一种立式数控钻孔机床的导向机构制造技术

本发明专利技术提供一种立式数控钻孔机床的导向机构，包括操作平台，所述操作平台上端面的左端连接固定支撑柱，所述支撑柱的上端面连接固定钻孔机身，所述钻孔机身下端面的右端设置有钻孔机头，所述操作平台的上端面固定连接四块固定块，两块所述固定块之间连接固定滑杆，所述滑杆上套接有滑动块，两块所述滑动块相贴近的一侧下端固定连接放置板，所述滑动块的右端设置有大挡块，本发明专利技术结构合理，有效的导出已经加工好的工件，大大减少了人工投入，降低投资的成本。资的成本。资的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种立式数控钻孔机床的导向机构


[0001]本专利技术是一种立式数控钻孔机床的导向机构，属于立式数控钻孔机床领域。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]立式数控钻孔机床为数控机床的一种，一般情况下都是通过机床本身进行机器加工，不需要人为的操作，在进行立式数控钻孔机床进行打孔时，立式数控钻孔机床上料和下料的设备通常都是紧紧的固定在滑杆上，不能够有效的进行移动工件，需要人工的投入，因此需要一种新型设计来解决这一问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种立式数控钻孔机床的导向机构，以解决上述
技术介绍
中提出立式数控钻孔机床上料和下料的设备通常都是紧紧的固定在滑杆上，不能够有效的进行移动工件，需要人工的投入的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种立式数控钻孔机床的导向机构，包括操作平台，所述操作平台上端面的左端连接固定支撑柱，所述支撑柱的上端面连接固定钻孔机身，所述钻孔机身下端面的右端设置有钻孔机头，所述操作平台的上端面固定连接四块固定块，两块所述固定块之间连接固定滑杆，所述滑杆上套接有滑动块，两块所述滑动块相贴近的一侧下端固定连接放置板，所述滑动块的右端设置有大挡块，所述大挡块的左端面连接固定第一电动推杆，所述第一电动推杆的右端面固定连接第一推动板，所述第一推动板左端面的下端连接固定托起板，所述滑动块的左端设置有两块小挡块，所述小挡块的右端面连接固定第二电动推杆，所述第二电动推杆的右端面连接固定第二推动板，且第二推动板与滑动块的左端面相贴合，所述操作平台上端面的中间位置开设有通槽，所述通槽内壁的右侧连接固定两块导引块，所述通槽的下端设置有导引板。
[0006]进一步地，所述钻孔机身下端面的左端设置有电动机，所述钻孔机身上端面的中间位置固定连接移动提手，所述钻孔机身的前端面开设有多个散热孔。
[0007]进一步地，所述滑动块的右端面开设有套接孔，所述滑动块通过套接孔套接在滑杆上，所述放置板下端面的右侧开设有托起槽，且托起槽与第一推动板左下端的托起板相贴合。
[0008]进一步地，所述通槽内壁上的导引块为左低右高的锥形结构，且导引块的上端面与滑动块的下端面相贴合。
[0009]进一步地，所述导引板的上端与操作平台的下端面相固定，所述导引板的下端面
连接固定两根支撑杆。
[0010]进一步地，所述操作平台的下端面连接固定支撑腿,所述支撑腿位于操作平台下端面的四角位置。
[0011]本专利技术的有益效果：通过在操作平台的上端面连接四个固定块，且在固定块之间连接固定滑杆，再通过在两根滑杆上分别滑动连接滑动块，且滑动块上设置有放置板，使得能够将工件放置到滑动块的放置板上，通过在滑动块的右端和左端分别设置有第一电动推杆和第二电动推杆，且第一电动推杆和第二电动推杆上设置的第一推动板和第二推动板与滑动块相贴合，使得滑动块在操作平台的上端能够进行左右移动，通过在操作平台上端面的中间位置开设有通槽，且在通槽右侧内壁上连接固定导引块，再通过在通槽的下端设置有导引板，使得能够通过通槽进加工好的工件移出操作平台，以此能够有效的导出已经加工好的工件，达到减少人工投入的效果。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本专利技术一种立式数控钻孔机床的导向机构的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术一种立式数控钻孔机床的导向机构中通槽的示意图；
[0015]图3为本专利技术一种立式数控钻孔机床的导向机构中滑动块的示意图。
