量板，所述称量板顶部固定设有承载板，所述搅拌叶位于承载板上方，所述供料箱两侧表面均连通有阀门。
[0007]进一步，所述底箱内部设有卡槽且供料箱底部边沿设置于卡槽内部，所述底箱与供料箱之间均匀设有液压升降杆和支撑柱，所述液压升降杆顶部设有连接板，所述连接板与供料箱焊接，所述支撑柱由弹性材料制成。
[0008]进一步，所述阀门外侧设有保护罩，所述阀门设置于承载板外侧，所述承载板剖面形状设置为圆弧形且中部高外侧低，所述搅拌叶为与承载板边沿相匹配的弧形结构。
[0009]进一步，所述筛箱内壁底部设有过滤板，所述筛箱底部设有下料口，所述下料口与供料箱连通。
[0010]进一步，所述底箱前侧固定设有外接座，所述供料箱前侧表面设有控制箱。
[0011]进一步，所述外接座顶部固定设有推手。
[0012]进一步，所述控制箱内部设有蓄电池和PLC控制器，所述控制箱表面设有触控屏。
[0013]本技术所提供的混凝土外加剂的双提升机供料装置，具有以下有益技术效果：
[0014](1)本技术所提供的混凝土外加剂的双提升机供料装置，可以对混凝土外加剂进行称量后再加料，保证称量的准确度，另外，通过设置筛桶，既可以对物料进行筛分，去除杂质，另外还可以对物料中的结块起到一定的打散作用，避免有大的结块；
[0015](2)供料箱可以在液压升降杆的作用下进行升降，保证整个装置适用于不同高度的提升机进料口。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术底箱结构示意图；
[0018]图3为本技术供料箱结构示意图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、底箱，11、液压升降杆，12、连接板，13、支撑柱，2、供料箱，21、阀门，22、保护罩，3、筛箱，31、过滤板，32、下料口，4、筛桶，5、电机，51、称量板，6、承载板，7、外接座，71、推手，8、控制箱。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]如图1所示，一种混凝土外加剂的双提升机供料装置，包括底箱1，底箱1顶部设有供料箱2，供料箱2顶部设有筛箱3，供料箱2为中空结构设置且剖面形状为圆柱形，也即供料箱2为圆桶型结构，此处需要说明的是：筛箱3的结构并不一定为圆桶型结构，只要其能正常安装下述的筛桶4且能将过筛后的物料全部转移到供料箱2中即可。筛箱3内部设置有筛桶4，筛桶4可采用常见的滚筒筛结构。底箱1内设置有电机5，电机5的传动轴伸入到供料箱2内且其上设置有搅拌叶，供料箱2的底部还设置有用于称重的称量板51，称量板51顶部固定设置有承载板6，承载板6可对称量板51起到一定的保护作用，搅拌叶位于承载板6上方，供料箱2两侧表面均连通有阀门21，可根据需要选择向其中一个对应的提升机进行放料，需要说明的是：阀门21可选择使用手动阀门，也可以选择使用自动阀门。
[0023]如图2所示，底箱1内部设有卡槽且供料箱2底部边沿设置于卡槽内部，卡槽和供料箱2底部边沿的设置可以在供料箱2升降时起到导向的作用，底箱1与供料箱2之间均匀设置有液压升降杆11(如常见的液压缸驱动升降的形式)和支撑柱13，液相升降杆11顶部设有连接板12，连接板12与供料箱2底部焊接固定在一起，支撑柱13由弹性材料制成，液压升降杆11可推动供料箱2及其上方的筛箱3升降，便于根据提升机进料口高度的变化进行调节，支撑柱13可以在整个供料装置加料时，也即供料箱2位于最低位置时对其起到辅助支撑和缓冲作用。
[0024]参见图1所示，阀门21外侧设置有保护罩22，阀门21设置于承载板6外侧，也即阀门21与承载板6互不影响，阀门21开设在供料箱2箱体上，承载板6剖面形状为圆弧形且中部高外侧低，搅拌叶为与承载板6边沿相匹配的弧形结构，此种设置便于物料汇集到供料箱2的周边，然后再在搅拌叶的作用下从阀门21处顺利排出，此处需要注意的是：为了便于物料的顺利排出，可以在供料箱2和阀门21之间设置一向下的导向面。
[0025]本实施例中，筛箱3内壁底部设有过滤板31，筛箱3底部设有下料口32，下料口32与供料箱2连通，筛分后的细料从下料口32进入到供料箱2内，此处的阀门32可设置为电动阀门也可以采用手动阀门控制。
[0026]本实施例中，底箱1前侧固定设置有外接座7，供料箱2前侧表面设置有控制箱8，外接座7顶部固定设置有推手，方便推动整个装置进行移动。
[0027]当本装置采用自动控制的方式时，控制箱8内部设有蓄电池和PLC控制器，控制箱8表面设置触控屏，各个阀门及筛桶4均与PLC控制器连接。
[0028]本技术的工作原理为：混凝土外加剂加入到筛桶4内，经过筛分后的细料通过过滤板31和下料口32进入到供料箱2内，当称重达到一定的数值时，可通过设置的承重板51的显示器或者控制箱上的触控屏观察到，停止下料，然后根据提升机进料口的高度对供料箱2的高度进行调节，并打开对应的某一侧提升机对应的阀门21，打开电机带动供料箱2内的搅拌叶转动，将供料箱2内的物料全部通过阀门21排出到提升机中。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土外加剂的双提升机供料装置，其特征在于，包括底箱(1)，所述底箱(1)顶部设有供料箱(2)，所述供料箱(2)顶部设有筛箱(3)，所述供料箱(2)为中空设置且剖面形状为圆柱形，所述筛箱(3)内部设有筛桶(4)，所述底箱(1)内设置有电机(5)，所述电机(5)的传动轴伸入到供料箱(2)内且其上设置有搅拌叶，所述供料箱(2)的底部还设置有称量板(51)，所述称量板(51)顶部固定设有承载板(6)，所述搅拌叶位于承载板(6)上方，所述供料箱(2)两侧表面均连通有阀门(21)。2.根据权利要求1所述一种混凝土外加剂的双提升机供料装置，其特征在于，所述底箱(1)内部设有卡槽且供料箱(2)底部边沿设置于卡槽内部，所述底箱(1)与供料箱(2)之间均匀设有液压升降杆(11)和支撑柱(13)，所述液压升降杆(11)顶部设有连接板(12)，所述连接板(12)与供料箱(2)焊接，所述支撑柱(13)由弹性材料制成。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学兵，陈刚，吴求振，赵爱华，杨少岭，
申请(专利权)人：武汉新绿博恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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