一种电梯导轨自动加工生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及电梯加工技术领域，且公开了一种电梯导轨自动加工生产线，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有定位块，所述定位块的内壁活动连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有转动盘。该电梯导轨自动加工生产线，能够达到该电梯导轨自动加工生产线固定效果好的目的，避免了在加工过程中出现导轨从生产线上脱离情况的出现，给工作人员的工作带来便利，提高了工作人员的工作效率，缩短了工作人员的工作时间，降低了工作人员的劳动强度，解决了一般电梯导轨自动加工生产线固定效果差的问题，从而方便了人们的工作和生活。从而方便了人们的工作和生活。从而方便了人们的工作和生活。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨自动加工生产线


[0001]本技术涉及电梯加工
，具体为一种电梯导轨自动加工生产线。

技术介绍

[0002]电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为T形，L形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨。通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。
[0003]目前市场上大部分的电梯导轨自动加工生产线的结构固定且单一，不能对生产线上的导轨进行有效的限位，导致在加工过程中出现导轨从生产线上脱离情况的出现，给工作人员的工作带来不便，降低了工作人员的工作效率，延长了工作人员的工作时间，提高了工作人员的劳动强度，从而影响了人们的工作和生活。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电梯导轨自动加工生产线，具备固定效果好等优点，解决了一般电梯导轨自动加工生产线固定效果差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述电梯导轨自动加工生产线固定效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种电梯导轨自动加工生产线，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有定位块，所述定位块的内壁活动连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有转动盘，所述转动盘的外壁活动连接有皮带，所述皮带的内壁活动连接有从动盘，所述从动盘的一侧固定连接有转动杆。
[0008]所述转动杆的活动连接有滚筒，所述滚筒的外壁活动连接有传输带，所述传输带的外壁固定连接有挡板，所述转动杆的外壁活动连接有轴承，所述轴承的外壁固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有固定管，所述固定管的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有限位块。
[0009]优选的，所述定位块的内壁开设有定位槽，且定位槽的形状大小与伺服电机的形状大小均相互匹配。
[0010]优选的，所述转动盘的外壁开设有卡槽，且卡槽的形状大小与皮带的形状大小均相互匹配。
[0011]优选的，所述从动盘的形状大小与转动盘的形状大小均相互匹配，且从动盘的中心线与转动盘的中心线重合。
[0012]优选的，所述挡板的数量为两个，且两个挡板以传输带的中垂线为对称轴对称设置。
[0013]优选的，所述弹簧的形状大小与固定管的形状大小均相互匹配，且弹簧的中心线与固定管的中心线重合。
[0014]优选的，所述支撑块的内壁开设有轴承孔，且轴承孔的内壁与轴承的外壁固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种电梯导轨自动加工生产线，具备以下有益效果：
[0017]1、该电梯导轨自动加工生产线，通过底板、传输带、挡板、支撑块、固定管、弹簧、活动杆和限位块的相互配合使用，能够达到该电梯导轨自动加工生产线固定效果好的目的，避免了在加工过程中出现导轨从生产线上脱离情况的出现，给工作人员的工作带来便利，提高了工作人员的工作效率，缩短了工作人员的工作时间，降低了工作人员的劳动强度，解决了一般电梯导轨自动加工生产线固定效果差的问题，从而方便了人们的工作和生活。
[0018]2、该电梯导轨自动加工生产线，通过设置的电机箱、定位块和伺服电机，能够达到该电梯导轨自动加工生产线稳定性好的目的，减少了该装置在工作时产生的震动，提高了装置的稳定性，同时也避免了异物对伺服电机造成损伤，延长了该电梯导轨自动加工生产线的使用寿命，降低了人们的经济损失。
[0019]3、该电梯导轨自动加工生产线，通过设置的转动杆、轴承和支撑块，能够达到该电梯导轨自动加工生产线结构间磨损小的目的，减少了结构间零件的磨损，降低了结构间零件的更换频率，减少了人们的资金成本的投入，降低了人们的经济损失。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术电机箱结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大图。
[0023]图中：1、底板；2、电机箱；3、定位块；4、伺服电机；5、转动轴；6、转动盘；7、皮带；8、从动盘；9、转动杆；10、滚筒；11、传输带；12、挡板；13、轴承；14、支撑块；15、固定管；16、弹簧；17、活动杆；18、限位块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-3，一种电梯导轨自动加工生产线，包括底板1，底板1的顶部固定连接有电机箱2，电机箱2的内壁固定连接有定位块3，定位块3的内壁开设有定位槽，且定位槽的形状大小与伺服电机4的形状大小均相互匹配，定位块3的内壁活动连接有伺服电机4，定位块3可以有效减少伺服电机4在工作时产生的震动，通过设置的电机箱2、定位块3和伺服电机4，能够达到该电梯导轨自动加工生产线稳定性好的目的，减少了该装置在工作时产生的震动，提高了装置的稳定性，同时也避免了异物对伺服电机4造成损伤，延长了该电梯导轨
自动加工生产线的使用寿命，降低了人们的经济损失，伺服电机4的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴5，转动轴5的外壁固定连接有转动盘6，转动盘6的外壁活动连接有皮带7，转动盘6的外壁开设有卡槽，且卡槽的形状大小与皮带7的形状大小均相互匹配，皮带7的内壁活动连接有从动盘8，从动盘8的形状大小与转动盘6的形状大小均相互匹配，且从动盘8的中心线与转动盘6的中心线重合，从动盘8的一侧固定连接有转动杆9。
[0026]转动杆9的活动连接有滚筒10，滚筒10的外壁活动连接有传输带11，传输带11的外壁固定连接有挡板12，挡板12的数量为两个，且两个挡板12以传输带11的中垂线为对称轴对称设置，转动杆9的外壁活动连接有轴承13，轴承13的外壁固定连接有支撑块14，支撑块14的内壁开设有轴承孔，且轴承孔的内壁与轴承13的外壁固定连接，通过设置的转动杆9、轴承13和支撑块14，能够达到该电梯导轨自动加工生产线结构间磨损小的目的，减少了结构间零件的磨损，降低了结构间零件的更换频率，减少了人们的资金成本的投入，降低了人们的经济损失，支撑块14的一侧固定连接有固定管15，固定管15的内壁固定连接有弹簧16，弹簧16的形状大小与固定管15的形状大小均相互匹配，且弹簧16的中心线与固定管15的中心线重合，弹簧16的一端固定连接有活动杆17，活动杆17的一端固定连接有限位块18，通过底板1、传输带11、挡板12、支撑块14、固定管15、弹簧16、活动杆17和限位块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨自动加工生产线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内壁固定连接有定位块(3)，所述定位块(3)的内壁活动连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的外壁固定连接有转动盘(6)，所述转动盘(6)的外壁活动连接有皮带(7)，所述皮带(7)的内壁活动连接有从动盘(8)，所述从动盘(8)的一侧固定连接有转动杆(9)；所述转动杆(9)的活动连接有滚筒(10)，所述滚筒(10)的外壁活动连接有传输带(11)，所述传输带(11)的外壁固定连接有挡板(12)，所述转动杆(9)的外壁活动连接有轴承(13)，所述轴承(13)的外壁固定连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的一侧固定连接有固定管(15)，所述固定管(15)的内壁固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端固定连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的一端固定连接有限位块(18)。2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨自动加工生产线，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁伟强，
申请(专利权)人：浙江有东电梯配件有限公司，
类型：新型
国别省市：