[0016]图中：1-操作平台、2-支撑柱、3-电动机、4-钻孔机身、5-移动提手、6-散热孔、7-钻孔机头、8-固定块、9-滑动块、10-滑杆、11-大挡块、12-第一电动推杆、13-第一推动板、14-通槽、15-导引板、16-支撑杆、17-第二推动板、18-第二电动推杆、19-小挡块、20-支撑腿、21-导引块、22-托起板、23-套接孔、24-放置板、25-托起槽。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0018]请参阅图1-图3，本专利技术提供一种技术方案：一种立式数控钻孔机床的导向机构，包括操作平台1，操作平台1上端面的左端连接固定支撑柱2，支撑柱2的上端面连接固定钻孔机身4，钻孔机身4下端面的右端设置有钻孔机头7，操作平台1的上端面固定连接四块固定块8，两块固定块8之间连接固定滑杆10，滑杆10上套接有滑动块9，两块滑动块9相贴近的一侧下端固定连接放置板24，使得将工件放置到放置板24上。
[0019]滑动块9的右端设置有大挡块11，大挡块11的左端面连接固定第一电动推杆12，第一电动推杆12的右端面固定连接第一推动板13，第一推动板13左端面的下端连接固定托起板22，滑动块9的左端设置有两块小挡块19，小挡块19的右端面连接固定第二电动推杆18，第二电动推杆18的右端面连接固定第二推动板17，且第二推动板17与滑动块9的左端面相贴合，操作平台1上端面的中间位置开设有通槽14，通槽14内壁的右侧连接固定两块导引块21，通槽14的下端设置有导引板15，便于工件的导出。
[0020]钻孔机身4下端面的左端设置有电动机3，钻孔机身4上端面的中间位置固定连接移动提手5，钻孔机身4的前端面开设有多个散热孔6，使得钻孔机身4能够进行散热。
[0021]滑动块9的右端面开设有套接孔23，滑动块9通过套接孔23套接在滑杆10上，放置板24下端面的右侧开设有托起槽25，且托起槽25与第一推动板13左下端的托起板22相贴合，使得滑动块9不会进行翻转。
[0022]通槽14内壁上的导引块21为左低右高的锥形结构，且导引块21的上端面与滑动块9的下端面相贴合，使得能够将翻转的滑动块9导引回正。
[0023]导引板15的上端与操作平台1的下端面相固定，导引板15的下端面连接固定两根支撑杆16，使得能够支撑起导引板15。
[0024]操作平台1的下端面连接固定支撑腿20,支撑腿20位于操作平台1下端面的四角位置，使得支撑起整个操作平台1。
[0025]具体实施方式：在进行工件打孔时，首先将工件放置到滑动块9上的放置板24上，随即通过第一电动推杆12的左端面连接固定第一推动板13将滑动块9相左推动，且在第一推动板13左端面的下端连接固定托起板22，将托起板22与放置板24下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式数控钻孔机床的导向机构，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)上端面的左端连接固定支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端面连接固定钻孔机身(4)，所述钻孔机身(4)下端面的右端设置有钻孔机头(7)，所述操作平台(1)的上端面固定连接四块固定块(8)，两块所述固定块(8)之间连接固定滑杆(10)，所述滑杆(10)上套接有滑动块(9)，两块所述滑动块(9)相贴近的一侧下端固定连接放置板(24)，所述滑动块(9)的右端设置有大挡块(11)，所述大挡块(11)的左端面连接固定第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的右端面固定连接第一推动板(13)，所述第一推动板(13)左端面的下端连接固定托起板(22)，所述滑动块(9)的左端设置有两块小挡块(19)，所述小挡块(19)的右端面连接固定第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)的右端面连接固定第二推动板(17)，且第二推动板(17)与滑动块(9)的左端面相贴合，所述操作平台(1)上端面的中间位置开设有通槽(14)，所述通槽(14)内壁的右侧连接固定两块导引块(21)，所述通槽(14)的下端设置有导引板(15)。2.根据权利要求1所述的一种立...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，黄旭松，冯允，伞帅，范瑜，
申请(专利权)人：沈机智享东台科技有限公司，
类型：发明
国别省市：