本实用新型专利技术公开了一种气雾喷剂喷雾罐自动上罐装置，包括底板，底板的顶侧壁对称固定连接有液压缸，液压缸的内腔装配有活塞杆，活塞杆的顶侧壁固定连接有凹槽板，凹槽板的顶侧壁装配有通孔板，通孔板的外侧壁对称固定连接有第一侧杆，第一侧杆的底侧壁固定连接有套板，套板的内腔与凹槽板间隙配合。本实用新型专利技术设置一种气雾喷剂喷雾罐自动上罐装置，将喷雾罐放置在凹槽板内腔，喷雾罐会套接在通孔板内腔，可以将喷雾罐进行固定，通过套板的使用对通孔板的放置限位，防止通孔板在放置时偏移，由活塞杆进行升降凹槽板，在进行上罐工作时，可以对喷雾罐进行限位，防止上罐升降时出现偏移，避免无法对齐影响后续生产效率。避免无法对齐影响后续生产效率。避免无法对齐影响后续生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种气雾喷剂喷雾罐自动上罐装置
[0001]本技术涉及气雾喷剂制作领域，具体的说是一种气雾喷剂喷雾罐自动上罐装置。
技术介绍
[0002]在气雾喷剂生产活动中，喷雾罐是指由阀门、容器、内装物组成的完整压力包装容器，当阀门打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放，通过喷雾罐进行收装，从而通常需要使用上罐装置，现有上罐操作通常由工人搬动抬起罐体进行操作，虽然现有的一些结构可以进行上罐工作，但是喷雾罐的固定并不稳定，会出现罐口无法与出料口进行对齐的现象，会影响后续生产效率，因此我们提出一款气雾喷剂喷雾罐自动上罐装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种气雾喷剂喷雾罐自动上罐装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气雾喷剂喷雾罐自动上罐装置，包括底板，所述底板的顶侧壁对称固定连接有液压缸，所述液压缸的内腔装配有活塞杆，所述活塞杆的顶侧壁固定连接有凹槽板，所述凹槽板的顶侧壁装配有通孔板，所述通孔板的外侧壁对称固定连接有第一侧杆，所述第一侧杆的底侧壁固定连接有套板，所述套板的内腔与凹槽板间隙配合。
[0005]进一步，所述套板的内腔固定连接有橡胶层，所述凹槽板的底侧壁对称固定连接有第二侧杆，所述第二侧杆的顶侧壁固定连接有内块，所述内块的外侧壁与橡胶层过盈连接。
[0006]进一步，所述底板的顶侧壁固定连接有弯杆，所述弯杆的内腔装配有内杆，所述内杆的顶侧壁与凹槽板固定连接，所述内杆的底侧壁固定连接有底块，所述底块的外侧壁对称固定连接有空心块，所述空心块的内腔与弯杆间隙配合。
[0007]进一步，所述弯杆的顶侧壁对称固定连接有框架，所述框架的内腔装配有轴承，所述轴承的侧壁与内杆相贴合。
[0008]进一步，所述底板的底侧壁对称固定连接有垫片。
[0009]本技术的有益效果是：本技术设置一种气雾喷剂喷雾罐自动上罐装置，将喷雾罐放置在凹槽板内腔，喷雾罐会套接在通孔板内腔，可以将喷雾罐进行固定，通过套板的使用对通孔板的放置限位，防止通孔板在放置时偏移，由活塞杆进行升降凹槽板，在进行上罐工作时，可以对喷雾罐进行限位，防止上罐升降时出现偏移，避免无法对齐影响后续生产效率。
附图说明
[0010]图1是本技术的示意图。
[0011]图2是图1中套板的结构细节图。
[0012]图3是图1中轴承的结构细节图。
[0013]附图标记说明：1、底板，2、液压缸，3、活塞杆，4、凹槽板，5、通孔板，6、第一侧杆，7、套板，8、橡胶层，9、第二侧杆，10、内块，11、弯杆，12、内杆，13、底块，14、空心块，15、框架，16、轴承，17、垫片。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0015]参见图1、图2和图3是本技术结构示意图，一种气雾喷剂喷雾罐自动上罐装置，包括底板1，底板1的顶侧壁对称固定连接有液压缸2，液压缸2的内腔装配有活塞杆3，活塞杆3的顶侧壁固定连接有凹槽板4，凹槽板4的顶侧壁装配有通孔板5，通孔板5的外侧壁对称固定连接有第一侧杆6，第一侧杆6的底侧壁固定连接有套板7，套板7的内腔与凹槽板4间隙配合，在使用时先将喷雾罐放置在凹槽板4内腔，然后将通孔板5放置在凹槽板4顶部，喷雾罐会套接在通孔板5内腔，可以将喷雾罐进行固定，在装配的过程中，套板7会套接在凹槽板4外壁，套板7由第一侧杆6连接通孔板5，通过套板7的使用对通孔板5的放置限位，防止通孔板5在放置时偏移，然后打开液压缸2的电源，液压缸2由底板1进行固定，通过液压缸2推动活塞杆3，由活塞杆3进行升降凹槽板4。
[0016]套板7的内腔固定连接有橡胶层8，凹槽板4的底侧壁对称固定连接有第二侧杆9，第二侧杆9的顶侧壁固定连接有内块10，内块10的外侧壁与橡胶层8过盈连接，在套板7装配时，内块10会与套板7扣合，通过橡胶层8增加摩擦力，可以时套板7的扣合更牢固，同时对套板7进行限位，使套板7的装配更稳定。
[0017]底板1的顶侧壁固定连接有弯杆11，弯杆11的内腔装配有内杆12，内杆12的顶侧壁与凹槽板4固定连接，内杆12的底侧壁固定连接有底块13，底块13的外侧壁对称固定连接有空心块14，空心块14的内腔与弯杆11间隙配合，在凹槽板4移动时，内杆14会在弯杆11内腔滑动，同时由空心块14在弯杆11侧壁滑动，可以使凹槽板4的升降更平稳。
[0018]弯杆11的顶侧壁对称固定连接有框架15，框架15的内腔装配有轴承16，轴承16的侧壁与内杆12相贴合，在内杆12滑动时，轴承16会与内杆12贴合，轴承16会进行转动，可以时内杆12的滑动更流畅。
[0019]底板1的底侧壁对称固定连接有垫片17，垫片17的材质为橡胶，通过垫片17增加摩擦力，使底板1的放置更平稳。
[0020]本技术在使用时，先将喷雾罐放置在凹槽板4内腔，然后将通孔板5放置在凹槽板4顶部，喷雾罐会套接在通孔板5内腔，可以将喷雾罐进行固定，套板7会套接在凹槽板4外壁，通过套板7的使用对通孔板5的放置限位，防止通孔板5在放置时偏移，通过液压缸2推动活塞杆3，可以对喷雾罐进行限位。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气雾喷剂喷雾罐自动上罐装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶侧壁对称固定连接有液压缸，所述液压缸的内腔装配有活塞杆，所述活塞杆的顶侧壁固定连接有凹槽板，所述凹槽板的顶侧壁装配有通孔板，所述通孔板的外侧壁对称固定连接有第一侧杆，所述第一侧杆的底侧壁固定连接有套板，所述套板的内腔与凹槽板间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种气雾喷剂喷雾罐自动上罐装置，其特征在于：所述套板的内腔固定连接有橡胶层，所述凹槽板的底侧壁对称固定连接有第二侧杆，所述第二侧杆的顶侧壁固定连接有内块，所述内块的外侧壁与橡胶层过盈连接。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建林，田成鑫，赵明，
申请(专利权)人：临沂轶群包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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