一种全自动注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动注塑设备，涉及注塑设备技术领域，一包括主体，所述主体内部的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有旋转架，所述旋转架的一侧固定设置有中心杆，所述中心杆外侧固定设置有与主体内壁相配合的螺旋杆。本实用新型专利技术对螺旋杆的独特设计，在螺旋杆内部设置有与其相配合的螺旋加热棒，通过螺旋加热棒在旋转挤料的过程中，实时对塑料粒进行加热，对于塑料粒的加热效果更加均匀，不会影响注塑产品的质量，且位于主体一侧的内部挤出嘴的外侧设置有加热板，加热板与外界电源电性连接，进而在注塑间隔的时候，可以对挤出嘴附近的熔融塑料进行一定程度的保温，不会影响到下一次的注塑，较为方便。较为方便。较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动注塑设备


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种全自动注塑设备。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的自动注塑设备大多数都是在注塑的过程中对于塑料粒的加热不够均匀，使注塑的效果不太好，大大的影响了注塑产品的质量，且注塑间隔的时候，位于注塑机口的熔融塑料由于没有加热保温的功能，非常容易冷却凝固，一定程度会影响下一次的注塑效果，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有技术中加热不够均匀，容易冷却凝固的问题，提供一种全自动注塑设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动注塑设备，包括主体，所述主体内部的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有旋转架，所述旋转架的一侧固定设置有中心杆，所述中心杆外侧固定设置有与主体内壁相配合的螺旋杆，所述旋转架内部设置有电池块，所述电池块的一侧固定设置有延伸至螺旋杆内部的螺旋加热棒，所述螺旋加热棒的一侧与电池块电性连接，所述主体远离电机的一侧设置有挤出嘴，所述挤出嘴的外侧且位于主体的内部中设置有与挤出嘴相配合的加热板。
[0006]优选地，所述主体顶部靠近电机的一侧设置有与主体相连通的进料架，且进料架和主体之前设置有橡胶圈。
[0007]优选地，所述主体内部一侧位于电机的外侧设置有支撑架，所述主体一侧的顶部和底部皆设置有活动贯穿主体和支撑架且延伸至电机内部的螺钉。
[0008]优选地，所述主体顶部远离电机的一侧设置有延伸至主体且与加热板固定连接的连接导线，且连接导线远离加热板的一侧与外界电源电性连接。
[0009]优选地，所述主体底部的两侧皆固定设置有两组支撑腿，且支撑腿的底部设置有橡胶垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术对螺旋杆的独特设计，在螺旋杆内部设置有与其相配合的螺旋加热棒，通过螺旋加热棒在旋转挤料的过程中，实时对塑料粒进行加热，对于塑料粒的加热效果更加均匀，不会影响注塑产品的质量，且位于主体一侧的内部挤出嘴的外侧设置有加热板，加热板与外界电源电性连接，进而在注塑间隔的时候，可以对挤出嘴附近的熔融塑料进行一定程度的保温，不会影响到下一次的注塑，较为方便。
附图说明
[0011]图1为本技术的局部结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为本技术的结构示意图。
[0014]图中：1、主体；2、电机；3、旋转架；4、中心杆；5、螺旋杆；6、电池块；7、螺旋加热棒；8、进料架；9、加热板；10、连接导线；11、挤出嘴；12、支撑架；13、螺钉；14、支撑腿。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0017]本技术中提到的电机(型号：YE2)可在市场或者私人订购所得。
[0018]请参阅图1-3，一种全自动注塑设备，包括主体1，主体1内部的一侧安装有电机2，电机2的输出端连接有旋转架3，旋转架3的一侧固定设置有中心杆4，中心杆4外侧固定设置有与主体1内壁相配合的螺旋杆5，旋转架3内部设置有电池块6，电池块6的一侧固定设置有延伸至螺旋杆5内部的螺旋加热棒7，螺旋加热棒7的一侧与电池块6电性连接，主体1远离电机2的一侧设置有挤出嘴11，挤出嘴11的外侧且位于主体1的内部中设置有与挤出嘴11相配合的加热板9。
[0019]本技术对螺旋杆5的独特设计，在螺旋杆5内部设置有与其相配合的螺旋加热棒7，通过螺旋加热棒7在旋转挤料的过程中，实时对塑料粒进行加热，对于塑料粒的加热效果更加均匀，不会影响注塑产品的质量，且位于主体1一侧的内部挤出嘴11的外侧设置有加热板9，加热板9与外界电源电性连接，进而在注塑间隔的时候，可以对挤出嘴附近的熔融塑料进行一定程度的保温，不会影响到下一次的注塑，较为方便。
[0020]请着重参阅图1和图3，主体1顶部靠近电机2的一侧设置有与主体1相连通的进料架8，且进料架8和主体1之前设置有橡胶圈，本技术通过设置进料架8，方便将塑料粒放入到主体1的内部。
[0021]请着重参阅图1和图2，主体1内部一侧位于电机2的外侧设置有支撑架12，主体1一侧的顶部和底部皆设置有活动贯穿主体1和支撑架12且延伸至电机2内部的螺钉13，本实用
新型通过设置支撑架12，起到对电机2的支撑纤维作用。
[0022]请着重参阅图1和图3，主体1顶部远离电机2的一侧设置有延伸至主体1且与加热板9固定连接的连接导线10，且连接导线10远离加热板9的一侧与外界电源电性连接，本技术通过设置连接导线10，方便与外界的电源接通或者断开。
[0023]请着重参阅图2和图3，主体1底部的两侧皆固定设置有两组支撑腿14，且支撑腿14的底部设置有橡胶垫，本技术通过设置支撑腿14，起到对本技术的支撑作用。
[0024]工作原理：使用时，接通电源，将本技术放置在合适的位置后，然后将本技术的挤出嘴11与需要注塑模架的注塑嘴相连通，此时，打开电池块6，使电池块6内部的电流对螺旋加热棒7进行加热，待螺旋加热棒7的温度达到一定温度的时候，此时，将需要进行熔融的塑料粒通过进料架8放入到主体1的内部，此时，启动电机2，电机2的输出端带动中心杆4进行转动，进而使固定在中心杆4外侧的螺旋杆5也进行旋转，且螺旋杆5内部设置有与其相配合的螺旋加热棒7，通过转动的螺旋加热棒7可以对塑料粒进行实时的加热融化，且加热融化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动注塑设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部的一侧安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有旋转架(3)，所述旋转架(3)的一侧固定设置有中心杆(4)，所述中心杆(4)外侧固定设置有与主体(1)内壁相配合的螺旋杆(5)，所述旋转架(3)内部设置有电池块(6)，所述电池块(6)的一侧固定设置有延伸至螺旋杆(5)内部的螺旋加热棒(7)，所述螺旋加热棒(7)的一侧与电池块(6)电性连接，所述主体(1)远离电机(2)的一侧设置有挤出嘴(11)，所述挤出嘴(11)的外侧且位于主体(1)的内部中设置有与挤出嘴(11)相配合的加热板(9)。2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑设备，其特征在于：所述主体(1)顶部靠近电机(2)的一侧设置有与主体(1)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁喜标，
申请(专利权)人：广东弘永新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：