模控筛制造技术

本发明专利技术属于砂石筛分技术领域，尤其涉及一种可调级配的模控筛，包括鼓风机、风选室、筛分室、集料仓、控制系统，鼓风机上的主风道连接风选室，风选室下方连接有筛分室，筛分室内设置有筛网Ⅰ、筛网Ⅱ和筛网Ⅲ，在筛网Ⅰ和筛网Ⅱ的间隔位置上方位置设置有分料板，筛网Ⅱ和筛网Ⅲ的末端设置有返料口，筛分室的下部连接集料仓，出风口同侧的风选室与筛分室的侧壁上封闭连接有回风管，回风管上端连通出风口，下端连通集料仓，集料仓和主风道中间通过调风管连接，调风管和主风道连接位置处设置有进气调节阀。本发明专利技术的模控筛具有通过控制系统统一调配，实现物料成品机制砂级配和微粉含量的自动化调节，提高整个制砂系统的成品生产效率的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
模控筛


[0001]本专利技术属于砂石筛分
，尤其涉及一种可调级配的模控筛。

技术介绍

[0002]目前，经过VU制砂系统制砂机粉碎后的物料粒度大小不一，既有5mm以上粒度太大的砂石，又含有对机制砂级配有害的0.075mm以下的微粉。为适应基础建设的使用需求，需要通过模控筛将5mm以上的粗砂和0.075mm以下的微粉筛分出去，得到5mm～0.075mm之间的有用砂。现有的模控筛主要通过其中设置的风选室对投入的物料进行风力分离除粉，但因风力分离有限及大量微粉堆积，影响筛分效率和除粉效果，同时随着建筑行业生产工艺的发展，对机制砂级配也提出了更高的要求，但传统的模控筛只能完成筛分作用，成品机制砂级配不可控，影响了石料生产发展需求。公开日2020.08.11的中国专利技术专利申请号202010477086.2的专利文件中公开了一种可调级配的模控筛，通过风选室和筛分室对物料进行精细化筛分处理，但是没有对筛分的微粉进行有效的收集处理，同时由于筛网上的网目较小，容易被微粉和较小的沙粒堵塞，降低筛分的效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决上述的问题，提出一种提高筛分效率，降低微粉含量并且可调级配的模控筛，适应不同成品机制砂级配的使用要求。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种模控筛，包括鼓风机、风选室、筛分室、集料仓、控制系统，其特征在于：鼓风机上的主风道连接风选室，并位于入料口侧，入料口下端设置挡料板，风选室另一端上部设置有出风口，风选室下方连接有筛分室，筛分室内设置有筛网Ⅰ、筛网Ⅱ和筛网Ⅲ，筛网Ⅱ的位置高于筛网Ⅰ，筛网Ⅲ位于筛网Ⅰ和筛网Ⅱ的下方，其中筛网Ⅰ、筛网Ⅱ和筛网Ⅲ的网目依次递减，在筛网Ⅰ和筛网Ⅱ的间隔位置上方位置设置有分料板，筛网Ⅱ和筛网Ⅲ的末端设置有返料口，筛分室的下部连接集料仓，出风口同侧的风选室与筛分室的侧壁上封闭连接有回风管，回风管上端连通出风口，下端连通集料仓，集料仓和主风道中间通过调风管连接，调风管和主风道连接位置处设置有进气调节阀，调风管设置成半U型结构，调风管的U形端和集料仓的侧壁相连，集料仓另外三侧壁上至少设置一个补风口，补风口处分别设置有补气调节阀，出风口连接外部的除尘管道，除尘管道内的抽风量大于鼓风机的鼓风量。
[0005]进一步的，所述进气调节阀包括进气风门和进气执行器，进气风门外部连接进气执行器，进气执行器由控制系统连接控制，进气调节阀设置在调风管与主风道连接处；补气调节阀包括补气风门和补气执行器，补气风门外部连接补气执行器，补气执行器由控制系统连接控制，补气风门设置在集料仓补风口处。
[0006]进一步的，所述分料板连接控制系统进行控制，使分料板一端固定另一端自由旋转调节位置，分料板调节的角度与水平方向的夹角范围为0
°
～90
°
。
[0007]进一步的，所述分料板的调节角度范围优选为30
°
～70
°
。
[0008]进一步的，所述筛网Ⅱ和筛网Ⅲ的网目相同，网目为4.75mm，筛网Ⅰ的网目为2.36mm。
[0009]进一步的，所述集料仓中调风管的出口位置高于另外三侧的补气口的位置，另外三侧的补气口在同一水平位置，调风管和补气调节阀末端均进入到集料仓内部，且端口处倾斜开口，倾斜方向和集料仓侧壁倾斜方向垂直，并且调风管在进入到集料仓中后整体斜向上弯曲。
[0010]进一步的，所述挡料板与控制系统连接，使其一端固定、另一端可自由旋转调节与竖直方向的夹角。
[0011]本专利技术的有益效果在于：通过将第一层筛网设置成两段网眼大小不同的筛网，并在筛网上方设置可调角度的分料板，以及设置调风管及配套的进气调节阀和补气调节阀，并由智能控制系统统一调配分料板的角度和工作气流的大小。
[0012]本专利技术能够通过设置可调角度的分料板和调风管及配套使用的进气调节阀和补气调节阀，并通过控制系统统一调配，实现物料成品机制砂级配的自动化调节和微粉含量的自动化调节。同时能够提高模控筛的筛分效率，避免物料在筛网上的堆积，从而提高整个制砂系统的成品生产效率，且不增加能耗。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0014]图2是本专利技术中集料仓部分的结构示意图。
