一种复合肥造粒挤压系统技术方案

本发明专利技术公开了一种复合肥造粒挤压系统，主要由：架体(1)、配料机构(2)、搅拌机构(3)、挤压机构(4)以及控制器(5)组合而成，所述配料机构(2)与所述架体(1)连接，所述搅拌机构(3)设置在所述配料机构(2)的下方，所述挤压机构(4)设置在所述搅拌机构(3)的下方，所述配料机构(2)、搅拌机构(3)以及挤压机构(4)均与所述控制器(5)电性连接；本发明专利技术的复合肥造粒挤压系统结构简单，操作方便，通过控制器进行每个步骤的控制，最大程度的减少了人工的工作量，降低了工人的劳动强度，同时通过控制器每个环节的精准控制，提高了产品质量，并且该装置通过物理挤压，降低了对环境的污染，达到了节能环保的目的。保的目的。保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥造粒挤压系统


[0001]本专利技术涉及肥料交工领域，特别涉及一种复合肥造粒挤压系统。

技术介绍

[0002]复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。通俗地讲，就是在农业科技人员指导下科学施用配方肥。测土配方施肥技术的核心是调节和解决作物需肥与土壤供肥之间的矛盾。同时有针对性地补充作物所需的营养元素，作物缺什么元素就补充什么元素，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应，满足作物的需要；达到提高肥料利用率和减少用量，提高作物产量，改善农产品品质，节省劳力，节支增收的目的。
[0003]而现有的复合肥制造工艺中大多采用高塔熔体旋转造粒法生产高浓度硝基复合肥，该技术系将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒，这也叫熔融造粒法；但此方法虽然能够生产复合肥，但生产过程需要经过化学反应，对环境造成严重污染，并且操作流程也十分复杂，急需一种自动化程度高，步骤简便且不会对环境造成污染的复合肥造粒挤压系统。