[0015]图中：1、鼓风机；2、风选室；3、筛分室；4、集料仓；5、控制系统；6、主风道；7、入料口；8、挡料板；9、出风口；10、分料板；11、返料口；12、回风管；13、进气调节阀；14、补风口；15、补气调节阀；16、调风管；31、筛网Ⅰ；32、筛网Ⅱ；33、筛网Ⅲ；13-1、进气风门；13-2、进气执行器；15-1、补气风门；15-2、补气执行器。
具体实施方式
[0016]本专利技术的核心是提供了一种模控筛。
[0017]下面结合附图对本专利技术解决
技术介绍
中技术问题所采用技术方案的内容进行进一步的说明：出风口9连接在外部的VU制砂系统风系统除尘管道上，出风口9连接的除尘管道内的抽风量大于鼓风机1的鼓风量，鼓风机1内吹出的风通过主风道6和调风管16的设置被分为两道气流，所以本专利技术在VU制砂系统的作用下始终处于负压状态，因此集料仓4上的补风口14和调风管16对鼓风量进行一定的补偿，并形成从下到上的气流。
[0018]如图1、图2所示，从入料口7投入待筛分的机制砂，通过风选室2的风力分离，大部分0.075mm以下的微粉跟随气流从出风口9排出。经过风力分离后的物料，在横向气流和重力的作用下横向分散做平抛运动，粒度大的物料飘的近，粒度小的物料飘的远，粒度大的物料在挡料板8的阻挡下落向返料口11，阻止其在风力的作用下落在筛网Ⅱ32上影响筛分效率，其余的物料经过分料板10的分选，粒度较小的物料落在筛网Ⅰ31上，经过筛网Ⅰ31的筛分，粒度小于2.36mm的物料通过筛网Ⅰ31落在筛网Ⅲ33上，粒度较大的物料落在筛网Ⅱ32
上，经过筛网Ⅱ32的筛分，粒度小于4.75mm的物料通过筛网Ⅱ32落在筛网Ⅲ33上，落在筛网Ⅲ33上的物料经过最终筛选，粒度小于网眼4.75mm的物料通过筛网Ⅲ33，并落向集料仓4，这时调风管16和补风口14处形成的气流对落向集料仓4的物料进行二次风选，将其中包含的部分微粉和粒度细小的细砂吹出，并通过回风管12从出风口9排出，经过二次风选的物料最终落入到集料仓4中成为满足级配要求的成品机制砂。
[0019]通过对收集的成品机制砂级配检测，当粒度小于2.36mm的细砂占比小于级配要求时，则需由控制系统5调节分料板10的角度来增大进入到筛网Ⅰ31上的物料比例，而当粒度小于2.36mm的细砂占比大于级配要求时，需由控制系统5调节分料板10向相反的方向来减少进入到筛网Ⅰ31上的物料比例。
[0020]通过设置分料板10使物料分为两部分进行筛选，提高了筛网的筛分效率，同时能够通过分料板10来控制不同粒度的物料进入到不同的筛网上，从而得到不同级配要求的成品机制砂。
[0021]当集料仓4中收集的成品物料微粉含量超过级配要求时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模控筛，包括鼓风机（1）、风选室（2）、筛分室（3）、集料仓（4）、控制系统（5），其特征在于：鼓风机（1）上的主风道（6）连接风选室（2），并位于入料口（7）侧，入料口（7）下端设置挡料板（8），风选室（2）另一端上部设置有出风口（9），风选室（2）下方连接有筛分室（3），筛分室（3）内设置有筛网Ⅰ（31）、筛网Ⅱ（32）和筛网Ⅲ（33），筛网Ⅱ（32）的位置高于筛网Ⅰ（31），筛网Ⅲ（33）位于筛网Ⅰ（31）和筛网Ⅱ（32）的下方，其中筛网Ⅰ（31）、筛网Ⅱ（32）和筛网Ⅲ（33）的网目依次递减，在筛网Ⅰ（31）和筛网Ⅱ（32）的间隔位置上方位置设置有分料板（10），筛网Ⅱ（32）和筛网Ⅲ（33）的末端设置有返料口（11），筛分室（3）的下部连接集料仓（4），出风口（9）同侧的风选室（2）与筛分室（3）的侧壁上封闭连接有回风管（12），回风管（12）上端连通出风口（9），下端连通集料仓（4），集料仓（4）和主风道（6）中间通过调风管（16）连接，调风管（16）和主风道（6）连接位置处设置有进气调节阀（13），调风管（16）设置成半U型结构，调风管（16）的U形端和集料仓（4）的侧壁相连，集料仓（4）另外三侧壁上至少设置一个补风口（14），补风口（14）处分别设置有补气调节阀（15），出风口（9）连接外部的除尘管道，除尘管道内的抽风量大于鼓风机（1）的鼓风量。2.根据权利要求1所述的模控筛，其特征在于：所述进气调节阀（13）包括进气风门（13-1）和进气执行器（13-2），进气风门（13-1）外部连接进气执行器（13-2），进...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大力，林辉，王赞斌，王伟，韩飞，吉宏志，王朝华，马斌斌，
申请(专利权)人：河南黎明重工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：