技术实现思路

[0004]专利技术的目的在于提供一种复合肥造粒挤压系统，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种复合肥造粒挤压系统，该复合肥造粒挤压系统主要由：架体、配料机构、搅拌机构、挤压机构以及控制器组合而成，所述配料机构与所述架体连接，所述搅拌机构设置在所述配料机构的下方，所述挤压机构设置在所述搅拌机构的下方，所述配料机构、搅拌机构以及挤压机构均与所述控制器电性连接，通过配料机构进行配料，使比例更为精准，提高了产品质量，通过控制器控制自动化程度高。
[0006]本专利技术的进一步技术方案是：所述配料机构主要由：配料斗、配料阀以及称重器组合而成，所述配料斗与所述架体连接，所述称重器设置在所述配料斗与所述架体的连接处，所述配料阀设置在所述配料斗的底端，配料斗能够称重个原料之间的重量，达到预定值时，控制器控制配料阀开启。
[0007]本专利技术的进一步技术方案是：所述称重器与所述配料阀均与所述控制器电性连接，均通过控制器自动控制，减少了人工工作量。
[0008]本专利技术的进一步技术方案是：所述搅拌机构主要由：搅拌桶、搅拌轴、注剂口、搅拌叶片、搅拌电机以及搅拌阀组合而成，所述搅拌桶与所述架体连接，所述搅拌轴的一端置于所述搅拌桶内，所述搅拌轴的另一端置于所述搅拌桶外部并与所述搅拌电机连接，所述注剂口设置在所述搅拌桶顶部，所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴上并置于所述搅拌桶内，所述搅拌电机设置在所述搅拌桶的顶部，所述搅拌阀设置于所述搅拌桶的下部，自动进行搅拌，并可在搅拌桶中加入粘黏剂，确保原料间搅拌均匀。
[0009]本专利技术的进一步技术方案是：所述搅拌电机与所述搅拌阀均与所述控制器电性连接。
[0010]本专利技术的进一步技术方案是：所述挤压机构主要由：挤压机、成型装置以及切割装置组合而成，所述挤压机与所述架体连接，所述成型装置设置在所述挤压机的出料端并与所述挤压机可拆卸连接，所述切割装置设置在所述成型装置的出料端并与所述成型装置可拆卸连接，通过挤压机将混合物进行挤压，使复合肥物理成型，节能又环保。
[0011]本专利技术的进一步技术方案是：所述挤压机主要由：螺旋棒以及与所述螺旋棒连接的挤压电机组合而成，螺旋棒进行挤压，可循环生产，提高生产效率。
[0012]本专利技术的进一步技术方案是：所述成型装置主要由：挤压网以及与所述挤压网相互连接的成型通道组合而成，所述成型通道的数量与大小均与所述挤压网上的网孔一一对应，通过网孔成型，并在成型通道中保持定型。
[0013]本专利技术的进一步技术方案是：所述挤压通道的外壁设有加热装置，通过加热装置加速成型通道中的复合肥固结定型，加快固结速度。
[0014]本专利技术的进一步技术方案是：所述切割装置主要由：切刀以及与所述切刀连接的气缸组合而成，所述挤压电机、所述加热装置以及所述气缸均与所述控制器电性连接，保持同频率切割，将成型的复合肥切割成颗粒状，产品大小均衡且效率高。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术的复合肥造粒挤压系统结构简单，操作方便，通过控制器进行每个步骤的控制，最大程度的减少了人工的工作量，降低了工人的劳动强度，同时通过控制器每个环节的精准控制，提高了产品质量，并且该装置通过物理挤压，降低了对环境的污染，达到了节能环保的目的。
附图说明
[0016]图1是本专利技术提供的一种复合肥造粒挤压系统的整体结构示意图；
[0017]图2是本专利技术提供的一种复合肥造粒挤压系统的挤压机构的示意图；
[0018]图3是本专利技术提供的一种复合肥造粒挤压系统的成型装置结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0021]实施例一：图1-图3示出了一种复合肥造粒挤压系统，该复合肥造粒挤压系统主要
由：架体1、配料机构2、搅拌机构3、挤压机构4以及控制器5组合而成，所述配料机构2与所述架体1连接，所述搅拌机构3设置在所述配料机构2的下方，所述挤压机构4设置在所述搅拌机构3的下方，所述配料机构2、搅拌机构3以及挤压机构4均与所述控制器5电性连接，通过配料机构进行配料，使比例更为精准，提高了产品质量，通过控制器控制自动化程度高；所述配料机构2主要由：配料斗21、配料阀22以及称重器23组合而成，所述配料斗21与所述架体1连接，所述称重器23设置在所述配料斗21与所述架体1的连接处，所述配料阀22设置在所述配料斗21的底端，配料斗能够称重个原料之间的重量，达到预定值时，控制器控制配料阀开启；所述称重器22与所述配料阀23均与所述控制器5电性连接，均通过控制器自动控制，减少了人工工作量；所述搅拌机构3主要由：搅拌桶31、搅拌轴32、注剂口33、搅拌叶片34、搅拌电机35以及搅拌阀36组合而成，所述搅拌桶31与所述架体1连接，所述搅拌轴32的一端置于所述搅拌桶31内，所述搅拌轴32的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合肥造粒挤压系统，其特征在于，该复合肥造粒挤压系统主要由：架体(1)、配料机构(2)、搅拌机构(3)、挤压机构(4)以及控制器(5)组合而成，所述配料机构(2)与所述架体(1)连接，所述搅拌机构(3)设置在所述配料机构(2)的下方，所述挤压机构(4)设置在所述搅拌机构(3)的下方，所述配料机构(2)、搅拌机构(3)以及挤压机构(4)均与所述控制器(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种复合肥造粒挤压系统，其特征在于，所述配料机构(2)主要由：配料斗(21)、配料阀(22)以及称重器(23)组合而成，所述配料斗(21)与所述架体(1)连接，所述称重器(23)设置在所述配料斗(21)与所述架体(1)的连接处，所述配料阀(22)设置在所述配料斗(21)的底端。3.根据权利要求2所述的一种复合肥造粒挤压系统，其特征在于，所述称重器(22)与所述配料阀(23)均与所述控制器(5)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种复合肥造粒挤压系统，其特征在于，所述搅拌机构(3)主要由：搅拌桶(31)、搅拌轴(32)、注剂口(33)、搅拌叶片(34)、搅拌电机(35)以及搅拌阀(36)组合而成，所述搅拌桶(31)与所述架体(1)连接，所述搅拌轴(32)的一端置于所述搅拌桶(31)内，所述搅拌轴(32)的另一端置于所述搅拌桶(31)外部并与所述搅拌电机(35)连接，所述注剂口(33)设置在所述搅拌桶(31)顶部，所述搅拌叶片(34)设置在所述搅拌轴(32)上并置于所述搅拌桶(31)内，所述搅拌电机(35)设置在所述搅拌桶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亮，
申请(专利权)人：湖南华沃生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：